Die Vorder- und Rückseite der Leiterplatte bestehen grundsätzlich aus Kupferschichten. Bei der Herstellung von Leiterplattenschaltungen ist das Endergebnis eine glatte und wartungsfreie Oberfläche, unabhängig davon, ob die Kupferschicht für einen variablen Kostensatz oder für eine zweistellige Addition und Subtraktion ausgewählt wird. Obwohl die physikalischen Eigenschaften von Kupfer nicht so gut sind wie die von Aluminium, Eisen, Magnesium usw., sind reines Kupfer und Sauerstoff unter der Voraussetzung von Eis sehr anfällig für Oxidation; Angesichts der Existenz von CO2 und Wasserdampf in der Luft kommt es auf der Oberfläche von Kupfer nach dem Kontakt mit dem Gas schnell zu einer Redoxreaktion. Wenn man bedenkt, dass die Dicke der Kupferschicht im PCB-Schaltkreis zu dünn ist, wird das Kupfer nach der Luftoxidation in einen quasistationären Elektrizitätszustand übergehen, was die elektrischen Geräteeigenschaften aller PCB-Schaltkreise stark beeinträchtigt.

Um die Oxidation von Kupfer besser zu verhindern und die schweißenden und nicht schweißenden Teile des Leiterplattenstromkreises beim Elektroschweißen besser zu trennen und um die Oberfläche des Leiterplattenstromkreises besser zu erhalten, haben technische Ingenieure eine einzigartige Architektur geschaffen Beschichtungen. Solche Architekturbeschichtungen können leicht auf die Oberfläche der Leiterplattenschaltung aufgetragen werden, was zu einer dünnen Schutzschicht führt, die den Kontakt von Kupfer und Gas blockiert. Diese Schicht wird Kupfer genannt und das verwendete Rohmaterial ist Lötstopplack