Die Vorder- und Rückseite der PCB -Schaltung sind grundsätzlich Kupferschichten. Bei der Herstellung von PCB-Schaltkreisen, unabhängig davon, ob die Kupferschicht für variable Kostenrate oder zweistellige Addition und Subtraktion ausgewählt wird, ist das Endergebnis eine glatte und wartungsfreie Oberfläche. Obwohl die physikalischen Eigenschaften von Kupfer nicht so fröhlich sind wie Aluminium, Eisen, Magnesium usw. unter der Prämisse von Eis sind reines Kupfer und Sauerstoff sehr anfällig für Oxidation; In Anbetracht der Existenz von CO2 und Wasserdampf in der Luft, der Oberfläche des gesamten Kupfers nach Kontakt mit dem Gas, tritt schnell eine Redoxreaktion auf. In Anbetracht der Tatsache, dass die Dicke der Kupferschicht im PCB-Schaltkreis zu dünn ist, wird das Kupfer nach der Luftoxidation zu einem quasi-stationären Elektrizitätszustand, der die Eigenschaften der elektrischen Geräte aller PCB-Schaltkreise erheblich schädigen.

Um die Oxidation von Kupfer besser zu verhindern und die Schweiß- und Nichtschweißhäuser des PCB-Schaltkreises während des elektrischen Schweißens besser zu trennen, und um die Oberfläche des PCB-Schaltkreises besser aufrechtzuerhalten, haben technische Ingenieure einzigartige architektonische Beschichtungen erstellt. Solche architektonischen Beschichtungen können leicht auf der Oberfläche des PCB -Stromkreises gebürstet werden, was zu einer Dicke der Schutzschicht führt, die dünn sein muss und den Kontakt von Kupfer und Gas blockiert. Diese Schicht wird als Kupfer bezeichnet und das verwendete Rohstoff ist Lötmaske