Der Hauptzweck des PCB -Backens besteht darin, Feuchtigkeit, die in der PCB enthalten oder von der Außenwelt aufgenommen wurden, zu entmenschen und zu entfernen, da einige in der PCB selbst verwendete Materialien leicht Wassermoleküle bilden.

Nachdem die PCB für einen bestimmten Zeitraum hergestellt und platziert wurde, besteht die Möglichkeit, Feuchtigkeit in der Umwelt zu absorbieren, und Wasser ist einer der Hauptmörder von PCB -Popcorn oder Delaminierung.

Denn wenn die Leiterplatte in einer Umgebung platziert ist, in der die Temperatur 100 ° C überschreitet, z. B. Reflow Ofen, Wellenlötofen, Heißluftnivellierung oder Handlöten, verwandelt sich das Wasser in Wasserdampf und erweitert dann schnell sein Volumen.

Je schneller die Wärme auf die Leiterplatte aufgetragen wird, desto schneller wird der Wasserdampf ausgeweitet. Je höher die Temperatur, desto größer ist das Volumen des Wasserdampfes; Wenn der Wasserdampf nicht sofort aus der Leiterplatte entweichen kann, besteht eine gute Chance, die PCB zu erweitern.

Insbesondere ist die Z -Richtung der PCB die zerbrechlichste. Manchmal können die VIAS zwischen den Schichten der Leiterplatte gebrochen werden, und manchmal kann es die Trennung der Schichten der Leiterplatte verursachen. Noch ernster ist, dass selbst das Erscheinungsbild der PCB gesehen werden kann. Phänomen wie Blasenbildung, Schwellung und Platzen;

Manchmal, selbst wenn die oben genannten Phänomene an der Außenseite der PCB nicht sichtbar sind, ist es tatsächlich intern verletzt. Im Laufe der Zeit führt dies zu instabilen Funktionen von elektrischen Produkten oder CAF und anderen Problemen und schließlich zu Produktversagen.

Analyse der wahren Ursache der PCB -Explosion und der vorbeugenden Maßnahmen
Das PCB -Backverfahren ist eigentlich sehr problematisch. Während des Backens muss die ursprüngliche Verpackung entfernt werden, bevor sie in den Ofen gesteckt werden kann, und dann muss die Temperatur über 100 ° C für das Backen betragen, aber die Temperatur sollte nicht zu hoch sein, um die Backzeit zu vermeiden. Eine übermäßige Ausdehnung des Wasserdampfes wird die Leiterplatte platzen lassen.

Im Allgemeinen ist die PCB -Backtemperatur in der Branche hauptsächlich auf 120 ± 5 ° C eingestellt, um sicherzustellen, dass die Feuchtigkeit wirklich aus dem PCB -Körper beseitigt werden kann, bevor sie auf der SMT -Linie zum Reflow -Ofen gelötet werden kann.

Die Backzeit variiert mit der Dicke und Größe der PCB. Für dünnere oder größere PCB müssen Sie das Board nach dem Backen mit einem schweren Objekt drücken. Dies soll das tragische Auftreten der PCB -Biegeverformung aufgrund der Spannungsfreisetzung während des Abkühlens nach dem Backen reduzieren oder vermeiden.

Denn sobald die PCB deformiert und gebogen ist, wird es beim Drucken von Lötpaste in SMT oder einer großen Anzahl von Lötkurzkreisen oder leeren Lötdefekten während des anschließenden Reflows versetzt oder ungleichmäßig dick.

Einstellung der PCB -Backbedingung
Derzeit legt die Branche im Allgemeinen die Bedingungen und Zeit für das Backen von PCB wie folgt fest:

1. Die PCB ist innerhalb von 2 Monaten nach dem Herstellungsdatum gut versiegelt. Nach dem Auspacken wird es mehr als 5 Tage in einer Temperatur- und Luftfeuchtigkeit kontrollierte Umgebung (30 ° C/60%relatisierte RH) gegeben, bevor IPC-1601), bevor sie online gehen. 1 Stunde bei 120 ± 5 ℃ backen.

2. Die PCB wird 2-6 Monate lang über das Herstellungsdatum hinaus gespeichert und muss 2 Stunden lang bei 120 ± 5 ° C gebacken werden.

3. Die PCB wird 6-12 Monate über das Herstellungsdatum hinaus gespeichert und muss 4 Stunden lang bei 120 ± 5 ° C gebacken werden.

4. PCB wird länger als 12 Monate ab dem Herstellungsdatum gespeichert, im Grunde wird es nicht empfohlen, da die Bindungskraft des Multilayer -Boards im Laufe der Zeit altern wird, und Qualitätsprobleme wie instabile Produktfunktionen können in Zukunft auftreten, was den Markt für Reparaturen erhöht. Der Produktionsprozess hat auch Risiken wie Tellerexplosion und schlechtes Essen. Wenn Sie es verwenden müssen, wird empfohlen, es 6 Stunden lang bei 120 ± 5 ° C zu backen. Versuchen Sie vor der Massenproduktion zunächst, ein paar Lötpaste zu drucken, und stellen Sie sicher, dass es vor der Fortsetzung der Produktion kein Lötbarkeitsproblem gibt.

Ein weiterer Grund ist, dass es nicht empfohlen wird, PCBs zu verwenden, die zu lange gespeichert wurden, da ihre Oberflächenbehandlung im Laufe der Zeit allmählich versagt. Für Enig beträgt die Haltbarkeit der Branche 12 Monate. Nach dieser Zeitlimit hängt es von der Goldablagerung ab. Die Dicke hängt von der Dicke ab. Wenn die Dicke dünner ist, kann die Nickelschicht aufgrund von Diffusion und Oxidation auf der Goldschicht auftreten, was die Zuverlässigkeit beeinflusst.

5. Alle PCBs, die gebacken wurden, müssen innerhalb von 5 Tagen aufgebraucht werden, und unverarbeitete PCBs müssen erneut 1 Stunde lang bei 120 ± 5 ° C gebacken werden, bevor sie online gehen.