Leitfähiges Loch Via-Loch wird auch als Via-Loch bezeichnet. Um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, muss das Leiterplatten-Durchgangsloch verschlossen werden. Nach viel Übung wird das herkömmliche Verfahren zum Verstopfen von Aluminium geändert und die Lötmaske und das Verstopfen der Leiterplattenoberfläche werden mit einem weißen Netz vervollständigt. Loch. Stabile Produktion und zuverlässige Qualität.

Das Durchgangsloch dient der Verbindung und Leitung von Leitungen. Die Entwicklung der Elektronikindustrie fördert auch die Entwicklung von Leiterplatten und stellt auch höhere Anforderungen an den Leiterplattenherstellungsprozess und die Oberflächenmontagetechnologie. Es entstand die Via-Hole-Plugging-Technologie, die folgende Anforderungen erfüllen sollte:

(1) Im Durchgangsloch befindet sich nur Kupfer, und die Lötmaske kann verstopft oder nicht verstopft sein;
(2) Im Durchgangsloch müssen sich Zinn und Blei befinden, wobei eine bestimmte Dicke erforderlich ist (4 Mikrometer), und es darf keine Lötmaskentinte in das Loch eindringen, was zu Zinnperlen im Loch führt.
(3) Die Durchgangslöcher müssen undurchsichtige Lötstopplack-Tintenlöcher haben und dürfen keine Zinnringe, Zinnperlen und Ebenheitsanforderungen aufweisen.

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung „leicht, dünn, kurz und klein“ haben sich auch Leiterplatten zu hoher Dichte und hohem Schwierigkeitsgrad entwickelt. Daher ist eine große Anzahl von SMT- und BGA-Leiterplatten aufgetaucht, und Kunden benötigen bei der Montage von Komponenten hauptsächlich Steckverbindungen mit fünf Funktionen:

(1) Verhindern Sie einen Kurzschluss, der dadurch verursacht wird, dass Zinn aus dem Durchgangsloch durch die Bauteiloberfläche dringt, wenn die Leiterplatte wellengelötet wird. Insbesondere wenn wir das Durchgangsloch auf dem BGA-Pad anbringen, müssen wir zuerst das Steckerloch herstellen und es dann vergoldet, um das BGA-Löten zu erleichtern.

(2) Vermeiden Sie Flussmittelrückstände in den Durchgangslöchern.
(3) Nachdem die Oberflächenmontage der Elektronikfabrik und die Montage der Komponenten abgeschlossen sind, muss die Leiterplatte abgesaugt werden, um einen Unterdruck auf der Prüfmaschine zu erzeugen, um Folgendes abzuschließen:
(4) Verhindern Sie, dass Oberflächenlotpaste in das Loch fließt, was zu Fehllötungen führt und die Platzierung beeinträchtigt.
(5) Verhindern Sie, dass die Zinnperlen beim Wellenlöten hochspringen und Kurzschlüsse verursachen.

Realisierung eines leitfähigen Lochstopfprozesses

Bei oberflächenmontierten Platinen, insbesondere bei der BGA- und IC-Montage, müssen die Durchkontaktierungsstopfen flach, konvex und konkav plus oder minus 1 mil sein und es darf sich kein rotes Zinn am Rand des Durchkontaktierungslochs befinden. Das Via-Loch verbirgt die Zinnkugel, um den Kunden zu erreichen. Der Prozess des Stopfens von Via-Löchern kann als vielfältig beschrieben werden. Der Prozessablauf ist besonders langwierig und die Prozesssteuerung schwierig. Es gibt oft Probleme wie Öltropfen während der Heißluftnivellierung und Versuche zur Beständigkeit von Loten mit grünem Öl; Ölexplosion nach dem Aushärten. Nun werden entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen die verschiedenen Steckprozesse von Leiterplatten zusammengefasst und einige Vergleiche und Erklärungen zu den Vor- und Nachteilen des Prozesses angestellt:
Hinweis: Das Funktionsprinzip der Heißluftnivellierung besteht darin, mit heißer Luft überschüssiges Lot von der Oberfläche und den Löchern der Leiterplatte zu entfernen und das verbleibende Lot gleichmäßig auf die Pads, nicht widerstandsbehafteten Lotleitungen und Oberflächenverpackungspunkte aufzutragen. Dies ist die Oberflächenbehandlungsmethode der Leiterplatte.

1. Stopfvorgang nach Heißluftnivellierung
Der Prozessablauf ist: Lötmaske auf der Platinenoberfläche → HAL → Stopfenloch → Aushärten. Für die Produktion wird ein verstopfungsfreies Verfahren eingesetzt. Nach dem Nivellieren mit Heißluft wird ein Aluminiumblechsieb oder ein Tintenblockiersieb verwendet, um die von den Kunden für alle Festungen geforderte Verstopfung der Durchgangslöcher abzuschließen. Die verstopfende Tinte kann lichtempfindliche Tinte oder wärmehärtende Tinte sein. Um die gleiche Farbe des Nassfilms zu gewährleisten, ist es am besten, die gleiche Farbe wie die Plattenoberfläche zu verwenden. Durch diesen Vorgang kann sichergestellt werden, dass die Durchgangslöcher nach dem Nivellieren der Heißluft kein Öl verlieren. Allerdings kann es leicht dazu kommen, dass die Tinte der Stopfenlöcher die Plattenoberfläche verunreinigt und uneben macht. Kunden neigen bei der Montage zu Fehllötungen (besonders bei BGA). Viele Kunden akzeptieren diese Methode nicht.

2. Heißluft-Nivellierungs- und Verstopfvorgang
2.1 Verschließen Sie das Loch mit einem Aluminiumblech, verfestigen Sie die Platte und polieren Sie sie für die Grafikübertragung
Bei diesem technologischen Prozess wird eine CNC-Bohrmaschine verwendet, um das Aluminiumblech auszubohren, das zur Herstellung eines Siebs verschlossen werden muss, und das Loch zu verschließen, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch voll ist. Die Plug-Hole-Tinte kann auch mit duroplastischer Tinte verwendet werden und ihre Eigenschaften müssen stark sein. , Die Schrumpfung des Harzes ist gering und die Haftkraft mit der Lochwand ist gut. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung → Stopfenloch → Schleifplatte → Musterübertragung → Ätzen → Lötmaske auf der Platinenoberfläche. Mit dieser Methode kann sichergestellt werden, dass das Stopfenloch des Durchgangslochs flach ist und es beim Nivellieren mit Heißluft keine Qualitätsprobleme wie Ölexplosionen und Öltropfen am Rand des Lochs gibt. Dieser Prozess erfordert jedoch eine einmalige Aufdickung des Kupfers, damit die Kupferdicke der Lochwand dem Kundenstandard entspricht. Daher sind die Anforderungen an die Verkupferung der gesamten Platte sehr hoch und auch die Leistung der Plattenschleifmaschine ist sehr hoch, um sicherzustellen, dass das Harz auf der Kupferoberfläche vollständig entfernt wird und die Kupferoberfläche sauber und nicht verschmutzt ist . In vielen PCB-Fabriken gibt es kein Verfahren zur einmaligen Kupferverdickung, und die Leistung der Geräte entspricht nicht den Anforderungen, was dazu führt, dass dieses Verfahren in PCB-Fabriken kaum zum Einsatz kommt.

2.2 Nachdem Sie das Loch mit einem Aluminiumblech verschlossen haben, drucken Sie die Lötmaske auf der Platinenoberfläche direkt im Siebdruckverfahren aus
Bei diesem Verfahren wird eine CNC-Bohrmaschine verwendet, um das Aluminiumblech, das für die Herstellung eines Siebs verschlossen werden muss, auszubohren, es zum Verstopfen auf der Siebdruckmaschine zu installieren und es nach Abschluss des Verstopfens nicht länger als 30 Minuten zu parken und 36T zu verwenden Sieb, um die Oberfläche der Platine direkt abzuschirmen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Plug-Loch-Siebdruck-Vorbacken-Belichtung-Entwicklung-Härtung

Durch diesen Vorgang kann sichergestellt werden, dass das Durchgangsloch gut mit Öl bedeckt ist, das Stopfenloch flach ist und die Farbe des Nassfilms gleichmäßig ist. Nachdem die Heißluft nivelliert wurde, kann sichergestellt werden, dass das Durchgangsloch nicht verzinnt ist und das Loch keine Zinnperlen verdeckt. Nach dem Aushärten kann es jedoch leicht dazu kommen, dass Tinte im Loch verbleibt. Die Lötpads verursachen eine schlechte Lötbarkeit. Nachdem die Heißluft eingeebnet ist, werden die Kanten der Durchkontaktierungen mit Blasen versehen und das Öl entfernt. Es ist schwierig, dieses Verfahren zur Steuerung der Produktion einzusetzen, und es ist für Verfahrensingenieure erforderlich, spezielle Prozesse und Parameter zu verwenden, um die Qualität der Stopfenlöcher sicherzustellen.

2.3 Das Aluminiumblech wird in das Loch gesteckt, entwickelt, vorgehärtet und poliert, und dann wird die Oberflächenlötmaske durchgeführt.
Verwenden Sie eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das zum Herstellen eines Siebs mit Stopfenlöchern versehen werden muss, und installieren Sie es auf der Schichtsiebdruckmaschine zum Stopfen von Löchern. Die Stopflöcher müssen auf beiden Seiten voll sein und hervorstehen. Anschließend muss die Platte zur Oberflächenbehandlung verfestigt und geschliffen werden. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Lochstopfen-Vorbacken-Entwicklung-Vorhärten-Lötmaske auf der Platinenoberfläche. Da bei diesem Verfahren die Aushärtung von Stecklöchern verwendet wird, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch nach HAL nicht herunterfällt oder explodiert, ist es nach HAL schwierig, in Durchgangslöchern versteckte Zinnperlen und Zinn auf Durchgangslöchern vollständig zu lösen, weshalb viele Kunden sie nicht akzeptieren.

2.4 Der Lötstopplack und das Steckerloch auf der Platinenoberfläche werden gleichzeitig fertiggestellt.
Bei dieser Methode wird ein 36T (43T)-Sieb verwendet, das mit einer Trägerplatte oder einem Nagelbett auf der Siebdruckmaschine installiert wird, während die Plattenoberfläche fertiggestellt und alle Durchgangslöcher verschlossen werden. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Siebdruck- -Vor- Backen – Belichtung – Entwicklung – Aushärten. Die Prozesszeit ist kurz und die Auslastung der Ausrüstung hoch. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Durchgangslöcher kein Öl verlieren und die Durchgangslöcher nach dem Nivellieren der Heißluft nicht verzinnt werden. Da jedoch der Siebdruck zum Verstopfen verwendet wird, befindet sich in den Durchkontaktierungen eine große Menge Luft. Beim Aushärten dehnt sich die Luft aus und durchbricht die Lötmaske, wodurch Hohlräume und Unebenheiten entstehen. Es wird eine kleine Menge Zinndurchgangslöcher für die Heißluftnivellierung geben. Derzeit hat unser Unternehmen nach einer Vielzahl von Experimenten verschiedene Arten von Tinten und Viskositäten ausgewählt, den Druck des Siebdrucks usw. angepasst, die Hohlräume und Unebenheiten der Durchkontaktierungen im Wesentlichen behoben und dieses Verfahren für die Masse übernommen Produktion.