Das leitende Loch über Loch ist auch als über Loch bekannt. Um die Kundenanforderungen zu erfüllen, muss die Leiterplatte über Loch angeschlossen werden. Nach viel Übung wird der herkömmliche Aluminium -Verstopfungsprozess geändert und die Lötmaske und das Verstopfen der Leiterplatte mit weißem Netz abgeschlossen. Loch. Stabile Produktion und zuverlässige Qualität.

Via Loch spielt die Rolle der Verbindung und Leitung von Linien. Die Entwicklung der Elektronikindustrie fördert auch die Entwicklung von PCB und stellt auch höhere Anforderungen an den gedruckten Board -Herstellungsprozess und die Oberflächenmontage -Technologie vor. Über Lochverstopfungstechnologie entstand und sollte die folgenden Anforderungen erfüllen:

(1) Es gibt nur Kupfer im Durchschnittsloch, und die Lötmaske kann angeschlossen oder nicht angeschlossen werden.
(2) Es muss Zinn und Blei im Via -Loch mit einer bestimmten Dicke (4 Mikrometer) sein, und keine Lötmaskentinte sollte in das Loch eindringen, was Zinnperlen im Loch verursacht.
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Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung „Licht, dünn, kurz und klein“ haben sich auch PCBs zu hoher Dichte und hoher Schwierigkeit entwickelt. Daher sind eine große Anzahl von SMT- und BGA -PCBs aufgetaucht, und Kunden müssen bei Montagekomponenten, hauptsächlich fünf Funktionen, angeschlossen werden:

(1) Verhindern Sie, dass Kurzkreis durch Zinn verursacht wird, die durch die Komponentenoberfläche vom Überloch durchläuft, wenn die PCB Wellenlöt ist; Vor allem, wenn wir das Via-Loch auf das BGA-Pad legen, müssen wir zuerst das Steckerloch herstellen und dann goldgestreichert, um das BGA-Löten zu erleichtern.

(2) Flussrückstände in den Via -Löchern vermeiden;
(3) Nachdem die Oberflächenmontage der Elektronikfabrik und die Montage der Komponenten abgeschlossen ist, muss die PCB zu einem Unterdruck auf der Testmaschine ausgesetzt sein, um zu vervollständigen:
(4) verhindern, dass Oberflächenlötpaste in das Loch fließt, was zu falschem Löten und die Einflüsse der Platzierung führt.
(5) verhindern, dass die Blechperlen während des Wellenlötes auftauchen und Kurzstrecken verursachen.

Realisierung des leitenden Loch -Verstopfungsprozesses

Für Oberflächenmontagetafeln, insbesondere die BGA- und IC -Montage, müssen die Via -Loch -Stecker flach, konvex und konkav plus oder minus 1mil sein, und es darf keine rote Zinn am Rand des Via -Lochs geben. Das Via -Loch verbirgt den Blechball, um Kunden als Verstopfung über Löcher als vielfältig zu erreichen. Der Prozessfluss ist besonders lang und die Prozesskontrolle ist schwierig. Es gibt oft Probleme wie den Ölabfall während der Heißluftniveau und bei Experimenten der Resistenz für grünes Öl. Ölexplosion nach Heilung. Nach den tatsächlichen Produktionsbedingungen werden nun die verschiedenen Verstopfungsprozesse von PCB zusammengefasst, und einige Vergleiche und Erklärungen werden im Prozess und Vor- und Nachteile gemacht:
Hinweis: Das Arbeitsprinzip der Heißluftnivellierung besteht darin, heiße Luft zu verwenden, um überschüssiges Lötmittel von der Oberfläche und Löchern der gedruckten Leiterplatte zu entfernen, und das verbleibende Lot ist gleichmäßig auf den Pads, nicht resistiven Lötleitungen und Oberflächenverpackungspunkten beschichtet, was die Oberflächenbehandlungsmethode der gedruckten Leiterplatte ist.

1. Verstopfungsprozess nach Heißluftnivellierung
Der Prozessfluss ist: Board -Oberflächenlötmaske → HAL → Plug -Loch → Aushärten. Für die Produktion wird der Nichtvertretungsprozess übernommen. Nach der Hot Air -Nivellierung wird der Bildschirm mit Aluminiumblech oder Tintenblockierungsbildschirm verwendet, um das von den Kunden für alle Festungen erforderliche Überloch -Verstopfung zu vervollständigen. Die Stecktinte kann eine photosensitive Tinte oder Thermosetting -Tinte sein. Bei der gleichen Farbe des Nassfilms ist es am besten, dieselbe Tinte wie die Brettoberfläche zu verwenden. Dieser Vorgang kann sicherstellen, dass die durch die Heißluft gegründeten Löcher nicht Öl verlieren, aber es ist einfach, die Tinte der Steckerloch zu veranlassen, die Platinenoberfläche und ungleichmäßig zu kontaminieren. Kunden neigen dazu, während der Montage ein falsches Löten (insbesondere in BGA) zu machen. So viele Kunden akzeptieren diese Methode nicht.

2. Heißluftnivellierungs- und Verstopfungsprozess
2.1 Verwenden Sie Aluminiumblatt, um das Loch anzuschließen, zu verfestigen und die Platine für die grafische Übertragung zu verfestigen und zu polieren
Dieser technologische Prozess verwendet eine CNC -Bohrmaschine, um das Aluminiumblatt auszubohren, das eingesteckt werden muss, um einen Bildschirm zu erstellen, und das Loch zu schließen, um sicherzustellen, dass das Via -Loch voll ist. Die Stecklochtinte kann auch mit Thermosetting -Tinte verwendet werden, und ihre Eigenschaften müssen stark sein. Die Schrumpfung des Harzes ist klein und die Bindungskraft mit der Lochwand gut. Der Prozessfluss ist: Vorbehandlung → Steckerloch → Schleifplatte → Mustertransfer → Ätzen → Oberflächenlötmaske mit Brett. Diese Methode kann sicherstellen, dass das Steckdosenloch des Via -Lochs flach ist und keine Qualitätsprobleme wie Ölexplosion und Ölabfall am Rand des Lochs während der Heißluftniveau vorliegen. Dieser Prozess erfordert jedoch eine einmalige Verdickung von Kupfer, um die Kupferdicke der Lochwand dem Standard des Kunden zu erfüllen. Daher sind die Anforderungen an die Kupferbedeckung der gesamten Platte sehr hoch, und die Leistung der Plattenschleistungsmaschine ist ebenfalls sehr hoch, um sicherzustellen, dass das Harz auf der Kupferoberfläche vollständig entfernt ist und die Kupferoberfläche sauber und nicht verschmutzt ist. Viele PCB-Fabriken haben keinen einmaligen Kupferprozess, und die Leistung der Geräte entspricht nicht den Anforderungen, was dazu führt, dass dieser Prozess in PCB-Fabriken nicht viel verwendet wird.

2.2 Nach dem Anschluss des Lochs mit Aluminiumblatt senken
Dieser Vorgang verwendet eine CNC -Bohrmaschine, um das Aluminiumblatt auszubohren, das an eingesteckt werden muss, um einen Bildschirm zu erstellen, ihn auf dem Screen -Druckmaschine zum Anschluss zu installieren und nach dem Abschluss nicht länger als 30 Minuten zu parken, und verwenden Sie den 36T -Bildschirm, um die Oberfläche der Platine direkt zu überprüfen. Der Prozessfluss ist: Vorbehandlungs-Plug-Loch-Silk

Dieser Vorgang kann sicherstellen, dass das Via -Loch gut mit Öl bedeckt ist, das Steckerloch flach und die feuchte Filmfarbe konsistent ist. Nachdem die heiße Luft geebnet ist, kann sichergestellt werden, dass das VIA -Loch nicht verziert ist und das Loch keine Zinnperlen versteckt, aber es ist leicht, die Tinte im Loch nach dem Heilt der Lötkissen zu einer schlechten Lötfähigkeit zu verursachen. Nachdem die heiße Luft geebnet ist, werden die Kanten der VIAS blasiert und Öl entfernt. Es ist schwierig, diesen Prozess zur Steuerung der Produktion zu verwenden, und es ist erforderlich, dass Prozessingenieure spezielle Prozesse und Parameter verwenden, um die Qualität der Steckerlöcher zu gewährleisten.

2.3 Das Aluminiumblatt ist in das Loch angeschlossen, entwickelt, vorgezogen und poliert, und dann wird die Oberflächenlötmaske durchgeführt.
Verwenden Sie eine CNC -Bohrmaschine, um das Aluminiumblatt auszubohren, für das die Löcher gesteckt werden müssen, um einen Bildschirm zu erstellen. Installieren Sie ihn auf dem Schaltbildschirm für die Löcher. Die Stecklöcher müssen auf beiden Seiten voll und hervorstehend sein und dann die Platine für die Oberflächenbehandlung verfestigen und mahlen. Der Prozessfluss ist: Vorbehandlungs-Loch-Pre-Back-Development-Pre-Curing-Board-Oberflächenlötmaske. Da dieser Vorgang die Stecklochhärtung verwendet, um sicherzustellen, dass das Durchsloch nicht nach HAL fallen oder explodiert. Nach HAL sind jedoch Zinnperlen, die über Löcher und Zinn über Löcher versteckt sind, schwer zu lösen, so viele Kunden akzeptieren sie nicht.

2.4 Die Lötmaske und die Steckerloch der Platine sind gleichzeitig abgeschlossen.
Diese Methode verwendet einen 36T-Bildschirm (auf der Bildschirmdruckmaschine, das mit einer Unterstützungsplatte oder einem Nagelbett, während die Boardoberfläche alle durch Löcher abgeschlossen ist. Die Prozesszeit ist kurz und die Nutzungsrate des Geräts hoch. Es kann sicherstellen, dass die Durchgänge kein Öl verlieren und die Durchlöcher nicht nach dem Niveau der Heißluft verziert sind. Da der Seidenbildschirm jedoch zum Verstopfen verwendet wird, gibt es eine große Menge Luft in der Vias. Während der Heilung dehnt sich die Luft aus und durchbricht die Lötmaske, wodurch Hohlräume und Unebenheit verursacht werden. Es wird eine kleine Menge Zinn durch Löcher für die Heißluftnivellierung geben. Gegenwärtig hat unser Unternehmen nach einer großen Anzahl von Experimenten verschiedene Arten von Tinten und Viskosität ausgewählt, den Druck des Screen -Drucks usw. angepasst und die Hohlräume und die Unebenheit der VIAS im Grunde genommen gelöst und diesen Prozess für die Massenproduktion übernommen.