In welcher Beziehung zwischen PCB -Verkabelung, durch Loch und Stromkapazität?

Die elektrische Verbindung zwischen den Komponenten auf der PCBA wird durch Kupferfolienkabel und Durchlöcher auf jeder Schicht erreicht.

Die elektrische Verbindung zwischen den Komponenten auf der PCBA wird durch Kupferfolienkabel und Durchlöcher auf jeder Schicht erreicht. Aufgrund der verschiedenen Produkte, unterschiedlichen Modulen unterschiedlicher Stromgröße, müssen Designer wissen, ob die entworfene Verkabelung und durch Loch den entsprechenden Strom tragen kann, um die Funktion des Produkts zu erreichen, das Produkt beim Überstrom verbrennt.

Hier führt das Design und die Prüfung der aktuellen Tragfähigkeit von Verkabelung und Übergabe von Löchern auf der Kupferplatte von FR4 und den Testergebnissen ein. Die Testergebnisse können im zukünftigen Design einen bestimmten Referenz für Designer liefern und das PCB -Design vernünftiger und mehr den aktuellen Anforderungen entsprechen.

Die elektrische Verbindung zwischen den Komponenten auf der PCBA wird durch Kupferfolienkabel und Durchlöcher auf jeder Schicht erreicht.

Gegenwärtig ist das Hauptmaterial der gedruckten Leiterplatte (PCB) die kupferbeschichtete Platte von FR4. Die Kupferfolie mit einer Kupferreinheit von mindestens 99,8% realisiert die elektrische Verbindung zwischen jeder Komponente in der Ebene, und das durch Loch (via) realisiert die elektrische Verbindung zwischen der Kupferfolie mit demselben Signal am Raum.

Aber um die Breite der Kupferfolie zu entwerfen, wie man die Blende definiert, entwerfen wir immer nach Erfahrung.

Um das Layout -Design vernünftiger zu machen und die Anforderungen zu erfüllen, wird die aktuelle Tragfähigkeit von Kupferfolien mit unterschiedlichen Drahtdurchmessern getestet, und die Testergebnisse werden als Referenz für das Design verwendet.

Analyse von Faktoren, die die aktuelle Tragfähigkeit beeinflussen

Die aktuelle Größe von PCBA variiert mit der Modulfunktion des Produkts. Daher müssen wir überlegen, ob die Verkabelung, die als Brücke wirkt, den Strom tragen kann. Die Hauptfaktoren, die die aktuelle Tragfähigkeit bestimmen, sind:

Kupferfolie Dicke, Drahtbreite, Temperaturanstieg, durch Lochöffnung plattieren. Im tatsächlichen Design müssen wir auch die Produktumgebung, die PCB -Herstellungstechnologie, die Plattenqualität usw. berücksichtigen.

1. Copper -Folie -Dicke

Zu Beginn der Produktentwicklung wird die Kupferfoliendicke der PCB nach den Produktkosten und dem aktuellen Status des Produkts definiert.

Im Allgemeinen können Sie für Produkte ohne hohen Strom die (innere) Oberflächenschicht der Kupferfolie etwa 17,5 μm Dicke auswählen:

Wenn das Produkt einen Teil des hohen Stroms hat, reicht die Plattengröße aus, Sie können die Oberfläche (innere) Schicht mit einer Dicke der Kupferfolie von etwa 35 μm auswählen.

Wenn die meisten Signale im Produkt hoher Strom sind, muss die innere Schicht der Kupferfolie etwa 70 μm dick ausgewählt werden.

Für PCB mit mehr als zwei Schichten, wenn die Oberfläche und die innere Kupferfolie die gleiche Dicke und denselben Drahtdurchmesser verwenden, ist die Tragstromkapazität der Oberflächenschicht größer als die der inneren Schicht.

Nehmen Sie die Verwendung von 35 μm Kupferfolie sowohl für die inneren als auch für die äußeren Schichten von PCB als Anexample: Der innere Schaltkreis wird nach dem Ätzen laminiert, sodass die Dicke der inneren Kupferfolie 35 μm beträgt.

Nach dem Ätzen des äußeren Stromkreises ist es notwendig, Löcher zu bohren. Da die Löcher nach dem Bohren keine elektrische Verbindungsleistung aufweisen, ist es für die elektroletische Kupferbewertung erforderlich. Dies ist der gesamte Kupferbezugprozess, sodass die Oberflächenkupferfolie mit einer bestimmten Kupferdicke beschichtet wird, im Allgemeinen zwischen 25 & mgr; m und 35 μm, die tatsächliche Dicke der äußeren Kupferfolie bei etwa 52,5 μm bis 70 μm.

Die Gleichmäßigkeit der Kupferfolie variiert mit der Kapazität von Kupferplattenlieferanten, aber der Unterschied ist nicht signifikant, sodass der Einfluss auf die Stromlast ignoriert werden kann.

2.Kabellinie

Nachdem die Kupferfoliendicke ausgewählt wurde, wird die Linienbreite zur entscheidenden Fabrik der Stromkapazität.

Es besteht eine gewisse Abweichung zwischen dem entworfenen Wert der Linienbreite und dem tatsächlichen Wert nach dem Ätzen. Im Allgemeinen beträgt die zulässige Abweichung +10 μm/-60 μm. Da die Verkabelung geätzt ist, gibt es in der Kabelecke flüssige Rückstände, sodass die Kabelecke im Allgemeinen der schwächste Ort wird.

Auf diese Weise sollte bei der Berechnung des aktuellen Lastwerts einer Linie mit einer Ecke der an einer geraden Linie gemessene Stromlastwert mit (W-0,06) /W multipliziert werden (w ist die Linienbreite, das Gerät ist MM).

3. Temperaturanstieg

Wenn die Temperatur auf oder höher als die TG -Temperatur des Substrats steigt, kann sie zu einer Verformung des Substrats wie Verzerrungen und Blasen führen, um die Bindungskraft zwischen der Kupferfolie und dem Substrat zu beeinflussen. Die Verzerrung des Substrats kann zu Fraktur führen.

Nachdem die PCB -Verkabelung den vorübergehenden großen Strom überschritten hat, kann der schwächste Ort der Kupferfolienverkabelung nicht für kurze Zeit in die Umwelt erwärmen, das adiabatische System annähert, die Temperatur steigt stark, erreicht den Schmelzpunkt des Kupfers und der Kupferdraht wird verbrannt.

4.Durch die Lochbräune einbeziehen

Das Elektroplieren durch Löcher kann die elektrische Verbindung zwischen verschiedenen Schichten durch Elektroplatten von Kupfer an der Lochwand realisieren. Da es für die gesamte Platte eine Kupferbeschichtung ist, ist die Kupferdicke der Lochwand für die plattierten Löcher jeder Apertur gleich. Die Stromversorgerkapazität von plattiert durch Löcher mit unterschiedlichen Porengrößen hängt vom Umfang der Kupferwand ab