Tatsächlich bezieht sich das PCB -Verand auch auf die Biegung der Leiterplatte, die sich auf die ursprüngliche Flat Circuit Board bezieht. Wenn Sie auf dem Desktop platziert sind, erscheinen die beiden Enden oder die Mitte des Bretts leicht nach oben. Dieses Phänomen ist in der Branche als PCB -Verzerrung bekannt.

Die Formel zur Berechnung des Verzerrungen der Leiterplatte besteht darin, die Leiterplatte flach auf den Tisch zu legen, mit den vier Ecken der Leiterplatte auf dem Boden und die Höhe des Bogens in der Mitte. Die Formel lautet wie folgt:

WAHREN = Die Höhe des Bogens/die Länge der Länge der Länge von Platine *100%.

Leiterausschaltungsbranche Standard: Laut IPC - 6012 (Ausgabe 1996) „Spezifikation für die Identifizierung und Leistung starre gedruckter Bretter“ liegt die maximale Verzerrung und Verzerrung für die Produktion von Leiterplatten zwischen 0,75% und 1,5%. Aufgrund der unterschiedlichen Prozessfunktionen jeder Fabrik gibt es auch bestimmte Unterschiede in den Anforderungen der PCB -Verzerrungen. Für 1,6-Board-Dicke herkömmliche doppelseitige Multilayer-Leiterplatten steuern die meisten Hersteller von Leiterplatten die PCB-Verzerrungen zwischen 0,70 und 0,75%, vielen SMT-, BGA-Boards, Anforderungen im Bereich von 0,5%, einige Leiterplattenfabriken mit starker Prozesskapazität können den PCB-Warpage-Standard auf 0,3%erhöhen.

Wie vermeiden Sie das Verziehen der Leiterplatte während der Herstellung?

(1) Die halbgehärtete Anordnung zwischen jeder Schicht sollte symmetrisch sein, der Anteil der sechs Schichtschaltplatten, die Dicke zwischen 1-2 und 5-6 Schichten und die Anzahl der halbhartigen Stücke sollte konsistent sein;

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(3) Die äußere A- und B -Seite des Liniengrafikbereichs sollte so nah wie möglich sein. Wenn die A -Seite eine große Kupferoberfläche ist, ist diese Situation nach dem Ätzen leicht auftreten.

Wie verhindern Sie das Verziehen des Leiterplattens?

1. Engineering-Design: Zwischenschicht-Halb-H-Blatt-Anordnung sollte angemessen sein; Multilayer Core Board und halbgezogenes Blatt müssen aus demselben Lieferanten hergestellt werden. Der grafische Bereich der äußeren C/S -Ebene ist so nah wie möglich und ein unabhängiges Netz kann verwendet werden.

2. Drehplatte vor dem Blanken: Im Allgemeinen 150 Grad 6-10 Stunden, ausschließen des Wasserdampfs in der Platte, lassen Sie das Harz weiter vollständig aushärten und die Spannung in der Platte beseitigen; Backblech vor dem Öffnen, sowohl innere als auch doppelte Seite brauchen!

3. Bevor Laminate die Aufmerksamkeit auf die Kette und die Schussrichtung der verfestigten Platte geschenkt werden: Das Verhältnis von Warp und Schussschrumpfung ist nicht gleich, und es sollte die Aufmerksamkeit geschenkt werden, um die Warp- und Schussrichtung vor dem Laminieren des halbhaltigen Blattes zu unterscheiden. Die Kernplatte sollte auch auf die Richtung von Warp und Schuss achten. Die allgemeine Richtung des Plattenhärtungsblechs ist die meridische Richtung; Die lange Richtung der kupfergekleideten Platte ist meridional; 10 Schichten von 4oz Strom dicker Kupferblatt

4. Die Dicke der Laminierung, um die Spannung nach dem kalten Drücken zu beseitigen und die rohe Kante zu zerschneiden;

5. Backplatte vor dem Bohren: 150 Grad für 4 Stunden;

6. Es ist besser, nicht durch die mechanische Mahlen von Bürsten zu gehen. Die chemische Reinigung wird empfohlen. Spezielle Vorrichtung wird verwendet, um zu verhindern, dass die Platte beugt und faltet

7. Nach dem Sprühen der Dose auf die flache Marmor- oder Stahlplatte natürliche Kühlung auf Raumtemperatur oder Luftschwimmbettkühlung nach dem Reinigen;