Tatsächlich bezieht sich PCB-Verformung auch auf das Biegen der Leiterplatte, was sich auf die ursprüngliche flache Leiterplatte bezieht. Beim Auflegen auf den Schreibtisch erscheinen die beiden Enden bzw. die Mitte der Tafel leicht nach oben. Dieses Phänomen ist in der Branche als PCB Warping bekannt.

Die Formel zur Berechnung der Verformung der Leiterplatte besteht darin, die Leiterplatte flach auf den Tisch zu legen, wobei die vier Ecken der Leiterplatte auf dem Boden aufliegen, und die Höhe des Bogens in der Mitte zu messen. Die Formel lautet wie folgt:

Verzug = Höhe des Bogens/Länge der langen Seite der Leiterplatte *100 %.

Branchenstandard für Leiterplattenverzug: Gemäß IPC – 6012 (Ausgabe 1996) „Spezifikation zur Identifizierung und Leistung starrer Leiterplatten“ liegt der maximal zulässige Verzug und die Verformung bei der Herstellung von Leiterplatten zwischen 0,75 % und 1,5 %. Aufgrund der unterschiedlichen Prozessfähigkeiten jeder Fabrik gibt es auch gewisse Unterschiede bei den Anforderungen an die Kontrolle des PCB-Verzugs. Bei herkömmlichen doppelseitigen Mehrschichtplatinen mit einer Dicke von 1,6 Boards kontrollieren die meisten Platinenhersteller den PCB-Verzug zwischen 0,70 und 0,75 %, bei vielen SMT- und BGA-Platinen liegen die Anforderungen im Bereich von 0,5 %, einige Platinenfabriken mit starker Prozesskapazität können sich erhöhen den PCB-Verzugsstandard auf 0,3 %.

Wie vermeidet man ein Verziehen der Leiterplatte während der Herstellung?

(1) Die halbgehärtete Anordnung zwischen den einzelnen Schichten sollte symmetrisch sein, das Verhältnis von sechs Leiterplattenschichten, die Dicke zwischen 1-2 und 5-6 Schichten und die Anzahl der halbgehärteten Teile sollten konsistent sein;

(2) Für mehrschichtige PCB-Kernplatinen und Aushärtungsfolien sollten Produkte desselben Lieferanten verwendet werden.

(3) Die äußeren A- und B-Seiten des Liniengrafikbereichs sollten so nah wie möglich beieinander liegen. Wenn die A-Seite eine große Kupferfläche und die B-Seite nur wenige Linien aufweist, kann diese Situation nach dem Ätzen leicht auftreten.

Wie verhindert man ein Verziehen der Leiterplatte?

1. Technisches Design: Die Anordnung der halbhärtenden Zwischenschichten sollte angemessen sein. Mehrschichtige Trägerplatten und halbgehärtete Platten müssen vom selben Lieferanten hergestellt werden; Der grafische Bereich liegt so nah wie möglich an der äußeren C/S-Ebene und es kann ein unabhängiges Gitter verwendet werden.

2.Trocknung der Platte vor dem Stanzen: im Allgemeinen 6–10 Stunden bei 150 Grad, Wasserdampf in der Platte ausschließen, das Harz vollständig aushärten lassen, Spannungen in der Platte beseitigen; Backblech vor dem Öffnen, sowohl die Innenschicht als auch die Doppelseite benötigen!

3. Vor dem Laminieren sollte auf die Kett- und Schussrichtung der verfestigten Platte geachtet werden: Das Kett- und Schussschrumpfungsverhältnis ist nicht dasselbe, und es sollte darauf geachtet werden, die Kett- und Schussrichtung vor dem Laminieren der halbverfestigten Platte zu unterscheiden. Die Kernplatte sollte auch auf die Richtung von Kette und Schuss achten; Die allgemeine Richtung der Plattenhärtungsfolie ist die Meridianrichtung; Die Längsrichtung der kupferkaschierten Platte ist meridional; 10 Lagen 4OZ dickes Kupferblech

4.die Dicke der Laminierung, um Spannungen nach dem Kaltpressen zu beseitigen und die Rohkante zu beschneiden;

5.Backplatte vor dem Bohren: 150 Grad für 4 Stunden;

6. Es ist besser, nicht mit einer mechanischen Schleifbürste zu arbeiten. Eine chemische Reinigung wird empfohlen. Eine spezielle Vorrichtung verhindert, dass sich die Platte verbiegt und faltet

7. Nach dem Aufsprühen von Zinn auf die flache Marmor- oder Stahlplatte natürliche Abkühlung auf Raumtemperatur oder Luftschwebebettkühlung nach der Reinigung;