Im Vergleich zu herkömmlichen Leiterplatten weisen HDI-Leiterplatten folgende Unterschiede und Vorteile auf:
1.Größe und Gewicht
HDI-Board: Kleiner und leichter.Aufgrund der Verwendung einer hochdichten Verkabelung und eines dünneren Leitungsabstands können HDI-Karten ein kompakteres Design erreichen.
Gewöhnliche Leiterplatte: normalerweise größer und schwerer, geeignet für einfachere Verkabelungsanforderungen mit geringer Dichte.
2.Material und Struktur
HDI-Leiterplatte: Normalerweise werden Doppelplatten als Kernplatine verwendet und dann durch kontinuierliche Laminierung eine mehrschichtige Struktur gebildet, die als „BUM“-Anhäufung mehrerer Schichten bezeichnet wird (Schaltungsverpackungstechnologie).Elektrische Verbindungen zwischen Schichten werden durch die Verwendung vieler kleiner blinder und vergrabener Löcher erreicht.
Gewöhnliche Leiterplatte: Bei der herkömmlichen mehrschichtigen Struktur handelt es sich hauptsächlich um eine Verbindung zwischen den Schichten durch Löcher, und blinde, vergrabene Löcher können auch verwendet werden, um die elektrische Verbindung zwischen den Schichten herzustellen. Der Entwurf und der Herstellungsprozess sind jedoch relativ einfach und die Öffnung ist relativ einfach ist groß und die Verdrahtungsdichte ist niedrig, was für Anwendungsanforderungen mit niedriger bis mittlerer Dichte geeignet ist.
3.Produktionsprozess
HDI-Leiterplatte: Durch den Einsatz der Laser-Direktbohrtechnologie können kleinere Öffnungen für Sacklöcher und vergrabene Löcher mit einer Öffnung von weniger als 150 µm erreicht werden.Gleichzeitig sind die Anforderungen an die präzise Kontrolle der Lochposition, die Kosten und die Produktionseffizienz höher.
Gewöhnliche Leiterplatte: Die mechanische Bohrtechnik wird hauptsächlich verwendet, die Öffnung und die Anzahl der Schichten sind normalerweise groß.
4.Verdrahtungsdichte
HDI-Leiterplatte: Die Verdrahtungsdichte ist höher, die Leitungsbreite und der Leitungsabstand betragen normalerweise nicht mehr als 76,2 µm und die Schweißkontaktpunktdichte beträgt mehr als 50 pro Quadratzentimeter.
Gewöhnliche Leiterplatte: geringe Verdrahtungsdichte, große Leitungsbreite und großer Leitungsabstand, geringe Schweißkontaktpunktdichte.
5. Dicke der dielektrischen Schicht
HDI-Platinen: Die Dicke der dielektrischen Schicht ist dünner, normalerweise weniger als 80 µm, und die Dickengleichmäßigkeit ist höher, insbesondere bei Platinen mit hoher Dichte und verpackten Substraten mit charakteristischer Impedanzkontrolle
Gewöhnliche Leiterplatte: Die Dicke der dielektrischen Schicht ist groß und die Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Dicke sind relativ gering.
6. Elektrische Leistung
HDI-Leiterplatte: Hat eine bessere elektrische Leistung, kann die Signalstärke und -zuverlässigkeit verbessern und weist eine deutliche Verbesserung bei HF-Interferenzen, elektromagnetischen Welleninterferenzen, elektrostatischer Entladung, Wärmeleitfähigkeit usw. auf.
Gewöhnliche Leiterplatte: Die elektrische Leistung ist relativ gering und eignet sich für Anwendungen mit geringen Anforderungen an die Signalübertragung
7.Designflexibilität
Aufgrund ihres hochdichten Verdrahtungsdesigns können HDI-Leiterplatten komplexere Schaltungsdesigns auf begrenztem Raum realisieren.Dies gibt Designern eine größere Flexibilität bei der Gestaltung von Produkten und die Möglichkeit, Funktionalität und Leistung zu steigern, ohne die Größe zu erhöhen.
Obwohl HDI-Leiterplatten offensichtliche Vorteile in Leistung und Design bieten, ist der Herstellungsprozess relativ komplex und die Anforderungen an Ausrüstung und Technologie hoch.Die Pullin-Schaltung nutzt Spitzentechnologien wie Laserbohren, Präzisionsausrichtung und Mikro-Sacklochfüllung, die die hohe Qualität der HDI-Platine gewährleisten.
Im Vergleich zu gewöhnlichen Leiterplatten weisen HDI-Leiterplatten eine höhere Verdrahtungsdichte, eine bessere elektrische Leistung und eine geringere Größe auf, ihr Herstellungsprozess ist jedoch komplex und die Kosten sind hoch.Die Gesamtverdrahtungsdichte und die elektrische Leistung herkömmlicher mehrschichtiger Leiterplatten sind nicht so gut wie bei HDI-Leiterplatten, die für Anwendungen mittlerer und niedriger Dichte geeignet sind.