Im Vergleich zu normalen Leiterplatten haben HDI -Leiterplatten die folgenden Unterschiede und Vorteile:
1. Größe und Gewicht
HDI -Vorstand: kleiner und leichter. Aufgrund der Verwendung von Verkabelung mit hoher Dichte und dünnerer Linienbreite können HDI-Boards ein kompakteren Design erzielen.
Gewöhnliche Leiterplatte: Normalerweise größer und schwerer, geeignet für einfachere und dichteverrückte Anforderungen.
2.Material und Struktur
HDI-Leiterplatte: Verwenden Sie normalerweise Dual-Panels als Kernplatine und bilden Sie dann eine mehrschichtige Struktur durch kontinuierliche Laminierung, die als „BUM“ -Akkumulation mehrerer Schichten (Schaltungsverpackungstechnologie) bezeichnet wird. Elektrische Verbindungen zwischen Schichten werden durch die Verwendung vieler winziger blind und vergrabener Löcher erreicht.
Gewöhnliche Leiterplatte: Die herkömmliche Mehrschichtstruktur besteht hauptsächlich durch das Loch, und das blinde vergrabene Loch kann auch verwendet werden, um die elektrische Verbindung zwischen den Schichten zu erreichen. Der Design- und Herstellungsprozess ist relativ einfach, die Blende ist groß und die Kabeldichte niedrig, was für die Bedürfnisse der Anwendung mit niedriger bis mittlerer Dichte geeignet ist.
3.Produktionsprozess
HDI Circuit Board: Die Verwendung von Laser -Direct -Bohrtechnologie kann eine kleinere Blende von Blindlöchern und vergrabenen Löchern erzielen, die eine Blende von weniger als 150 ° C hat. Gleichzeitig sind die Anforderungen an die Präzisionsregelung, die Kosten und die Produktionseffizienz der Lochposition höher.
Gewöhnliche Leiterplatte: Die Hauptverwendung der mechanischen Bohrtechnologie, der Blende und der Anzahl der Schichten ist normalerweise groß.
4. Wirkungsdichte
HDI -Leiterplatte: Die Verkabelungsdichte ist höher, die Leitungsbreite und die Leitungsentfernung sind normalerweise nicht mehr als 76,2 oms und die Schweißkontaktpunktdichte beträgt mehr als 50 pro Quadratzentimeter.
Gewöhnliche Leiterplatte: Niedrige Kabeldichte, breite Linienbreite und Leitungsabstand, Niedrigschweißkontaktpunktdichte.
5. Dielektrische Schichtdicke
HDI-Boards: Die dielektrische Schichtdicke ist dünner, normalerweise weniger als 80 €, und die Gleichmäßigkeit der Dicke ist höher, insbesondere auf Hochdichteplatten und verpackten Substraten mit charakteristischer Impedanzkontrolle
Gewöhnliche Leiterplatte: Die dielektrische Schichtdicke ist dick und die Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Dicke sind relativ niedrig.
6.ELektrische Leistung
Die HDI -Schaltkarton: hat eine bessere elektrische Leistung, kann die Signalstärke und -zuverlässigkeit verbessern und eine signifikante Verbesserung der HF -Interferenz, der störungen elektromagnetischen Wellen, der elektrostatischen Entladung, der thermischen Leitfähigkeit usw. aufweist.
Gewöhnliche Schaltkarton: Die elektrische Leistung ist relativ niedrig und für Anwendungen mit niedrigen Signalübertragungsanforderungen geeignet
7. Flexibilität vorlegen
Aufgrund seines Kabelsdesigns mit hoher Dichte können HDI -Leiterplatten komplexere Schaltungsdesigns in einem begrenzten Raum realisieren. Dies bietet Designer eine größere Flexibilität beim Entwerfen von Produkten und die Fähigkeit, die Funktionalität und Leistung zu erhöhen, ohne die Größe zu erhöhen.
Obwohl HDI -Leiterplatten offensichtliche Vorteile in Bezug auf Leistung und Design haben, ist der Herstellungsprozess relativ komplex und die Anforderungen an Geräte und Technologie sind hoch. Der Pullin Circuit verwendet hochrangige Technologien wie Laserbohrungen, Präzisionsausrichtung und mikroblindes Lochfüllung, die die hohe Qualität der HDI-Platine gewährleisten.
Im Vergleich zu normalen Leiterplatten haben HDI -Leiterplatten eine höhere Verkabelungsdichte, eine bessere elektrische Leistung und eine geringere Größe, ihr Herstellungsprozess ist jedoch komplex und die Kosten sind hoch. Die Gesamtkabeldichte und die elektrische Leistung herkömmlicher Multi-Layer-Leiterplatten sind nicht so gut wie HDI-Leiterplatten, was für Anwendungen mit mittlerer und niedriger Dichte geeignet ist.