Viele DIY -Spieler werden feststellen, dass die verschiedenen Board -Produkte auf dem Markt eine schwindelerregende Vielzahl von PCB -Farben verwenden.
Die häufigeren PCB -Farben sind schwarz, grün, blau, gelb, lila, rot und braun.
Einige Hersteller haben weiße, rosa und andere verschiedene Farben von PCB entwickelt.

Im traditionellen Eindruck scheint die schwarze Leiterplatte am oberen Ende positioniert zu sein, während rot, gelb usw. die niedrigen End-End-Dediziert sind, stimmt das?

Die Kupferschicht von PCB ohne Lötbeständigkeitsbeschichtung oxidiert leicht, wenn es Luft ausgesetzt ist

Wir wissen, dass sowohl die Vorder- als auch die Rückseite von PCB Kupferschichten sind. Bei der Produktion von PCB hat die Kupferschicht eine glatte und ungeschützte Oberfläche, unabhängig davon, dass sie durch Additions- oder Subtraktionsmethode hergestellt wird.

Obwohl die chemischen Eigenschaften von Kupfer nicht so aktiv sind wie Aluminium, Eisen, Magnesium, aber in Gegenwart von Wasser ist reiner Kupfer- und Sauerstoffkontakt leicht zu oxidiert.
Aufgrund des Vorhandenseins von Sauerstoff und Wasserdampf in der Luft wird die Oberfläche von reinem Kupfer kurz nach dem Kontakt mit der Luft eine Oxidationsreaktion unterzogen.

Da die Dicke der Kupferschicht in PCB sehr dünn ist, wird das oxidierte Kupfer ein schlechter Stromleiter, der die elektrische Leistung des gesamten PCB erheblich schädigt.

Um eine Kupferoxidation zu verhindern, die geschweißten und nicht geschweißten Teile der PCB während des Schweißens zu trennen und die Oberfläche der PCB zu schützen, entwickelten Ingenieure eine spezielle Beschichtung.
Die Beschichtung kann leicht auf die Oberfläche der PCB aufgebracht werden, wodurch eine Schutzschicht mit einer bestimmten Dicke bildet und Kupfer vom Luftkontakt blockiert wird.
Diese Beschichtungsschicht wird als Lötwiderstandsschicht bezeichnet und das verwendete Material ist Lötwiderstandsfarbe.

Da es als Farbe bezeichnet wird, müssen verschiedene Farben vorhanden sein.
Ja, die ursprüngliche Lötwiderstandsfarbe kann farblos und transparent sein, aber die PCB muss häufig auf der Tafel gedruckt werden, um einfach zu reparieren und herzustellen.

Transparente Lötwiderstandsfarbe kann nur die PCB -Hintergrundfarbe anzeigen. Egal, ob sie hergestellt, repariert oder verkauft wird, das Aussehen ist nicht gut.
Daher fügen die Ingenieure eine Vielzahl von Farben in die Lötwiderstandsfarbe hinzu, um schwarze oder rote oder blaue Leiterplatten zu erzeugen.

 
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Schwarze PCBs sind schwer zu erkennen, was die Wartung schwierig macht

Aus dieser Sicht hat die Farbe von PCB nichts mit der Qualität der PCB zu tun.
Der Unterschied zwischen schwarzem PCB und Blue PCB, Yellow PCB und anderen Farbplatinen liegt in der unterschiedlichen Farbe der Lötwiderstandsfarbe auf dem Pinsel.

Wenn die PCB genau gleich entworfen und hergestellt wird, wirkt sich die Farbe weder auf die Leistung aus noch Auswirkungen auf die Wärmeableitung.

Die Oberflächenverkabelung ist fast vollständig bedeckt, was zu großen Schwierigkeiten bei der späteren Wartung führt. Daher ist es eine Farbe, die nicht bequem zu produzieren und zu verwenden ist.

Daher reformieren die Menschen in den letzten Jahren allmählich, geben die Verwendung von schwarzer Lötbeständigkeitsfarbe auf und verwenden dunkelgrüne, dunkelbraune, dunkelblaue und andere Lötbeständigkeitsfarbe.

Zu diesem Zeitpunkt haben wir im Grunde das Problem der PCB -Farbe klar.
Der Grund für das Erscheinen von „Farbverantwortlicher oder niedriger Qualität“ liegt darin, dass Hersteller gerne schwarze PCB verwenden, um High-End-Produkte herzustellen, und Rot-, Blau-, Grün-, Gelb- und andere niedriggradige Produkte.

Zusammenfassend gibt das Produkt der Farbe Bedeutung, nicht die Farbe für das Produkt.

Welchen Vorteil hat das Edelmetall wie Gold und Silber mit PCB?
Die Farbe ist klar, lassen Sie uns über das Edelmetall auf der PCB sprechen!
Einige Hersteller bei der Förderung ihrer Produkte werden ausdrücklich erwähnen, dass ihre Produkte Gold, Silberbeschichtung und andere spezielle Prozesse verwendeten.
Wie nutzt dieser Prozess also?

Die Oberfläche der PCB erfordert Schweißelemente, und ein Teil der Kupferschicht muss zum Schweißen freigelegt werden.
Diese exponierten Kupferschichten werden als Pads bezeichnet, und Pads sind normalerweise rechteckig oder kreisförmig und haben einen kleinen Bereich.

Oben wissen wir, dass das in PCB verwendete Kupfer leicht oxidiert wird, sodass das Kupfer auf dem Lötkissen der Luft ausgesetzt ist, wenn die Lötwiderstandsfarbe aufgetragen wird.

Wenn das Kupfer auf dem Pad oxidiert ist, ist es nicht nur schwierig zu schweißen, sondern erhöht auch den Widerstand, der die Leistung des Endprodukts ernsthaft beeinflusst.
Ingenieure haben also alle möglichen Möglichkeiten zum Schutz von Pads entwickelt.
Wie inerte Metallgold, chemisch die Oberfläche mit Silber oder Kupfer mit einem speziellen chemischen Film abzudecken, um den Kontakt mit der Luft zu verhindern.

Das freiliegende Pad auf der Leiterplatte ist direkt freigelegt.
Dieser Teil muss geschützt werden, um zu verhindern, dass er oxidiert wird.

Aus dieser Sicht besteht der Zweck des Prozesses selbst, ob Gold oder Silber selbst zu verhindern und die Pads zu schützen, damit sie während des anschließenden Schweißverfahrens eine gute Ausbeute sicherstellen können.

Die Verwendung verschiedener Metalle erfordert jedoch die Speicherzeit und die Speicherbedingungen der in der Produktionsanlage verwendeten PCB.
Daher verwenden PCB -Fabriken im Allgemeinen eine Vakuumversiegelungsmaschine, um die PCB vor Abschluss der PCB -Produktion und -abgabe an Kunden zu verpacken, um sicherzustellen, dass die PCB bis zur Grenze kein Oxidationsschaden erfolgt.

Bevor die Komponenten auf der Maschine geschweißt werden, müssen die Hersteller von Board -Karten auch den Oxidationsgrad von PCB erkennen, oxidierte PCB beseitigen und die Ausbeute guter Produkte sicherstellen.
Der endgültige Verbraucher, um die Board -Karte zu erhalten, erfolgt über eine Vielzahl von Tests, selbst nach längerer Verwendung tritt die Oxidation fast nur in den Stecker und den Stecker auf den Stecker auf den Pads auf, und es wurden keine Auswirkungen aufgeschweißt.

Da der Widerstand von Silber und Gold niedriger ist, verringert die Verwendung spezieller Metalle wie Silber und Gold die Wärme, die während der Verwendung von PCB erzeugt wird?

Wir wissen, dass der Faktor, der den Kalorienwert beeinflusst, der elektrische Widerstand ist.
Widerstand und Leiter selbst Material, Leiterquerschnittsfläche, Länge verwandt.
Die Metalldicke der Padoberfläche beträgt sogar weit weniger als 0,01 mm. Wenn die Verwendung der OST -Behandlung (organischer Schutzfilm) des Pads nicht überschüssig ist.
Der Widerstand, der durch eine so kleine Dicke gezeigt wird, ist fast Null oder sogar unmöglich zu berechnen und wirkt sich sicherlich nicht auf die Wärme aus.