Was ist ein PCBA -Test

Der PCBA-Patch-Verarbeitungsprozess ist sehr komplex, einschließlich PCB-Board-Herstellungsprozess, Komponentenbeschaffung und -inspektion, SMT Patch-Montage, DIP-Plug-in, PCBA-Tests und anderen wichtigen Prozessen. Unter diesen ist der PCBA -Test die kritischste Qualitätskontrollverbindung im gesamten PCBA -Verarbeitungsprozess, der die endgültige Leistung des Produkts bestimmt. Was sind die PCBA -Testformulare? Was ist ein PCBA -Test

Der PCBA-Patch-Verarbeitungsprozess ist sehr komplex, einschließlich PCB-Board-Herstellungsprozess, Komponentenbeschaffung und -inspektion, SMT Patch-Montage, DIP-Plug-in, PCBA-Tests und anderen wichtigen Prozessen. Unter diesen ist der PCBA -Test die kritischste Qualitätskontrollverbindung im gesamten PCBA -Verarbeitungsprozess, der die endgültige Leistung des Produkts bestimmt. Was sind also die PCBA -Testformulare? Der PCBA -Test umfasst hauptsächlich: IKT -Test, FCT -Test, Alterungstest, Ermüdungstest, harter Umgebungstest diese fünf Formulare.

1, IKT-Test umfasst hauptsächlich Schaltkreis-Ein-Aussagen, Spannungs- und Stromwerte und Wellenkurve, Amplitude, Rauschen usw.

2, FCT -Test muss das IC -Programm abfeuern, die Funktion der gesamten PCBA -Platine simulieren, die Probleme in der Hardware und Software finden und mit dem erforderlichen Patch -Verarbeitungs -Produktionsbestand und Testregal ausgestattet sind.

3, der Ermüdungstest besteht hauptsächlich darin, die PCBA-Karte zu probieren und Hochfrequenz- und Langzeitbetrieb der Funktion durchzuführen, zu beobachten, ob ein Fehler auftritt, die Wahrscheinlichkeit eines Versagens im Test beurteilen und die Arbeitsleistung der PCBA-Platine in den elektronischen Produkten feedback.

4, der Test in harter Umgebung besteht hauptsächlich darin, die PCBA -Karte der Temperatur, der Luftfeuchtigkeit, dem Abfall, der Spritzer und der Vibration des Grenzwerts auszusetzen, um die Testergebnisse von zufälligen Proben zu erhalten, um die Zuverlässigkeit der gesamten PCBA -Board -Stapel zu schließen.

5, aging test is mainly to power PCBA board and electronic products for a long time, keep it working and observe whether there is any failure failure, after aging test electronic products can be sold in batches.PCBA process is complex, in the production and processing process, there may be various problems due to improper equipment or operation, can not guarantee that the products produced are qualified, so it is necessary to carry out PCB testing to ensure that each product will not have quality problems.

So testen Sie PCBA

PCBA -Test gemeinsame Methoden, es gibt hauptsächlich Folgendes:

1. Manueller Test

Bei manuellen Tests ist diese Technologie sehr weit verbreitet. Die große Anzahl und die kleinen Komponenten machen diese Methode jedoch immer weniger geeignet. Darüber hinaus sind einige funktionale Defekte nicht leicht zu erkennen und die Datenerfassung ist schwierig. Auf diese Weise sind professionelle Testmethoden erforderlich.

2, automatische optische Inspektion (AOI)

Die automatische optische Erkennung, auch als automatische Sehversuch bezeichnet, wird von einem speziellen Detektor durchgeführt, der vor und nach dem Rückfluss verwendet wird, und die Polarität der Komponenten ist besser. Einfach zu folgen der Diagnose ist eine häufige Methode, aber diese Methode ist für die Kurzschalt -Identifizierung schlecht.

3, Flugnadel -Testmaschine

Die Nadelprüfung hat in den letzten Jahren aufgrund der Fortschritte in der mechanischen Genauigkeit, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit an Popularität gewonnen. Die derzeitige Nachfrage nach einem Testsystem mit schneller Umwandlung und kabierfreier Fähigkeit, die für die Prototypenherstellung und die Herstellung von Niedrigvolumen erforderlich sind, macht Flying-Nadel-Tests die beste Wahl.4. Funktionstests

Dies ist eine Testmethode für eine bestimmte PCB oder eine bestimmte Einheit, die von speziellen Geräten durchgeführt wird. Es gibt zwei Haupttypen von Funktionstests: Endprodukttest und heißes Modell.

5. Fertigungsfehleranalysator (MDA)

Die Hauptvorteile dieser Testmethode sind niedrige Vorabkosten, hohe Leistung, einfach zu befolgende Diagnose und schnelle vollständige Kurzschlus- und offene Schaltungsuntersuchungen. Der Nachteil besteht darin, dass Funktionstests nicht durchgeführt werden können, normalerweise keine Testabdeckungsanzeige, ein Gerät verwendet werden muss und die Testkosten hoch sind.

PCBA -Testausrüstung

Häufige PCBA -Testgeräte sind: IKT -Online -Tester, FCT -Funktionstest und Alterungstest.

1, IKT Online -Tester

IKT ist ein automatischer Online-Tester, der eine Vielzahl von Anwendungen aufweist und einfach zu bedienen ist. Der automatische Online -Detektor von IKT dient hauptsächlich für die Steuerung des Produktionsprozesses und kann Widerstand, Kapazität, Induktivität und integrierte Schaltung messen. Es ist besonders effektiv, um offenen Schaltkreis, Kurzschluss, Komponentenschäden usw., genaue Fehlerposition, einfache Wartung zu erkennen.

2. FCT -Funktionstest

Der FCT -Funktionstest soll eine Simulationsbetriebsumgebung wie Anregung und Last für die PCBA -Karte bereitstellen und verschiedene staatliche Parameter der Karte erhalten, um zu testen, ob die Funktionsparameter der Board die Entwurfsanforderungen entsprechen. FCT -Funktionstestelemente umfassen hauptsächlich Spannung, Strom, Strom, Leistungsfaktor, Frequenz, Arbeitszyklus, Helligkeit und Farbe, Charaktererkennung, Spracherkennung, Temperaturmessung, Druckmessung, Bewegungssteuerung, Flash und EEPROM -Verbrennung.

3. Alterungstest

Der Alterungstest bezieht sich auf den Prozess der Simulation der verschiedenen Faktoren, die an den tatsächlichen Nutzungsbedingungen des Produkts beteiligt sind, um das entsprechende Experiment zur Verbesserung der Bedingung durchzuführen. Das PCBA -Board von Electronic Products kann für lange Zeit verwendet werden, um den Kundennutzung, Eingangs-/Ausgangstest zu simulieren, um sicherzustellen, dass die Leistung der Marktnachfrage entspricht.

Diese drei Arten von Testgeräten sind im PCBA -Prozess häufig, und PCBA -Tests im PCBA -Verarbeitungsprozess können sicherstellen, dass das an den Kunden gelieferte PCBA -Board den Konstruktionsanforderungen des Kunden erfüllt und die Reparaturrate erheblich verringert.


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