Im Allgemeinen sind die Faktoren, die die charakteristische Impedanz der Leiterplatte beeinflussen, folgende: dielektrische Dicke H, Kupferdicke T, Leiterbahnbreite W, Leiterbahnabstand, Dielektrizitätskonstante Er des für den Stapel ausgewählten Materials und Dicke der Lötmaske.

Im Allgemeinen ist der Impedanzwert umso größer, je größer die Dielektrikumsdicke und der Leitungsabstand sind. Je größer die Dielektrizitätskonstante, die Kupferdicke, die Linienbreite und die Dicke der Lötmaske sind, desto kleiner ist der Impedanzwert.

Die erste: mittlere Dicke, eine Erhöhung der mittleren Dicke kann die Impedanz erhöhen, und eine Verringerung der mittleren Dicke kann die Impedanz verringern; Verschiedene Prepregs haben unterschiedliche Klebergehalte und -dicken. Die Dicke nach dem Pressen hängt von der Ebenheit der Presse und dem Verfahren der Pressplatte ab; Für jeden verwendeten Plattentyp ist es notwendig, die Dicke der erzeugbaren Medienschicht zu ermitteln, was der Entwurfsberechnung und dem technischen Design, der Pressplattensteuerung und der eingehenden Toleranz förderlich ist. Dies ist der Schlüssel zur Steuerung der Mediendicke.

Zweitens: Leitungsbreite. Durch Erhöhen der Leitungsbreite kann die Impedanz verringert werden, durch Verringern der Leitungsbreite kann die Impedanz erhöht werden. Die Steuerung der Leitungsbreite muss innerhalb einer Toleranz von +/- 10 % liegen, um die Impedanzsteuerung zu erreichen. Die Lücke der Signalleitung beeinflusst die gesamte Testwellenform. Seine Einzelpunktimpedanz ist hoch, wodurch die gesamte Wellenform ungleichmäßig wird, und die Impedanzlinie darf keine Linie bilden, die Lücke darf 10 % nicht überschreiten. Die Linienbreite wird hauptsächlich durch die Ätzsteuerung gesteuert. Um die Linienbreite entsprechend der Ätzmenge auf der Ätzseite, dem Lichtzeichnungsfehler und dem Musterübertragungsfehler sicherzustellen, wird der Prozessfilm für den Prozess kompensiert, um die Linienbreitenanforderungen zu erfüllen.

Drittens: Kupferdicke, eine Reduzierung der Leitungsdicke kann die Impedanz erhöhen, eine Erhöhung der Leitungsdicke kann die Impedanz verringern; Die Liniendicke kann durch Musterplattieren oder Auswahl der entsprechenden Dicke der Kupferfolie des Grundmaterials gesteuert werden. Die Kontrolle der Kupferdicke muss gleichmäßig erfolgen. Der Platine aus dünnen Drähten und isolierten Drähten wird ein Shunt-Block hinzugefügt, um den Strom auszugleichen und so eine ungleichmäßige Kupferdicke auf dem Draht zu verhindern und die extrem ungleichmäßige Kupferverteilung auf den CS- und SS-Oberflächen zu beeinträchtigen. Es ist notwendig, die Platine zu kreuzen, um eine gleichmäßige Kupferdicke auf beiden Seiten zu erreichen.

Viertens: Dielektrizitätskonstante, eine Erhöhung der Dielektrizitätskonstante kann die Impedanz verringern, eine Verringerung der Dielektrizitätskonstante kann die Impedanz erhöhen, die Dielektrizitätskonstante wird hauptsächlich durch das Material gesteuert. Die Dielektrizitätskonstante verschiedener Platten ist unterschiedlich, was mit dem verwendeten Harzmaterial zusammenhängt: Die Dielektrizitätskonstante der FR4-Platte beträgt 3,9–4,5, was mit zunehmender Nutzungshäufigkeit abnimmt, und die Dielektrizitätskonstante der PTFE-Platte beträgt 2,2 - Um eine hohe Signalübertragung zwischen 3,9 zu erreichen, ist ein hoher Impedanzwert erforderlich, der eine niedrige Dielektrizitätskonstante erfordert.

Die fünfte: die Dicke der Lötstoppmaske. Durch das Aufdrucken der Lötmaske wird der Widerstand der Außenschicht verringert. Unter normalen Umständen kann das Drucken einer einzelnen Lötmaske den Single-Ended-Abfall um 2 Ohm und die Differenz um 8 Ohm verringern. Das Drucken des doppelten Tropfenwerts ist doppelt so hoch wie der eines Durchgangs. Bei mehr als dreimaligem Drucken ändert sich der Impedanzwert nicht.