Im Allgemeinen sind die Faktoren, die die charakteristische Impedanz der PCB beeinflussen, die Dielektrizität Dicke H, Kupferdicke T, Spurenbreite W, Spurenabstand, Dielektrizitätskonstante des für den Stapel ausgewählten Materials und die Dicke der Lötmaske.

Je größer die dielektrische Dicke und der Linienabstand größer sind, desto größer ist der Impedanzwert; Je größer die Dielektrizitätskonstante, Kupferdicke, Linienbreite und Lötmaskendicke, desto kleiner ist der Impedanzwert.

Die erste: mittlere Dicke, die Erhöhung der mittleren Dicke kann die Impedanz erhöhen und die mittlere Dicke verringern kann die Impedanz verringern. Unterschiedliche Vorregionen haben unterschiedliche Klebergehalte und Dicken. Die Dicke nach dem Druck hängt mit der Flachheit der Presse und dem Verfahren der Presseplatte zusammen; Bei jeder verwendeten Platte ist es notwendig, die Dicke der Medienschicht zu erhalten, die erzeugt werden kann, was für die Entwurfsberechnung und das technische Design, die Druckplattenregelung und eingehende Toleranz für die Mediendicke konstruiert werden können.

Die zweite: Linienbreite, die die Leitungsbreite erhöht, kann die Impedanz verringern und die Linienbreite verringern kann die Impedanz erhöhen. Die Kontrolle der Linienbreite muss innerhalb einer Toleranz von +/- 10% liegen, um die Impedanzkontrolle zu erreichen. Die Lücke der Signallinie beeinflusst die gesamte Testwellenform. Seine Einzelpointimpedanz ist hoch, wodurch die gesamte Wellenform ungleichmäßig ist, und die Impedanzlinie darf keine Linie erstellen, die Lücke kann 10%nicht überschreiten. Die Linienbreite wird hauptsächlich durch die Ätzsteuerung gesteuert. Um die Linienbreite zu gewährleisten, wird der Prozessfilm entsprechend der Ätzungsmenge, dem Lichtzeichnungsfehler und dem Musterübertragungsfehler für den Prozess ausgeglichen, damit der Prozess die Anforderungen an die Linienbreite erfüllt.

Die dritte: Kupferdicke, verringern die Liniendicke die Impedanz und die Steigerung der Liniendicke kann die Impedanz verringern. Die Leitungsdicke kann durch Musterbeschichtung oder Auswahl der entsprechenden Dicke der Kupferfolie des Grundmaterials gesteuert werden. Die Kontrolle der Kupferdicke ist erforderlich, um gleichmäßig zu sein. Ein Shunt -Block wird der Platte mit dünnen Drähten und isolierten Drähten hinzugefügt, um den Strom auszugleichen, um die ungleiche Kupferdicke am Draht zu verhindern, und die extrem ungleichmäßige Verteilung von Kupfer auf den CS- und SS -Oberflächen zu beeinflussen. Es ist notwendig, das Board zu überqueren, um den Zweck einer gleichmäßigen Kupferdicke auf beiden Seiten zu erreichen.

Die vierte: Dielektrizitätskonstante, die die Dielektrizitätskonstante erhöht, kann die Impedanz verringern und die Dielektrizitätskonstante verringern kann die Impedanz erhöhen, die Dielektrizitätskonstante wird hauptsächlich durch das Material gesteuert. Die Dielektrizitätskonstante verschiedener Platten ist unterschiedlich, was mit dem verwendeten Harzmaterial zusammenhängt: Die Dielektrizitätskonstante der FR4-Platte beträgt 3,9-4,5, was mit der Erhöhung der Nutzungsfrequenz abnimmt, und die Dielektrizitätskonstante der PTFE-Platte beträgt 2,2-, um eine Hochsignalübertragung zwischen 3,9 zu erhalten, die einen hohen Imprequenzwert erfordert, der eine niedrige Dielektrikum-Konstante benötigt.

Der fünfte: Die Dicke der Lötmaske. Das Drucken der Lötmaske verringert den Widerstand der Außenschicht. Unter normalen Umständen kann das Drucken einer einzelnen Lötmaske den Ein-End-Tropfen um 2 Ohm reduzieren und den Differentialabfall um 8 Ohm herstellen. Das doppelte Drucken des Tropfenwerts ist doppelt so hoch wie der eines Durchgangs. Wenn Sie mehr als dreimal drucken, ändert sich der Impedanzwert nicht.