1. Verbinden Sie die Pads mit den Durchgangslöchern. Grundsätzlich sollten die Drähte zwischen den Montagepads und den Via-Löchern verlötet werden. Das Fehlen einer Lötmaske führt zu Schweißfehlern wie weniger Zinn in den Lötstellen, Kaltschweißen, Kurzschlüssen, nicht gelöteten Stellen und Grabsteinen.

2. Das Lötmaskendesign zwischen den Pads und die Spezifikationen für das Lötmaskenmuster sollten dem Design der Lötanschlussverteilung der spezifischen Komponenten entsprechen: Wenn zwischen den Pads ein fensterartiger Lötstopplack verwendet wird, verursacht der Lötstopplack das Lot zwischen den Pads beim Löten. Im Falle eines Kurzschlusses verfügen die Pads über unabhängige Lötstopplacke zwischen den Pins, so dass es beim Schweißen nicht zu einem Kurzschluss zwischen den Pads kommt.

3. Die Größe des Lötmaskenmusters der Komponenten ist ungeeignet. Ein zu großes Design des Lötmaskenmusters „schirmt“ sich gegenseitig ab, sodass keine Lötmaske entsteht und der Abstand zwischen den Bauteilen zu klein ist.

4. Es gibt Durchgangslöcher unter den Bauteilen ohne Lötstopplack und es gibt keine Lötstopplack-Durchgangslöcher unter den Bauteilen. Das Lot auf den Durchgangslöchern nach dem Wellenlöten kann die Zuverlässigkeit des IC-Schweißens beeinträchtigen und auch einen Kurzschluss von Bauteilen usw. verursachen.