PCB-Fehler und Qualitätskontrolle: Da wir bestrebt sind, hohe Qualitäts- und Effizienzstandards aufrechtzuerhalten, ist es von entscheidender Bedeutung, diese häufigen PCB-Herstellungsfehler zu beheben und zu minimieren.

In jeder Fertigungsphase können Probleme auftreten, die zu Defekten in der fertigen Leiterplatte führen. Zu den häufigsten Fehlern gehören Schweißnähte, mechanische Schäden, Verunreinigungen, Maßungenauigkeiten, Beschichtungsfehler, falsch ausgerichtete Innenschichten, Bohrprobleme und Materialprobleme.

Diese Defekte können zu elektrischen Kurzschlüssen, offenen Schaltkreisen, schlechtem Aussehen, verringerter Zuverlässigkeit und einem vollständigen Ausfall der Leiterplatte führen.

Designfehler und Fertigungsschwankungen sind die beiden Hauptursachen für Leiterplattenfehler.

Hier sind einige der Hauptursachen für häufige Herstellungsfehler bei Leiterplatten:

1.Unsachgemäßes Design

Viele Leiterplattenfehler sind auf Designprobleme zurückzuführen. Häufige konstruktionsbedingte Gründe sind unzureichende Abstände zwischen den Leitungen, kleine Schleifen um das Bohrloch, scharfe Leitungswinkel, die die Fertigungsmöglichkeiten überschreiten, und Toleranzen für dünne Leitungen oder Lücken, die durch den Herstellungsprozess nicht erreicht werden können.

Weitere Beispiele sind symmetrische Muster, bei denen die Gefahr von Säureeinschlüssen besteht, feine Leiterbahnen, die durch elektrostatische Entladung beschädigt werden können, und Probleme bei der Wärmeableitung.

Die Durchführung einer umfassenden Design for Manufacturability (DFM)-Analyse und die Einhaltung der PCB-Designrichtlinien können viele designbedingte Fehler verhindern.

Die Einbeziehung von Fertigungsingenieuren in den Designprozess hilft bei der Bewertung der Herstellbarkeit. Simulations- und Modellierungstools können außerdem die Toleranz eines Entwurfs gegenüber Belastungen in der realen Welt überprüfen und Problembereiche identifizieren. Die Optimierung des Herstellbarkeitsdesigns ist ein entscheidender erster Schritt zur Minimierung häufiger PCB-Herstellungsfehler.

2. PCB-Kontamination

Bei der Herstellung von Leiterplatten werden viele Chemikalien und Prozesse eingesetzt, die zu Verunreinigungen führen können. Während des Herstellungsprozesses werden Leiterplatten leicht durch Materialien wie Flussmittelrückstände, Fingeröl, Säureplattierungslösung, Partikelablagerungen und Reinigungsmittelrückstände verunreinigt.

Durch Verunreinigungen besteht die Gefahr elektrischer Kurzschlüsse, offener Stromkreise, Schweißfehler und langfristiger Korrosionsprobleme. Minimieren Sie das Kontaminationsrisiko, indem Sie die Produktionsbereiche äußerst sauber halten, strenge Verschmutzungskontrollen durchsetzen und menschlichen Kontakt verhindern. Auch die Schulung des Personals zu ordnungsgemäßen Handhabungsverfahren ist von entscheidender Bedeutung.

3. Materialfehler

Die bei der Leiterplattenherstellung verwendeten Materialien müssen frei von inhärenten Mängeln sein. Nicht konforme PCB-Materialien (z. B. minderwertige Laminate, Prepregs, Folien und andere Komponenten) können Mängel wie unzureichendes Harz, Glasfaservorsprünge, Nadellöcher und Knötchen aufweisen.

Diese Materialfehler können in das endgültige Blatt integriert werden und die Leistung beeinträchtigen. Wenn Sie sicherstellen, dass alle Materialien von seriösen Lieferanten mit umfassender Qualitätskontrolle stammen, können Sie materialbedingte Probleme vermeiden. Eine Kontrolle der eingehenden Materialien wird ebenfalls empfohlen.

Darüber hinaus können auch mechanische Schäden, menschliches Versagen und Prozessänderungen Auswirkungen auf die Leiterplattenherstellung haben.

Aufgrund von Design- und Herstellungsfaktoren treten bei der Leiterplattenherstellung Fehler auf. Das Verständnis der häufigsten PCB-Defekte ermöglicht es Fabriken, sich auf gezielte Präventions- und Inspektionsbemühungen zu konzentrieren. Die grundlegenden Vorsorgeprinzipien bestehen darin, Entwurfsanalysen durchzuführen, Prozesse streng zu kontrollieren, Bediener zu schulen, gründliche Inspektionen durchzuführen, die Sauberkeit aufrechtzuerhalten, Gleistafeln zu verwenden und Fehlersicherheitsprinzipien anzuwenden.