Viele DIY -Spieler werden feststellen, dass die von den verschiedenen Board -Produkten auf dem Markt verwendeten PCB -Farben blendend sind. Die häufigeren PCB -Farben sind schwarz, grün, blau, gelb, lila, rot und braun. Einige Hersteller haben geniale PCB mit verschiedenen Farben wie Weiß und Pink entwickelt.
Im traditionellen Eindruck scheint die schwarze Leiterplatte am oberen Ende positioniert zu sein, während Rot und Gelb dem niedrigen Ende gewidmet sind. Ist das nicht wahr?
PCB -Kupferschicht, die nicht mit Lötmaske überzogen ist
Wir wissen, dass beide Seiten der PCB Kupferschichten sind. Bei der Produktion von PCB erhält die Kupferschicht eine glatte und ungeschützte Oberfläche, unabhängig davon, ob sie durch additive oder subtraktive Methoden hergestellt wird.
Obwohl die chemischen Eigenschaften von Kupfer in Gegenwart von Wasser nicht so aktiv sind wie Aluminium, Eisen, Magnesium usw., kann reines Kupfer leicht in Kontakt mit Sauerstoff oxidiert. Da in der Luft Sauerstoff und Wasserdampf vorhanden sind, wird die Oberfläche von reinem Kupfer einer Luftoxidationsreaktion ausgesetzt.
Da die Dicke der Kupferschicht in der Leiterplatte sehr dünn ist, wird das oxidierte Kupfer ein schlechter Stromleiter, der die elektrische Leistung des gesamten PCB erheblich schädigt.
Um die Kupferoxidation zu verhindern, die Löt- und nicht gefesselten Teile der Löhne während des Lötens zu trennen und die Oberfläche der PCB zu schützen, erfanden die Ingenieure eine spezielle Beschichtung. Diese Art von Farbe kann leicht auf die Oberfläche der PCB aufgebracht werden, um eine Schutzschicht mit einer bestimmten Dicke zu bilden und den Kontakt zwischen Kupfer und Luft zu blockieren. Diese Beschichtungsschicht wird als Lötmaske bezeichnet und das verwendete Material ist Lötmaske.
Da es als Lack genannt wird, muss es unterschiedliche Farben haben. Ja, die ursprüngliche Lötmaske kann farblos und transparent gemacht werden, aber zum Komfort der Wartung und Herstellung müssen PCB häufig mit kleinen Text auf der Tafel gedruckt werden.
Transparente Lötmaske kann nur die PCB -Hintergrundfarbe aufzeigen, sodass das Erscheinungsbild nicht gut genug ist, unabhängig davon, ob es sich um die Herstellung, Reparatur oder Verkäufe handelt. Daher fügten Ingenieure der Lötmaske verschiedene Farben hinzu, um eine schwarze oder rote blaue Leiterplatte zu bilden.
Die schwarze Leiterplatte ist schwer die Spur zu erkennen, was Schwierigkeiten zur Wartung bringt
Aus dieser Sicht hat die Farbe der PCB nichts mit der Qualität der PCB zu tun. Der Unterschied zwischen schwarzen PCB und anderen FarbpCBs wie Blue PCB und Yellow PCB liegt in der Farbe der Lötmaske.
Wenn der PCB -Design- und Herstellungsprozess genau gleich ist, wirkt sich die Farbe weder auf die Leistung aus noch Auswirkungen auf die Wärmeableitung.
In Bezug auf die schwarze PCB sind die Spuren der Oberflächenschicht fast vollständig bedeckt, was bei der späteren Wartung große Schwierigkeiten verursacht. Es ist also eine Farbe, die nicht bequem zu produzieren und zu verwenden ist.
Daher haben die Menschen in den letzten Jahren allmählich reformiert, die Verwendung von schwarzer Lötmaske aufgegeben und stattdessen dunkelgrüne, dunkelbraune, dunkelblaue und andere Lötmasken verwendet. Der Zweck besteht darin, die Herstellung und Wartung zu erleichtern.
Trotzdem hat jeder das Problem der PCB -Farbe im Grunde genommen verstanden. In Bezug auf die Aussage „Farbdarstellung oder Low-End“ liegt es daran, dass die Hersteller es vorziehen, schwarze PCBs zur Herstellung von High-End-Produkten und Rot, Blau, Grün und Gelb zur Herstellung von Produkten mit niedrigem Ende zu verwenden.
Die Zusammenfassung lautet: Das Produkt gibt der Farbe Bedeutung, nicht die Farbe gibt dem Produkt eine Bedeutung.
3.Was sind die Vorteile der Verwendung von Edelmetallen wie Gold und Silber auf PCB?
Die Farbe ist klar, lassen Sie uns über die Edelmetalle auf der PCB sprechen! Wenn einige Hersteller für ihre Produkte werben, werden sie ausdrücklich erwähnen, dass ihre Produkte spezielle Prozesse wie Goldbeschichtung und Silberbeschichtung verwenden. Wie nutzt dieser Prozess also?
Die PCB -Oberfläche erfordert Lötkomponenten, sodass ein Teil der Kupferschicht für das Löten freigelegt werden muss. Diese exponierten Kupferschichten werden als Pads bezeichnet. Die Pads sind im Allgemeinen rechteckig oder rund mit einem kleinen Bereich.
Im obigen wissen wir, dass das im PCB verwendete Kupfer leicht zu oxidieren ist. Nachdem die Lötmaske aufgetragen wurde, wird das Kupfer auf dem Pad der Luft ausgesetzt.
Wenn das Kupfer auf dem Pad oxidiert ist, ist es nicht nur schwer zu löten, sondern auch der Widerstand erhöht sich stark, was die Leistung des Endprodukts ernsthaft beeinflusst. Daher entwickelten Ingenieure verschiedene Methoden zum Schutz der Pads. Zum Beispiel wird es mit inerter Metallgold plattiert, oder die Oberfläche ist mit einer Silberschicht durch ein chemisches Verfahren bedeckt, oder ein spezieller chemischer Film wird verwendet, um die Kupferschicht abzudecken, um den Kontakt zwischen dem Pad und der Luft zu verhindern.
Für die exponierten Pads auf der Leiterplatte ist die Kupferschicht direkt freigelegt. Dieser Teil muss geschützt werden, um zu verhindern, dass er oxidiert wird.
Aus dieser Perspektive besteht der Zweck des Prozesses selbst darin, Oxidation zu verhindern, das Pad zu schützen und die Ausbeute im anschließenden Lötprozess zu schützen.
Die Verwendung verschiedener Metalle erhält jedoch Anforderungen an die Speicherzeit und die Speicherbedingungen der in der Produktionsanlage verwendeten PCB. Daher verwenden PCB -Fabriken im Allgemeinen Vakuum -Plastikverpackungsmaschinen, um PCBs nach Abschluss der PCB -Produktion und vor der Lieferung an die Kunden zu packen, um sicherzustellen, dass die PCBs nicht bis zum Limit oxidiert werden.
Bevor die Komponenten auf der Maschine geschweißt werden, muss der Board -Kartenhersteller auch den Oxidationsgrad der PCB überprüfen, die Oxidations -PCB beseitigen und die Ausbeute sicherstellen. Der Vorstand, den der Endverbraucher bekommt, hat verschiedene Tests bestanden. Auch nach dem Langzeitgebrauch tritt die Oxidation fast nur im Plug-in-Verbindungsteil auf und hat keinen Einfluss auf das Pad und die bereits löteten Komponenten.
Da der Widerstand von Silber und Gold nach der Verwendung spezieller Metalle wie Silber und Gold niedriger ist, wird die Wärmeerzeugung von PCB reduziert?
Wir wissen, dass der Faktor, der die Wärmemenge beeinflusst, Widerstand ist. Der Widerstand hängt mit dem Material des Leiters selbst, dem Querschnittsbereich und der Länge des Leiters zusammen. Die Dicke des Metallmaterials auf der Oberfläche des Pads beträgt sogar weit weniger als 0,01 mm. Wenn das Pad von der OST -Methode (organischer Schutzfilm) verarbeitet wird, gibt es überhaupt keine überschüssige Dicke. Der Widerstand, der durch eine so kleine Dicke ausreicht, entspricht fast 0, selbst wenn sie nicht berechnet werden können, und natürlich wird sich die Wärmeerzeugung nicht auswirken.
