DerSchweißen von PCBist eine sehr wichtige Verbindung im Produktionsprozess von PCB, das Schweißen beeinflusst nicht nur das Erscheinungsbild der Leiterplatte, sondern auch die Leistung der Leiterplatte. Die Schweißpunkte der PCB -Leiterplatte sind wie folgt:

1. Wenn Sie beim Schweißen der PCB -Platine zuerst das verwendete Modell überprüfen und ob die PIN -Position den Anforderungen entspricht. Schweißen beim Schweißen zuerst die beiden Stifte entlang der Seite des gegenüberliegenden Fußes, um sie zu positionieren, und schweißen Sie dann nacheinander von links nach rechts.

2. Komponenten sind in der Reihenfolge installiert und geschweißt: Widerstand, Kondensator, Diode, Transistor, integrierter Schaltkreis, Hochleistungsrohr, andere Komponenten sind zuerst klein und dann groß.

3. Beim Schweißen sollte es um die Lötverbindung Zinn um die Lötverbindung liegen und sie sollte fest verschweißt werden, um ein virtuelles Schweißen zu verhindern

4. Wenn die Zinn die Lötung lötet, sollte die Zinn nicht zu viel sein, wenn die Lötverbindung konisch ist, ist es das Beste.

5. Wenn Sie den Widerstand nehmen, suchen Sie den erforderlichen Widerstand, nehmen Sie die Schere, um die erforderliche Anzahl von Widerständen zu schneiden, und schreiben Sie den Widerstand, um zu finden, um zu finden

6. Der Chip und die Basis sind orientiert, und beim Schweißen muss die durch die Lücke auf der Leiterplatte angegebene Richtung strikt folgen, so dass die Lücke des Chips, der Basis und der PCB einander entspricht.

7. Nach der Installation derselben Spezifikation eine andere Spezifikation installieren und versuchen, die Höhe des Widerstands konsistent zu gestalten. Nach dem Schweißen werden die überschüssigen Stifte auf der Oberfläche der gedruckten Leiterplatte abgeschnitten.

8. Für elektrische Komponenten mit zu langen Stiften (wie Kondensatoren, Widerständen usw.) schneiden Sie sie nach dem Schweißen kurz.

9. Wenn die Schaltung angeschlossen ist, ist es am besten, die Oberfläche der Schaltung mit einem Reinigungsmittel zu reinigen, um die an der Oberfläche der Schaltkreis befestigten Eisenanträge zu verhindern, dass die Schaltkreis kurzfristig verarbeitet werden.

10. Verwenden Sie nach dem Schweißen ein Lötverbesserungsglas, um die Lötverbindungen zu überprüfen und zu prüfen, ob es virtuelles Schweißen und Kurzschluss vorliegt.