Der PCBA-Produktionsprozess kann in mehrere Hauptprozesse unterteilt werden:

PCB-Design und -Entwicklung → SMT-Patch-Verarbeitung → DIP-Plug-in-Verarbeitung → PCBA-Test → drei Antibeschichtungen → fertige Produktmontage.

Erstens PCB-Design und -Entwicklung

1.Produktnachfrage

Ein bestimmtes Programm kann auf dem aktuellen Markt einen bestimmten Gewinnwert erzielen, oder Enthusiasten möchten ihr eigenes DIY-Design fertigstellen, dann wird die entsprechende Produktnachfrage generiert;

2. Design und Entwicklung

In Kombination mit den Produktanforderungen des Kunden wählen F&E-Ingenieure die entsprechenden Chip- und externen Schaltkreiskombinationen für PCB-Lösungen aus, um die Produktanforderungen zu erfüllen. Dieser Prozess ist relativ langwierig und der Inhalt wird hier separat beschrieben.

3, Probeversuchsproduktion

Nach der Entwicklung und dem Design der vorläufigen Leiterplatte kauft der Käufer die entsprechenden Materialien gemäß der von der Forschung und Entwicklung bereitgestellten Stückliste, um die Produktion und das Debuggen des Produkts durchzuführen. Die Testproduktion ist unterteilt in Proofing (10 Stück), Sekundärprüfung (10 Stück), Kleinserien-Testproduktion (50 Stück ~ 100 Stück), Großserien-Testproduktion (100 Stück ~ 3001 Stück) und dann in die Massenproduktionsphase eintreten.

Zweitens die SMT-Patchverarbeitung

Der Ablauf der SMT-Patch-Verarbeitung ist unterteilt in: Materialbacken → Lotpastenzugang →SPI→ Montage → Reflow-Löten →AOI→ Reparatur

1. Backmaterialien

Chips, Leiterplatten, Module und Sondermaterialien, die länger als 3 Monate auf Lager sind, sollten 24 Stunden bei 120 °C gebacken werden. MIC-Mikrofone, LED-Leuchten und andere Gegenstände, die nicht hitzebeständig sind, sollten 24 Stunden lang bei 60 °C gebacken werden.

2, Zugang zur Lotpaste (Rücklauftemperatur → Rühren → Verwendung)

Da unsere Lotpaste lange Zeit in einer Umgebung von 2 bis 10 °C gelagert wird, muss sie vor der Verwendung wieder der Temperaturbehandlung unterzogen werden und nach der Rückkehr auf die Temperatur muss sie mit einem Mixer gerührt werden, und dann kann sie verwendet werden gedruckt werden.

3. SPI3D-Erkennung

Nachdem die Lotpaste auf die Leiterplatte gedruckt wurde, gelangt die Leiterplatte über das Förderband zum SPI-Gerät, und das SPI erkennt die Dicke, Breite, Länge des Lotpastendrucks und den guten Zustand der Zinnoberfläche.

4. Montieren

Nachdem die Leiterplatte zur SMT-Maschine gelangt ist, wählt die Maschine das entsprechende Material aus und fügt es über das eingestellte Programm in die entsprechende Bitnummer ein.

5. Reflow-Schweißen

Die mit Material gefüllte Leiterplatte fließt zur Vorderseite des Reflow-Schweißens und durchläuft nacheinander zehn Temperaturzonen von 148 °C bis 252 °C, wodurch unsere Komponenten und die Leiterplatte sicher miteinander verbunden werden.

6, Online-AOI-Tests

AOI ist ein automatischer optischer Detektor, der die Leiterplatte direkt aus dem Ofen durch hochauflösendes Scannen prüfen kann und prüfen kann, ob sich weniger Material auf der Leiterplatte befindet, ob das Material verschoben ist und ob die Lötstelle dazwischen verbunden ist die Komponenten und ob das Tablet versetzt ist.

7. Reparieren

Bei Problemen mit der Leiterplatte in AOI oder manuell muss diese vom Wartungstechniker repariert werden, und die reparierte Leiterplatte wird zusammen mit der normalen Offline-Karte an das DIP-Plug-in gesendet.

Drei, DIP-Plug-in

Der Prozess des DIP-Einsteckens ist unterteilt in: Formen → Einstecken → Wellenlöten → Schneidfuß → Haltezinn → Waschplatte → Qualitätsprüfung

1. Plastische Chirurgie

Bei den von uns gekauften Steckmaterialien handelt es sich ausschließlich um Standardmaterialien, und die Stiftlänge der von uns benötigten Materialien ist unterschiedlich. Daher müssen wir die Füße der Materialien im Voraus so formen, dass Länge und Form der Füße für uns geeignet sind zum Einsteck- oder Nachschweißen.

2. Plug-in

Die fertigen Bauteile werden entsprechend der entsprechenden Vorlage eingefügt;

3, Wellenlöten

Die eingelegte Platte wird vor dem Wellenlöten auf die Schablone gelegt. Zuerst wird das Flussmittel auf den Boden gesprüht, um das Schweißen zu erleichtern. Wenn die Platte die Oberseite des Zinnofens erreicht, schwimmt das Zinnwasser im Ofen und berührt den Stift.

4. Schneiden Sie die Füße ab

Da für die Vorverarbeitungsmaterialien bestimmte Anforderungen gelten, um einen etwas längeren Stift beiseite zu legen, oder weil das eingehende Material selbst nicht bequem zu verarbeiten ist, wird der Stift durch manuelles Zuschneiden auf die entsprechende Höhe gekürzt.

5. Haltedose

Nach dem Ofen können in den Stiften unserer Leiterplatte einige unangenehme Phänomene wie Löcher, Nadellöcher, versäumte Schweißnähte, falsche Schweißnähte usw. auftreten. Unser Dosenhalter repariert sie durch manuelle Reparatur.

6. Waschen Sie das Brett

Nach dem Wellenlöten, der Reparatur und anderen Front-End-Verbindungen bleiben Reste von Flussmittel oder anderen gestohlenen Gegenständen an der Pin-Position der Leiterplatte hängen, sodass unsere Mitarbeiter die Oberfläche reinigen müssen.

7. Qualitätsprüfung

Fehler- und Leckageprüfung der Leiterplattenkomponenten; nicht qualifizierte Leiterplatten müssen repariert werden, bis sie qualifiziert sind, mit dem nächsten Schritt fortzufahren;

4. PCBA-Test

Der PCBA-Test kann in ICT-Test, FCT-Test, Alterungstest, Vibrationstest usw. unterteilt werden

Der PCBA-Test ist ein großer Test, je nach Produkt, unterschiedlichen Kundenanforderungen und den verwendeten Testmitteln. Der ICT-Test dient dazu, den Schweißzustand von Komponenten und den Ein-Aus-Zustand von Leitungen zu erkennen, während der FCT-Test dazu dient, die Eingangs- und Ausgangsparameter der PCBA-Platine zu erkennen, um zu prüfen, ob sie den Anforderungen entsprechen.

Fünf: PCBA drei Anti-Beschichtung

Die drei Schritte des PCBA-Antibeschichtungsprozesses sind: Bürstenseite A → Oberflächentrocknung → Bürstenseite B → Aushärten bei Raumtemperatur 5. Sprühdicke:

0,1 mm-0,3 mm6. Alle Beschichtungsvorgänge müssen bei einer Temperatur von nicht weniger als 16 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 75 % durchgeführt werden. Die PCBA-Drei-Anti-Beschichtung ist immer noch eine Menge, insbesondere einige rauere Umgebungen mit Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Die PCBA-Drei-Anti-Beschichtung hat eine hervorragende Isolierung, Feuchtigkeit, Leckage, Stöße, Staub, Korrosion, Anti-Aging, Anti-Schimmel, Anti- Lose Teile und Isolationskoronabeständigkeit können die Lagerzeit von PCBA verlängern, äußere Erosion, Verschmutzung usw. isolieren. Das Sprühverfahren ist das in der Industrie am häufigsten verwendete Beschichtungsverfahren.

Fertige Produktmontage

7. Die beschichtete PCBA-Platine mit dem Test OK wird für das Gehäuse zusammengebaut, und dann wird die gesamte Maschine gealtert und getestet, und die Produkte können ohne Probleme durch den Alterungstest versendet werden.

Die PCBA-Produktion ist ein Link zu einem Link. Jedes Problem im PCBA-Produktionsprozess hat große Auswirkungen auf die Gesamtqualität und jeder Prozess muss streng kontrolliert werden.