Der PCBA -Produktionsprozess kann in mehrere Hauptprozesse unterteilt werden:
PCB-Design und -entwicklung → SMT Patch Processing → DIP-Plug-in-Verarbeitung → PCBA-Test → Drei Anti-Koating → Montage für das Fersionsprodukt.
Erstens PCB -Design und -entwicklung
1. Product -Nachfrage
Ein bestimmtes System kann auf dem aktuellen Markt einen bestimmten Gewinnwert erzielen, oder Enthusiasten möchten ein eigenes DIY -Design vervollständigen, dann wird die entsprechende Produktnachfrage erzeugt.
2. Design und Entwicklung
In Kombination mit den Produktanforderungen des Kunden wählen F & E -Ingenieure die entsprechende Kombination aus Chip- und externer Schaltkreis aus PCB -Lösung, um den Produktanforderungen zu erreichen. Dieser Prozess ist relativ lang. Der hier beteiligte Inhalt wird getrennt beschrieben.
3, Probenversuchsproduktion
After the development and design of the preliminary PCB, the purchaser will purchase the corresponding materials according to the BOM provided by the research and development to carry out the production and debugging of the product, and the trial production is divided into proofing (10pcs), secondary proofing (10pcs), small batch trial production (50pcs~100pcs), large batch trial production (100pcs~3001pcs), and then will enter the mass Produktionsphase.
Zweitens, SMT Patch -Verarbeitung
Die Abfolge der SMT -Patch -Verarbeitung ist unterteilt in: Materialbacken → Zugriff → SPI → Montage → Reflow -Löten → AOI → Reparatur
1. Materialien backen
Bei Chips, PCB -Boards, Modulen und speziellen Materialien, die seit mehr als 3 Monaten auf Lager sind, sollten sie bei 120 ℃ 24 Stunden gebacken werden. Bei Mikrofonmikrofonen, LED -Leuchten und anderen Objekten, die nicht gegen hohe Temperatur bestehen, sollten sie bei 60 ℃ 24 Stunden gebacken werden.
2, Zugang zur Lötpaste (Rückgabemperatur → Rühren → Verwenden)
Da unsere Lötpaste für lange Zeit in der Umgebung von 2 ~ 10 ° C gespeichert ist, muss sie vor dem Gebrauch in die Temperaturbehandlung zurückgegeben werden, und nach der Rückkehrtemperatur muss sie mit einem Mixer gerührt werden und kann dann gedruckt werden.
3. Erkennung von SPI3D
Nachdem die Lötpaste auf der Leiterplatte gedruckt wurde, erreicht die Leiterplatte das SPI -Gerät über den Förderband, und der SPI erkennt die Dicke, die Breite, die Länge des Lötpastendrucks und den guten Zustand der Zinnoberfläche.
4. Mount
Nachdem die PCB zum SMT -Gerät fließt, wählt die Maschine das entsprechende Material aus und fügt es über das festgelegte Programm in die entsprechende Bitnummer ein.
5. Reflow -Schweißen
Die mit Material gefüllte Leiterplatte fließt an die Vorderseite des Reflow -Schweißens und durchläuft zehn Stufen -Temperaturzonen von 148 ℃ bis 252 ℃ im Gegenzug und verbindet unsere Komponenten und die PCB -Platine sicher zusammen.
6, Online -AOI -Tests
AOI ist ein automatischer optischer Detektor, mit dem die PCB-Platine nur durch hochauflösendes Scannen aus dem Ofen entfernt werden kann und ob weniger Material auf der Leiterplatte vorhanden ist, ob das Material verschoben wird, ob die Lötverbindung zwischen den Komponenten angeschlossen ist und ob das Tablet ausgefallen ist.
7. Reparatur
Für die auf der PCB-Platine in AOI oder manuell gefundenen Probleme muss sie vom Wartungsingenieur repariert werden, und die reparierte PCB-Platine wird zusammen mit der normalen Offline-Platine an das DIP-Plug-In gesendet.
Drei, Dip Plug-In
Der Prozess des DIP-Plug-Ins ist unterteilt in: Formung → Plug-In → Wellenlöten → Fuß schneiden → Halten Sie Zinn → Waschplatte → Qualitätsinspektion
1. Plastische Chirurgie
Die von uns gekauften Plug-in-Materialien sind alle Standardmaterialien, und die Stiftlänge der Materialien, die wir benötigen, ist unterschiedlich. Daher müssen wir die Füße der Materialien im Voraus formen, sodass die Länge und Form der Füße bequem für uns sind, Plug-in- oder Nachschweißen auszuführen.
2. Plug-In
Die fertigen Komponenten werden gemäß der entsprechenden Vorlage eingefügt.
3, Wellenlöten
Die eingefügte Platte ist auf die Schablone vor der Wellenlöt gelegt. Zunächst wird der Fluss unten besprüht, um das Schweißen zu unterstützen. Wenn der Teller auf den Zinnofen kommt, schwimmt das Zinnwasser im Ofen und kontaktiert den Stift.
4. Schneiden Sie die Füße
Da die Vorverarbeitungsmaterialien einige spezifische Anforderungen haben, um einen etwas längeren Stift beiseite zu legen, oder das eingehende Material selbst nicht bequem zu verarbeiten ist, wird der Stift durch manuelles Trimmen auf die entsprechende Höhe geschnitten.
5. Dose halten
Es kann einige schlechte Phänomene wie Löcher, Pinlöcher, verpasste Schweißen, falsches Schweißen und so weiter in den Stiften unseres PCB -Platine nach dem Ofen geben. Unser Blechhalter repariert sie durch manuelle Reparatur.
6. Waschen Sie das Brett
Nach dem Wellenlöt, der Reparatur und anderen Front-End-Links wird an der Pinposition der Leiterplatte ein Restfluss oder andere gestohlene Waren angebracht, bei der unsere Mitarbeiter ihre Oberfläche reinigen müssen.
7. Qualitätsinspektion
Fehler- und Leckageprüfung der PCB -Board -Komponenten, die unqualifizierte PCB -Karte muss repariert werden, bis es qualifiziert ist, mit dem nächsten Schritt fortzufahren.
4. PCBA -Test
Der PCBA -Test kann in IKT -Test, FCT -Test, Alterungstest, Vibrationstest usw. unterteilt werden
Der PCBA -Test ist ein großer Test. Laut verschiedenen Produkten sind unterschiedliche Kundenanforderungen. Die verwendeten Testmittel sind unterschiedlich. Der IKT-Test besteht darin, den Schweißzustand von Komponenten und den Ein-Aus-Zeilenzustand zu erfassen, während der FCT-Test die Eingangs- und Ausgangsparameter der PCBA-Karte erfassen soll, um zu überprüfen, ob sie den Anforderungen entsprechen.
Fünf: PCBA Drei Anti-Beschichtung
PCBA Drei Anti-Beschichtungsprozessschritte sind: Bürstenseite A → Oberflächen trocken → Bürstenseite B → Raumtemperatur Heilung 5. Sprühdicke:
0,1 mm-0,3mm6. Alle Beschichtungsvorgänge müssen bei einer Temperatur von nicht 16 ℃ und relativer Luftfeuchtigkeit unter 75%durchgeführt werden. PCBA Three Anti-Coating ist immer noch eine Menge, insbesondere einige Temperaturen und Luftfeuchtigkeit. Die PCBA-Beschichtung Drei-Paint hat eine überlegene Isolierung, Feuchtigkeit, Leckage, Staub, Korrosion, Anti-Aging, Anti-Mildew, Anti-Teile lose und Isolierkorona-Widerstand, die Lagerung der Lagerung, die Isolierung von externer Erosion, die Aufbewahrung und die Aufbewahrung, die Aufbewahrung von EXTERNAL EROSIATION, die Verschmutzung und damit die Lagerung der Lagerung, die Verschmutzung von externer Erosation, die Verschmutzung. Die Sprühmethode ist die am häufigsten verwendete Beschichtungsmethode in der Branche.
Fertige Produktbaugruppe
7. Die beschichtete PCBA -Karte mit dem Test OK wird für die Schale zusammengestellt, und dann altern und testet die gesamte Maschine, und die Produkte ohne Probleme durch den Alterungstest können versendet werden.
Die PCBA -Produktion ist ein Link zu einem Link. Jedes Problem im PCBA -Produktionsprozess hat einen großen Einfluss auf die Gesamtqualität, und jeder Prozess muss streng kontrolliert werden.
