Im Rückschweißofen kann es leicht zu Biegungen und Verformungen der Leiterplatte kommen. Wie wir alle wissen, wird im Folgenden beschrieben, wie man ein Verbiegen und Verziehen der Leiterplatte durch den Rückschweißofen verhindert:
1. Reduzieren Sie den Einfluss der Temperatur auf die Belastung der Leiterplatte
Da „Temperatur“ die Hauptquelle der Leiterplattenspannung ist, kann es zu Biegungen und Verformungen der Platte kommen, solange die Temperatur des Reflow-Ofens gesenkt oder die Aufheiz- und Abkühlrate der Leiterplatte im Reflow-Ofen verlangsamt wird stark reduziert. Es können jedoch auch andere Nebenwirkungen auftreten, wie z. B. ein Lötkurzschluss.
2. Verwendung einer Folie mit hoher Tg
Tg ist die Glasübergangstemperatur, also die Temperatur, bei der das Material vom Glaszustand in den Gummizustand übergeht. Je niedriger der Tg-Wert des Materials ist, desto schneller beginnt die Platine nach dem Eintritt in den Reflow-Ofen zu erweichen und desto länger dauert es, bis sie in einen weichen Gummizustand übergeht, und die Verformung der Platine wird natürlich schwerwiegender sein . Die Verwendung eines Blechs mit höherer Tg kann die Widerstandsfähigkeit gegen Spannungen und Verformungen erhöhen, der Preis des Materials ist jedoch relativ hoch.
3. Erhöhen Sie die Dicke der Leiterplatte
Um den Zweck zu erreichen, viele elektronische Produkte leichter und dünner zu machen, beträgt die Dicke der Platine 1,0 mm, 0,8 mm oder sogar 0,6 mm. Eine solche Dicke muss verhindern, dass sich die Platine nach dem Reflow-Ofen verformt, was wirklich schwierig ist. Es wird empfohlen, dass die Dicke der Platte 1,6 mm beträgt, wenn keine Anforderungen an Leichtigkeit und Dünnheit bestehen, wodurch das Risiko einer Biegung und Verformung der Platte erheblich verringert werden kann.
4. Reduzieren Sie die Größe der Leiterplatte und die Anzahl der Rätsel
Da die meisten Reflow-Öfen Ketten verwenden, um die Leiterplatte vorwärts zu bewegen, wird die Leiterplatte aufgrund ihres Eigengewichts, ihrer Dellen und ihrer Verformung im Reflow-Ofen größer. Versuchen Sie daher, die lange Seite der Leiterplatte einzulegen als Rand des Brettes. An der Kette des Reflow-Ofens können die durch das Gewicht der Leiterplatte verursachten Vertiefungen und Verformungen reduziert werden. Auch die Reduzierung der Panelanzahl beruht auf diesem Grund. Das heißt, wenn Sie den Ofen passieren, versuchen Sie, die schmale Kante zu verwenden, um die Ofenrichtung so weit wie möglich zu passieren, um die geringste Depressionsverformung zu erreichen.
5. Gebrauchte Ofenwannenhalterung
Wenn die oben genannten Methoden schwierig zu erreichen sind, besteht die letzte Möglichkeit darin, einen Reflow-Träger/eine Reflow-Schablone zu verwenden, um das Ausmaß der Verformung zu reduzieren. Der Grund, warum der Reflow-Träger/die Reflow-Schablone die Biegung der Platte verringern kann, liegt darin, dass unabhängig davon, ob es sich um eine Wärmeausdehnung oder eine Kältekontraktion handelt, gehofft wird, dass das Tablett die Leiterplatte halten und warten kann, bis die Temperatur der Leiterplatte unter dem Tg liegt Wert und beginnt wieder zu verhärten, außerdem kann die Größe des Gartens erhalten bleiben.
Wenn die einlagige Palette die Verformung der Leiterplatte nicht reduzieren kann, muss eine Abdeckung hinzugefügt werden, um die Leiterplatte mit der oberen und unteren Palette zu verbinden. Dadurch kann das Problem der Leiterplattenverformung durch den Reflow-Ofen erheblich reduziert werden. Dieses Ofentablett ist jedoch ziemlich teuer und es ist Handarbeit erforderlich, um die Tabletts zu platzieren und zu recyceln.
6. Verwenden Sie einen Router anstelle der Unterplatine von V-Cut
Da V-Cut die strukturelle Festigkeit des Panels zwischen den Leiterplatten zerstört, versuchen Sie, die V-Cut-Unterplatine nicht zu verwenden oder die Tiefe des V-Cut zu verringern.