Das Sprühen von Zinn ist ein Schritt und Prozess im PCB-Proofing-Prozess. DerLeiterplattewird in ein geschmolzenes Lotbad getaucht, so dass alle freiliegenden Kupferoberflächen mit Lot bedeckt sind, und dann wird das überschüssige Lot auf der Platine mit einem Heißluftschneider entfernt. entfernen. Die Lötfestigkeit und Zuverlässigkeit der Leiterplatte nach dem Aufsprühen von Zinn ist besser. Allerdings ist die Oberflächenebenheit der Zinnsprühbehandlung aufgrund ihrer Prozesseigenschaften nicht gut, insbesondere bei kleinen elektronischen Bauteilen wie BGA-Gehäusen. Aufgrund der kleinen Schweißfläche kann es bei nicht guter Ebenheit zu Problemen wie z Kurzschlüsse.

Vorteil:

1. Die Benetzbarkeit der Bauteile während des Lötvorgangs ist besser und das Löten einfacher.

2. Es kann verhindern, dass die freiliegende Kupferoberfläche korrodiert oder oxidiert.

Mangel:

Es eignet sich nicht zum Löten von Stiften mit feinen Spalten und zu kleinen Bauteilen, da die Oberflächenebenheit der mit Zinn besprühten Platine schlecht ist. Bei der PCB-Prüfung entstehen leicht Zinnperlen, und bei Bauteilen mit feinen Kontaktstiften kann es leicht zu Kurzschlüssen kommen. Da die zweite Seite einem Hochtemperatur-Reflow-Löten unterzogen wurde, ist es bei Verwendung im doppelseitigen SMT-Prozess sehr einfach, den Zinnspray wieder aufzuschmelzen und Zinnperlen oder ähnliche Wassertröpfchen zu erzeugen, die durch die Schwerkraft zu kugelförmigen Zinnspitzen geformt werden Tropfen, wodurch die Oberfläche noch unansehnlicher wird. Die Abflachung wiederum wirkt sich auf Schweißprobleme aus.

Derzeit verwenden einige PCB-Prüfverfahren das OSP-Verfahren und das Immersionsgoldverfahren, um das Zinnsprühverfahren zu ersetzen; Die technologische Entwicklung hat auch dazu geführt, dass einige Fabriken Tauchzinn- und Tauchsilberverfahren eingeführt haben. In Verbindung mit dem Trend zur Bleifreiheit in den letzten Jahren wurde die Verwendung des Zinnsprühverfahrens weiter eingeschränkt.