In der PCB -Fertigungsindustrie gibt es viel Wettbewerb. Jeder sucht nach der kleinsten Verbesserung, um ihnen einen Vorteil zu verschaffen. Wenn Sie mit dem Fortschritt nicht Schritt halten können, kann es sein, dass Ihr Herstellungsprozess verantwortlich gemacht wurde. Die Verwendung dieser einfachen Techniken kann Ihren Herstellungsprozess vereinfachen und Ihre Kunden wiederholen.

Wie bei vielen Aspekten der Elektronikindustrie ist der Herstellungsprozess von gedruckten Leitertafeln äußerst wettbewerbsfähig. Kunden erfordern, dass die Produkte von höchster Qualität schnell zum höchsten Preis abgeschlossen werden. Dies ermutigt einige Hersteller, Ecken zu senken, um die Kosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit aufrechtzuerhalten. Dies ist jedoch der falsche Ansatz und wird nur Kunden entfremden und das Geschäft langfristig schaden. Stattdessen können Hersteller bessere Ergebnisse erzielen, indem sie jeden Schritt des Herstellungsprozesses verbessern, um ihn optimierter und effizienter zu gestalten. Durch die Verwendung besserer Tools, Produkte und Einsparungskosten können PCB-Hersteller Kunden zu weniger Kosten mit hoher Qualitätsprodukte versorgen. Hier sind einige Möglichkeiten, um diesen Prozess zu starten.

01
Verwenden Sie Designsoftware
Die heutige PCB ist in der Tat ein Kunstwerk. Mit den stetig schrumpfenden elektronischen Geräten ist die von den Kunden erforderliche Leiterplatte kleiner und komplexer als zuvor. Dies bedeutet, dass PCB -Hersteller Wege finden müssen, um mehr Komponenten auf kleineren Boards zusammenzustellen. Daher ist die PCB -Layout -Software fast zu einem Standard -Tool für Designer geworden. Einige Designer verwenden jedoch immer noch altmodische Methoden oder die falsche Software, um Dinge zu behandeln. Professionelle PCB-Designsoftware verfügt über integrierte Tools, mit denen der Prozess verbessert, Best Practices identifiziert und Designregelprüfungen durchführen können. Darüber hinaus können Sie mit der Software Vorlagen erstellen und speichern, um die Entwicklung künftiger Bestellungen zu vereinfachen.

02
Lötmittelresist auf die PCB auftragen
Viele kleine PCB-Produktionsbetriebe verwenden in ihrem Herstellungsprozess keinen Lötmittelresist. Die Lötmaske ist eine Polymerschicht, die auf der PCB beschichtet ist, um Oxidation und unnötige Kurzkreise während des Montageprozesses zu verhindern. Da die Schaltkreise auf den heutigen immer kleineren PCB immer näher kommen, ist die Herstellung ohne hochwertige Lötmaske ineffizient und bringt unnötige Risiken ein.

03
Nicht mit Eisenchlorid korrodieren
Historisch gesehen war Eisenchlorid das am häufigsten verwendete Ätzmittel für PCB -Hersteller. Es ist billig, kann in großen Mengen gekauft werden und ist sicher zu bedienen. Sobald es jedoch zum Ätzen verwendet wird, wird es zu einem gefährlichen Nebenprodukt: Kupferchlorid. Kupferchlorid ist sehr giftig und hat großen Umweltschaden. Daher darf es kein Kupferchlorid in den Abwasserkanal gießen oder mit Müll wegwerfen. Um die Chemikalie ordnungsgemäß zu entsorgen, müssen Sie einen Neutralisator verwenden oder zu einem speziellen Standort für gefährliche Abfälle bringen.

Glücklicherweise gibt es billigere und sicherere Alternativen. Ammoniumperoxodisulfat ist eine dieser Methoden. In einigen Bereichen kann es jedoch sehr teuer sein. Im Gegensatz dazu kann Kupferchlorid kostengünstig gekauft oder leicht aus Salzsäure und Wasserstoffperoxid hergestellt werden. Eine Möglichkeit, es zu verwenden, besteht darin, einfach Sauerstoff durch ein sprudeltes Gerät wie eine Aquariumpumpe hinzuzufügen, um die Lösung leicht zu reaktivieren. Da es nicht erforderlich ist, die Lösung zu bewältigen, werden die mit Kupferchloridnutzern bekannten Handhabungsproblemen vollständig vermieden.

04
Tafeltrennung unter Verwendung von ultraviolettem Laser
Der vielleicht effektivste Weg, um den PCB -Herstellungsprozess zu verbessern, besteht darin, in UV -Laser zur Trennung von Panel zu investieren. Es gibt viele Trennungsmethoden auf dem Markt, wie Brecher, Schläge, Sägen und Hobeler. Das Problem ist, dass alle mechanischen Methoden Druck auf die Tafel ausüben. Dies bedeutet, dass Hersteller, die mechanische Spaltmethoden verwenden, keine flexiblen, dünnen und ansonsten zerbrechlichen gedruckten Leiterplatten erzeugen können. In der Vergangenheit war dies kein Problem. Heutzutage sind jedoch starre Leiterplatten schnell veraltet. Die Elektronikindustrie benötigt maßgeschneiderte PCBs, um kleinere Geräte anzupassen und weitere Informationen zu sparen.

UV -Laser lösen dieses Problem, weil sie sich nicht an die Leiterplatte wenden. Dies bedeutet, dass sie keinen physischen Druck auf die Leiterplatte ausüben. Dünne Karton kann leicht von der Platte abgelöst werden, ohne sich um die Beschädigung der empfindlichen Komponenten zu kümmern. Hersteller, die heute in UV -Laser investieren, können die zukünftigen Bedürfnisse der PCB -Branche erfüllen, und die Wettbewerber werden sich beeilen, um aufzuholen.

Aber auch ultraviolette Laser haben auch andere Funktionen. Sie setzen auch keinen thermischen Stress auf die Tafel. Andere Laser -Striping -Methoden (wie CO2 -Laser) trennen die Platten Wärme. Obwohl dies eine wirksame Methode ist, kann die Wärme die Enden des Boards beschädigen. Dies bedeutet, dass Designer die Peripherie der PCB nicht nutzen und wertvolle Raum verschwenden können. Andererseits verwenden UV -Laser „kalte“ Schnitttechniken, um PCBs zu trennen. Das Schneiden von UV -Laser ist konsistent und schädigt kaum die Ränder des Boards. Hersteller, die ultraviolette Technologie verwenden, können Kunden kleinere Designs bieten, indem sie die gesamte Oberfläche der Leiterplatte nutzen.

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Effizienter Herstellungsprozess ist der Schlüssel
Obwohl dies nur einige einfache Möglichkeiten sind, den PCB -Herstellungsprozess zu verbessern, sind die Hauptpunkte natürlich immer noch gleich. Die PCB -Fertigungstechnologie verbessert sich täglich. Als Hersteller sind wir jedoch möglicherweise selbstgefällig und können mit den neuesten Trends nicht Schritt halten. Dies bedeutet, dass wir möglicherweise veraltete Geräte verwenden. Durch ein paar einfache Schritte, um sicherzustellen, dass unser Herstellungsprozess effizient und aktuell ist, kann unser Geschäft wettbewerbsfähig bleiben und sich von der Konkurrenz abheben.