PCBs in Unterprodukten sind ein wesentlicher Bestandteil moderner elektronischer Geräte. Kupferdicke ist ein sehr wichtiger Faktor im PCB -Herstellungsprozess. Die korrekte Kupferdicke kann die Qualität und Leistung der Leiterplatte sicherstellen und sich auch auf die Zuverlässigkeit und Stabilität elektronischer Produkte auswirken.
Im Allgemeinen betragen unsere gemeinsamen Kupferdicken 17,5 ° C (0,5 Unzen), 35 € (1oz), 70um (2 Unzen)
Kupferdicke bestimmt die elektrische Leitfähigkeit der Leiterplatte. Kupfer ist ein ausgezeichnetes leitendes Material, und seine Dicke beeinflusst direkt die leitende Wirkung der Leiterplatte. Wenn die Kupferschicht zu dünn ist, können die leitenden Eigenschaften abnehmen, was zu einer Dämpfung der Signalübertragung oder der Strominstabilität führt. Wenn die Kupferschicht zu dick ist, obwohl die Leitfähigkeit sehr gut ist, erhöht sie die Kosten und das Gewicht der Leiterplatte. Wenn die Kupferschicht zu dick ist, führt sie leicht zu einem schweren Klebstofffluss, und wenn die dielektrische Schicht zu dünn ist, nimmt die Schwierigkeit der Schaltungsverarbeitung zu. Daher wird 2oz Kupferdicke im Allgemeinen nicht empfohlen. In der PCB -Herstellung muss die entsprechende Kupferdicke basierend auf den Entwurfsanforderungen und der tatsächlichen Anwendung der Leiterplatte ausgewählt werden, um den besten leitenden Effekt zu erzielen.
Zweitens hat die Kupferdicke auch einen wichtigen Einfluss auf die Wärmeableitungsleistung der Leiterplatte. Wenn moderne elektronische Geräte immer leistungsfähiger werden, werden während ihres Betriebs immer mehr Wärme erzeugt. Eine gute Leistung der Wärmeableitungen kann sicherstellen, dass die Temperatur der elektronischen Komponenten während des Betriebs innerhalb eines sicheren Bereichs gesteuert wird. Die Kupferschicht dient als thermische leitende Schicht der Leiterplatte, und ihre Dicke bestimmt den Wärme -Dissipationseffekt. Wenn die Kupferschicht zu dünn ist, wird Wärme möglicherweise nicht effektiv durchgeführt und abgelöst, wodurch das Risiko der Überhitzung von Komponenten erhöht wird.
Daher kann die Kupferdicke der PCB nicht zu dünn sein. Während des PCB -Konstruktionsprozesses können wir auch Kupfer in den leeren Bereich legen, um die Wärmeableitung der PCB -Platine zu unterstützen. Die Auswahl der entsprechenden Kupferdicke kann bei der PCB -Herstellung sicherstellen, dass die Leiterplatte eine gute Wärmeabteilung aufweist. Leistung, um den sicheren Betrieb elektronischer Komponenten zu gewährleisten.
Darüber hinaus hat die Kupferdicke auch einen wichtigen Einfluss auf die Zuverlässigkeit und Stabilität der Leiterplatte. Die Kupferschicht dient nicht nur als elektrische und thermisch leitende Schicht, sondern auch als Stütz- und Verbindungsschicht für die Leiterplatte. Eine ordnungsgemäße Kupferdicke kann eine ausreichende mechanische Festigkeit liefern, um zu verhindern, dass die Leiterplatte während des Gebrauchs biegt, bricht oder öffnet. Gleichzeitig kann eine angemessene Kupferdicke die Schweißqualität der Leiterplatte und andere Komponenten sicherstellen und das Risiko von Schweißfehlern und -ausfällen verringern. Daher kann die Auswahl der geeigneten Kupferdicke bei der PCB -Herstellung die Zuverlässigkeit und Stabilität der Leiterplatte verbessern und die Lebensdauer elektronischer Produkte verlängern.
Zusammenfassend kann die Bedeutung der Kupferdicke bei der PCB -Herstellung nicht ignoriert werden. Die korrekte Kupferdicke kann die elektrische Leitfähigkeit, die Leistung der Wärmeableitungen, die Zuverlässigkeit und Stabilität der Leiterplatte sicherstellen.
Im tatsächlichen Herstellungsprozess ist es erforderlich, die geeignete Kupferdicke basierend auf Faktoren wie den Anforderungen an die Konstruktion von Leiterplatten, den funktionalen Anforderungen und der Kostenkontrolle auszuwählen, um die Qualität und Leistung elektronischer Produkte sicherzustellen. Nur auf diese Weise können hochwertige PCBs erstellt werden, um die hohen Leistung und hohen Zuverlässigkeitsanforderungen moderner elektronischer Geräte zu erfüllen.
