Leiterplatten in Unterprodukten sind ein wesentlicher Bestandteil moderner elektronischer Geräte. Die Kupferdicke ist ein sehr wichtiger Faktor im Leiterplattenherstellungsprozess. Die richtige Kupferdicke kann die Qualität und Leistung der Leiterplatte gewährleisten und wirkt sich auch auf die Zuverlässigkeit und Stabilität elektronischer Produkte aus.
Im Allgemeinen betragen unsere üblichen Kupferstärken 17,5 µm (0,5 Unzen), 35 µm (1 Unze), 70 µm (2 Unzen).
Die Kupferdicke bestimmt die elektrische Leitfähigkeit der Leiterplatte. Kupfer ist ein hervorragend leitfähiges Material und seine Dicke beeinflusst direkt die Leitfähigkeit der Leiterplatte. Wenn die Kupferschicht zu dünn ist, können sich die Leitfähigkeitseigenschaften verschlechtern, was zu einer Dämpfung der Signalübertragung oder einer Strominstabilität führt. Wenn die Kupferschicht zu dick ist, ist die Leitfähigkeit zwar sehr gut, die Kosten und das Gewicht der Leiterplatte steigen jedoch. Wenn die Kupferschicht zu dick ist, kann es leicht zu starkem Kleberausfluss kommen, und wenn die dielektrische Schicht zu dünn ist, wird die Schaltungsverarbeitung schwieriger. Daher wird eine Kupferdicke von 2 Unzen im Allgemeinen nicht empfohlen. Bei der Leiterplattenherstellung muss die geeignete Kupferdicke basierend auf den Designanforderungen und der tatsächlichen Anwendung der Leiterplatte ausgewählt werden, um den besten Leiteffekt zu erzielen.
Zweitens hat die Kupferdicke auch einen wichtigen Einfluss auf die Wärmeableitungsleistung der Leiterplatte. Da moderne elektronische Geräte immer leistungsfähiger werden, entsteht bei ihrem Betrieb immer mehr Wärme. Durch eine gute Wärmeableitungsleistung kann sichergestellt werden, dass die Temperatur elektronischer Komponenten während des Betriebs innerhalb eines sicheren Bereichs gehalten wird. Die Kupferschicht dient als wärmeleitende Schicht der Leiterplatte und ihre Dicke bestimmt den Wärmeableitungseffekt. Wenn die Kupferschicht zu dünn ist, wird die Wärme möglicherweise nicht effektiv geleitet und abgeleitet, was das Risiko einer Überhitzung der Komponenten erhöht.
Daher darf die Kupferdicke der Leiterplatte nicht zu dünn sein. Während des PCB-Designprozesses können wir auch Kupfer in den leeren Bereich einlegen, um die Wärmeableitung der PCB-Platine zu unterstützen. Bei der Leiterplattenherstellung kann durch die Wahl der richtigen Kupferdicke eine gute Wärmeableitung der Leiterplatte gewährleistet werden. Leistung, um den sicheren Betrieb elektronischer Komponenten zu gewährleisten.
Darüber hinaus hat die Kupferdicke auch einen wichtigen Einfluss auf die Zuverlässigkeit und Stabilität der Leiterplatte. Die Kupferschicht dient nicht nur als elektrisch und thermisch leitende Schicht, sondern auch als Träger- und Verbindungsschicht für die Leiterplatte. Die richtige Kupferdicke kann eine ausreichende mechanische Festigkeit bieten, um zu verhindern, dass sich die Leiterplatte während des Gebrauchs verbiegt, bricht oder öffnet. Gleichzeitig kann eine geeignete Kupferdicke die Schweißqualität der Leiterplatte und anderer Komponenten sicherstellen und das Risiko von Schweißfehlern und -ausfällen verringern. Daher kann die Wahl der geeigneten Kupferdicke bei der Leiterplattenherstellung die Zuverlässigkeit und Stabilität der Leiterplatte verbessern und die Lebensdauer elektronischer Produkte verlängern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Bedeutung der Kupferdicke bei der Leiterplattenherstellung nicht ignoriert werden kann. Die richtige Kupferdicke kann die elektrische Leitfähigkeit, Wärmeableitungsleistung, Zuverlässigkeit und Stabilität der Leiterplatte gewährleisten.
Im eigentlichen Herstellungsprozess ist es notwendig, die geeignete Kupferdicke basierend auf Faktoren wie Leiterplattendesignanforderungen, Funktionsanforderungen und Kostenkontrolle auszuwählen, um die Qualität und Leistung elektronischer Produkte sicherzustellen. Nur so können hochwertige Leiterplatten hergestellt werden, die den hohen Leistungs- und Zuverlässigkeitsanforderungen moderner elektronischer Geräte gerecht werden.
