PCBA -Board -Testsist ein wesentlicher Schritt, um sicherzustellen, dass hochwertige, hochstabile und hohe Zuverlässigkeit PCBA-Produkte an Kunden geliefert werden, Defekte in den Händen von Kunden reduzieren und nach dem Verkauf vermeiden. Im Folgenden finden Sie verschiedene Methoden des PCBA -Board -Tests:

1. Visuelle Inspektion ， visuelle Inspektion besteht darin, sie manuell zu betrachten. Die visuelle Inspektion der PCBA -Montage ist die primitivste Methode bei der PCBA -Qualitätsprüfung. Verwenden Sie einfach Augen und ein Lupenglas, um die Schaltung der PCBA -Platine und das Löten elektronischer Komponenten zu überprüfen, um festzustellen, ob ein Grabstein vorhanden ist. Sogar Brücken, mehr Zinn, ob die Lötverbindungen überbrückt werden, unabhängig davon, ob es weniger Löten und unvollständiges Löten gibt. Und kooperieren Sie mit Lupenglas, um PCBA zu erkennen
2. IKT-In-Circuit-Tester (IKT) kann Löt- und Komponentenprobleme in PCBA identifizieren. Es hat hohe Geschwindigkeit, hohe Stabilität, Kurzschluss, offener Stromkreis, Widerstand und Kapazität.
3. Die automatische Erkennung der automatischen optischen Inspektion (AOI) hat offline und online und hat auch den Unterschied zwischen 2D und 3D. Derzeit ist AOI in der Patch -Fabrik beliebter. AOI verwendet ein fotografisches Erkennungssystem, um das gesamte PCBA -Board zu scannen und wiederzuverwenden. Die Datenanalyse der Maschine wird verwendet, um die Qualität des PCBA -Board -Schweißens zu bestimmen. Die Kamera scannt automatisch die Qualitätsfehler des untersuchten PCBA -Boards. Vor dem Testen muss ein OK -Board ermittelt und die Daten des OK -Boards in der AOI gespeichert werden. Die anschließende Massenproduktion basiert auf diesem OK -Vorstand. Machen Sie ein Grundmodell, um festzustellen, ob andere Boards in Ordnung sind.
4. Röntgenmaschine (Röntgen) für elektronische Komponenten wie BGA/QFP, IKT und AOI können die Lötqualität ihrer internen Stifte nicht erkennen. Die Röntgenaufnahme ähnelt der Röntgenmaschine des Brustkorbs, die durch die PCB-Oberfläche durchlaufen kann, um festzustellen, ob das Löten der inneren Stifte gelötet ist, ob die Platzierung vorhanden ist usw. Röntgenaufnahmen verwendet Röntgenaufnahmen, um die PCB-Platine zu durchdringen, um das Innenraum anzuzeigen. Röntgenaufnahme wird in Produkten mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen häufig verwendet, ähnlich wie die Luftfahrtelektronik, Automobilelektronik
5. Probenprüfung vor der Massenproduktion und -baugruppe wird normalerweise die erste Probenprüfung durchgeführt, so dass das Problem konzentrierter Defekte in der Massenproduktion vermieden werden kann, was zu Problemen bei der Herstellung von PCBA -Boards führt, was als erste Inspektion bezeichnet wird.
6. Die Flugsonde des Flying Probe Tester eignet sich für die Inspektion von PCBs mit hoher Komplexität, die teure Inspektionskosten erfordern. Das Design und die Inspektion der Flugsonde können an einem Tag abgeschlossen werden, und die Montagekosten sind relativ niedrig. Es ist in der Lage, auf Open, Shorts und Ausrichtung der auf der Leiterplatte montierten Komponenten zu überprüfen. Außerdem funktioniert es gut, um das Komponentenlayout und die Ausrichtung zu identifizieren.
7. Fertigungsfehleranalysator (MDA) Der Zweck von MDA besteht darin, das Board nur visuell zu testen, um Fertigungsfehler zu enthüllen. Da die meisten Fertigungsfehler einfacher Verbindungsprobleme sind, beschränkt sich MDA auf die Messung der Kontinuität. Typischerweise kann der Tester das Vorhandensein von Widerständen, Kondensatoren und Transistoren erkennen. Die Erkennung integrierter Schaltungen kann auch mit Schutzdioden erreicht werden, um eine ordnungsgemäße Platzierung der Komponenten anzuzeigen.
8. Alterungstest. Nachdem die PCBA nach Abschluss der Massenproduktion, der Oberflächeninspektion und des ersten Teils nach Abschluss der Massenproduktion einen Montage- und Eintauchungstest unterzogen hat, wird die PCBA-Platine einem Alterungstest unterzogen, um zu testen, ob jede Funktion normal ist, elektronische Komponenten normal sind usw.