Auf der Leiterplatte wird Nickel als Substratbeschichtung für Edel- und Unedelmetalle verwendet.Stressarme Nickelablagerungen auf Leiterplatten werden normalerweise mit modifizierten Watt-Nickelbeschichtungslösungen und einigen Sulfamat-Nickelbeschichtungslösungen mit spannungsreduzierenden Zusätzen plattiert.Lassen Sie die professionellen Hersteller für Sie analysieren, welche Probleme bei der Verwendung der PCB-Vernickelungslösung normalerweise auftreten?

1. Nickelprozess.Bei unterschiedlicher Temperatur ist auch die verwendete Badtemperatur unterschiedlich.In der Nickelplattierungslösung mit höherer Temperatur weist die erhaltene Nickelplattierungsschicht eine geringe innere Spannung und eine gute Duktilität auf.Die allgemeine Betriebstemperatur wird bei 55 bis 60 Grad gehalten.Wenn die Temperatur zu hoch ist, kommt es zur Hydrolyse der Nickelsalzlösung, was zu Nadellöchern in der Beschichtung führt und gleichzeitig die Kathodenpolarisation verringert.

2. PH-Wert.Der PH-Wert des vernickelten Elektrolyten hat großen Einfluss auf die Beschichtungsleistung und die Elektrolytleistung.Im Allgemeinen wird der pH-Wert des Vernickelungselektrolyten von PCB zwischen 3 und 4 gehalten. Vernickelungslösungen mit einem höheren PH-Wert weisen eine höhere Dispersionskraft und Kathodenstromeffizienz auf.Der pH-Wert ist jedoch zu hoch, da die Kathode während des Galvanisierungsprozesses kontinuierlich Wasserstoff freisetzt. Wenn er über 6 liegt, entstehen feine Löcher in der Galvanisierungsschicht.Eine Vernickelungslösung mit niedrigerem pH-Wert hat eine bessere Anodenauflösung und kann den Gehalt an Nickelsalz im Elektrolyten erhöhen.Wenn der pH-Wert jedoch zu niedrig ist, wird der Temperaturbereich zur Erzielung einer glänzenden Überzugsschicht enger.Die Zugabe von Nickelcarbonat oder basischem Nickelcarbonat erhöht den PH-Wert;Durch die Zugabe von Sulfaminsäure oder Schwefelsäure wird der pH-Wert gesenkt und während der Arbeit alle vier Stunden überprüft und angepasst.

3. Anode.Die derzeit übliche herkömmliche Vernickelung von Leiterplatten verwendet lösliche Anoden, und es ist durchaus üblich, Titankörbe als Anoden für den inneren Nickelwinkel zu verwenden.Der Titankorb sollte in einen aus Polypropylen gewebten Anodenbeutel gelegt werden, um zu verhindern, dass der Anodenschlamm in die Beschichtungslösung fällt. Er sollte regelmäßig gereinigt und überprüft werden, ob die Öse glatt ist.

4. Reinigung.Wenn die Galvanisierungslösung organische Verunreinigungen aufweist, sollte diese mit Aktivkohle behandelt werden.Bei dieser Methode wird jedoch in der Regel ein Teil des Stressabbaumittels (Zusatzstoff) entfernt, der ergänzt werden muss.

5. Analyse.Die Beschichtungslösung sollte die wesentlichen Punkte der in der Prozesssteuerung festgelegten Prozessvorschriften berücksichtigen.Analysieren Sie regelmäßig die Zusammensetzung der Beschichtungslösung und des Hull-Zellentests und weisen Sie die Produktionsabteilung an, die Parameter der Beschichtungslösung entsprechend den erhaltenen Parametern anzupassen.

6. Rühren.Der Vernickelungsprozess ist derselbe wie andere Galvanikprozesse.Der Zweck des Rührens besteht darin, den Stoffübergangsprozess zu beschleunigen, um die Konzentrationsänderung zu verringern und die Obergrenze der zulässigen Stromdichte zu erhöhen.Das Rühren der Galvanisierungslösung hat auch einen sehr wichtigen Effekt, nämlich die Reduzierung oder Vermeidung von Nadellöchern in der Nickelplattierungsschicht.Üblicherweise werden Druckluft, Kathodenbewegung und Zwangszirkulation (kombiniert mit Kohlenstoffkern- und Baumwollkernfiltration) zum Rühren verwendet.

7. Kathodenstromdichte.Die Kathodenstromdichte hat Einfluss auf die Kathodenstromeffizienz, die Abscheidungsrate und die Beschichtungsqualität.Bei Verwendung eines Elektrolyten mit niedrigem pH-Wert zum Vernickeln steigt im Bereich niedriger Stromdichte die Kathodenstromeffizienz mit zunehmender Stromdichte;im Bereich hoher Stromdichte ist die Kathodenstromeffizienz unabhängig von der Stromdichte;Während bei der Verwendung eines höheren pH-Werts beim Galvanisieren von flüssigem Nickel die Beziehung zwischen Kathodenstromeffizienz und Stromdichte nicht signifikant ist.Wie bei anderen Galvanisierungsarten sollte der für die Nickelplattierung ausgewählte Bereich der Kathodenstromdichte auch von der Zusammensetzung, der Temperatur und den Rührbedingungen der Galvanisierungslösung abhängen.