Auf der Leiterplatte wird Nickel als Substratbeschichtung für Edel- und Basismetalle verwendet. PCB-Nickelablagerungen mit niedriger Stress werden normalerweise mit modifizierten Watt-Nickel-Plattierungslösungen und einigen Sulfamat-Nickel-Plattierungslösungen mit Additive, die Spannung reduzieren, plattiert. Lassen Sie die professionellen Hersteller für Sie analysieren.
1. Nickelprozess. Bei unterschiedlicher Temperatur ist auch die verwendete Bademperatur unterschiedlich. In der Nickel -Plattierungslösung mit höherer Temperatur weist die erhaltene Nickel -Plattierungsschicht eine niedrige Innsspannung und eine gute Duktilität auf. Die allgemeine Betriebstemperatur wird bei 55 ~ 60 Grad gehalten. Wenn die Temperatur zu hoch ist, tritt eine Nickel -Salzhydrolyse auf, was zu Stichlöchern in der Beschichtung und gleichzeitig die Kathodenpolarisation verringert wird.
2. pH -Wert. Der pH-Wert des Nickel-geplanten Elektrolyten hat einen großen Einfluss auf die Beschichtungsleistung und die Elektrolytleistung. Im Allgemeinen wird der pH -Wert des Nickel -Plattierungselektrolyts von PCB zwischen 3 und 4. Nickelbeschichtung mit höherem pH -Wert aufrechterhalten. Der pH -Wert ist jedoch zu hoch, da die Kathode während des Elektroplattenprozesses bei größer als 6 Wasserstoff ständig Wasserstoff entwickelt, die in der Plattierungsschicht Löcher verursacht. Die Nickelbeschichtungslösung mit niedrigerem pH -Wert hat eine bessere Anodenauflösung und kann den Gehalt an Nickelsalz im Elektrolyten erhöhen. Wenn der pH -Wert jedoch zu niedrig ist, wird der Temperaturbereich zum Erhalten einer hellen Schicht verengt. Das Hinzufügen von Nickelcarbonat oder Basis -Nickelcarbonat erhöht den pH -Wert; Durch das Hinzufügen von Sulfaminsäure oder Schwefelsäure wird der pH -Wert verringert und den pH -Wert alle vier Stunden während der Arbeit überprüft und eingestellt.
3. Anode. Die herkömmliche Nickelbeschichtung von PCBs, die derzeit zu sehen sind, verwendet lösliche Anoden, und es ist weit verbreitet, Titankörbe als Anoden für den internen Nickelwinkel zu verwenden. Der Titankorb sollte in einem Anodenbeutel mit Polypropylenmaterial gelegt werden, um zu verhindern, dass der Anodenschlamm in die Plattierungslösung fällt, und sollte regelmäßig gereinigt werden und überprüft werden, ob das Ösen glatt ist.
4. Reinigung. Wenn in der Plattierungslösung eine organische Kontamination vorliegt, sollte es mit Aktivkohle behandelt werden. Diese Methode beseitigt jedoch normalerweise einen Teil des stressablösenden Mittel (additiv), der ergänzt werden muss.
5. Analyse. Die Plattierungslösung sollte die Hauptpunkte der in der Prozesskontrolle festgelegten Prozessvorschriften verwenden. Analysieren Sie regelmäßig die Zusammensetzung der Plattierungslösung und des Rumpfzellentests und leiten Sie die Produktionsabteilung, um die Parameter der Plattierungslösung gemäß den erhaltenen Parametern anzupassen.
6. Rühren. Der Nickelbeschaffungsprozess entspricht anderen Elektroplattenprozessen. Der Zweck des Rührens besteht darin, den Massenübergangsprozess zu beschleunigen, um die Konzentrationsänderung zu verringern und die Obergrenze der zulässigen Stromdichte zu erhöhen. Es gibt auch einen sehr wichtigen Effekt beim Rühren der Beplattierungslösung, die darin besteht, Löcher in der Nickelbeschichtschicht zu reduzieren oder zu verhindern. Häufig verwendete Druckluft, Kathodenbewegung und erzwungene Zirkulation (kombiniert mit Carbon -Kern- und Baumwollkernfiltration) Rühren.
7. Kathodenstromdichte. Die Kathodenstromdichte wirkt sich auf die Effizienz der Kathodenstrom, die Ablagerungsrate und die Beschichtungsqualität aus. Bei Verwendung eines Elektrolyts mit einem niedrigen pH -Wert für die Nickelbeschichtung steigt der Kathodenstrom -Effizienz in der niedrigen Stromdichte mit zunehmender Stromdichte an. In der Fläche mit hoher Stromdichte ist die Kathodenstromeffizienz unabhängig von der Stromdichte; Bei der Verwendung eines höheren pH -Werts bei elektroplimiertem flüssigem Nickel ist die Beziehung zwischen Kathodenstromeffizienz und Stromdichte nicht signifikant. Wie bei anderen Plattierungsspezies sollte der Bereich der Kathodenstromdichte, die für die Nickelbeschichtung ausgewählt wurden, auch von der Zusammensetzung, der Temperatur und der Rührbedingungen der Plattierungslösung abhängen.
