Die Montagedichte ist hoch, die elektronischen Produkte sind klein und leichten Gewicht, und die Lautstärke und die Komponente der Patchkomponenten beträgt nur etwa 1/10 der herkömmlichen Plug-In-Komponenten
Nach der allgemeinen Auswahl der SMT wird das Volumen der elektronischen Produkte um 40% auf 60% reduziert und das Gewicht um 60% auf 80% reduziert.
Hohe Zuverlässigkeit und starker Schwingungsbeständigkeit. Niedrige Defektrate der Lötverbindung.
Gute Hochfrequenzeigenschaften. Reduzierte elektromagnetische und HF -Interferenz.
Einfach zu erreichen, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Reduzieren Sie die Kosten um 30%~ 50%. Speichern Sie Daten, Energie, Ausrüstung, Arbeitskräfte, Zeit usw.
Warum Surface Mount -Fähigkeiten (SMT) verwenden?
Elektronische Produkte suchen eine Miniaturisierung, und die perforierten Plug-in-Komponenten, die verwendet wurden, können nicht mehr reduziert werden.
Die Funktion elektronischer Produkte ist vollständiger, und der ausgewählte Integrated Circuit (IC) hat keine perforierten Komponenten, insbesondere groß angelegte, hochintegrierte ICs, und die Oberflächen-Patch-Komponenten müssen ausgewählt werden
Produktmasse, Produktionsautomatisierung, die Fabrik bis zu kostengünstigen hohen Produkten, produzieren Qualitätsprodukte, um die Kundenbedürfnisse zu erfüllen und die Marktwettbewerbsfähigkeit zu stärken
Die Entwicklung elektronischer Komponenten, die Entwicklung integrierter Schaltungen (ICs), die mehrfache Verwendung von Halbleiterdaten
Revolution der elektronischen Technologie ist unerlässlich und verfolgt den Welttrend
Warum einen No-Concan-Prozess in den Surface Mount-Fähigkeiten verwenden?
Im Produktionsprozess bringt das Abwasser nach der Produktreinigung die Verschmutzung von Wasserqualität, Erde, Tieren und Pflanzen mit sich.
Verwenden Sie neben der Wasserreinigung organische Lösungsmittel, die Chlorfluorkohlenwasserstoffe (CFC & HCFC) enthalten, auch die Luft und die Atmosphäre zur Verschmutzung und Beschädigung. Der Rückstand des Reinigungsmittels führt zu Korrosion auf der Maschinenkarte und beeinträchtigt die Qualität des Produkts ernsthaft.
Reduzieren Sie den Reinigungsbetrieb und die Maschinenwartungskosten.
Keine Reinigung kann den durch PCBA verursachten Schaden während der Bewegung und Reinigung verringern. Es gibt noch einige Komponenten, die nicht gereinigt werden können.
Der Flussrückstand wird kontrolliert und kann gemäß den Anforderungen an das Erscheinungsbild der Produkte verwendet werden, um die visuelle Überprüfung der Reinigungsbedingungen zu verhindern.
Der Restfluss wurde für seine elektrische Funktion kontinuierlich verbessert, um zu verhindern, dass das fertige Produkt ausstrahlt, was zu einer Verletzung führte.
Was sind die SMT Patch -Erkennungsmethoden der SMT -Patch -Verarbeitungsanlage?
Die Erkennung in der SMT-Verarbeitung ist ein sehr wichtiges Mittel, um die Qualität der PCBA zu gewährleisten. Zu den wichtigsten Erkennungsmethoden gehören die manuelle visuelle Erkennung, die Erkennung von Lötpastendickungen, die automatische optische Erkennung, Röntgenerkennung, Online-Tests, Flugtests von Flugnadeln usw. aufgrund des unterschiedlichen Erkennungsinhalts und der Eigenschaften jedes Prozesses, die Erkennungsmethoden, die jedes in jedem Prozess verwendete Prozess verwendet, sind auch unterschiedlich. In der Erkennungsmethode der SMT-Patch-Verarbeitungsanlage sind manuelle visuelle Erkennung und automatisch-optische Inspektion und Röntgeninspektion die drei am häufigsten verwendeten Methoden bei der Inspektion des Oberflächenbaugruppens. Online -Tests können sowohl statische Tests als auch dynamische Tests sein.
Die Global Wei -Technologie bietet Ihnen eine kurze Einführung in einige Erkennungsmethoden:
Zunächst manuelle visuelle Erkennungsmethode.
Diese Methode hat weniger Eingaben und muss keine Testprogramme entwickeln, aber es ist langsam und subjektiv und muss den gemessenen Bereich visuell überprüfen. Aufgrund des Mangels an visueller Inspektion wird es selten als Hauptinspektion der Hauptschweißqualität auf der aktuellen SMT -Verarbeitungslinie verwendet, und das meiste wird für die Nacharbeit verwendet und so weiter.
Zweitens optische Erkennungsmethode.
Mit der Reduzierung der PCBA -Chipkomponentenpaket und der Erhöhung der Leiterplatten -Patch -Dichte wird die SMA -Inspektion immer schwieriger, die manuelle Augeninspektion ist machtlos. Stabilität und Zuverlässigkeit sind schwierig, die Bedürfnisse der Produktion und der Qualitätskontrolle zu erfüllen, sodass die Verwendung der dynamischen Erkennung immer wichtiger wird.
Verwenden Sie die automatisierte optische Inspektion (AO1) als Werkzeug, um Defekte zu reduzieren.
Es kann verwendet werden, um Fehler frühzeitig im Patch -Verarbeitungsprozess zu finden und zu beseitigen, um eine gute Prozesskontrolle zu erreichen. AOI verwendet fortschrittliche Sehsysteme, neuartige Licht -Feed -Methoden, hohe Vergrößerung und komplexe Verarbeitungsmethoden, um hohe Defekt -Erfassungsraten bei hohen Testgeschwindigkeiten zu erreichen.
AOLs Position auf der SMT -Produktionslinie. In der Regel befinden sich 3 Arten von AOI-Geräten auf der SMT-Produktionslinie. Der erste ist AOI, der auf dem Bildschirmdruck platziert ist, um den Lötpaste-Fehler zu erkennen, der als Post-Screen-Druck AOL bezeichnet wird.
Die zweite ist ein AOI, das nach dem Patch platziert wird, um die Montagemittelfehler der Geräte zu erfassen, die als Post-Patch-AOL bezeichnet werden.
Die dritte Art von AOI wird nach dem Reflow platziert, um gleichzeitig die Montage- und Schweißfehler der Geräte zu erfassen, die als Post-Reflow-AOI bezeichnet werden.
