Die Bestückungsdichte ist hoch, die elektronischen Produkte sind klein und leicht, und das Volumen und die Komponenten der Patch-Komponenten betragen nur etwa 1/10 der herkömmlichen Plug-In-Komponenten

Nach der allgemeinen Auswahl von SMT wird das Volumen elektronischer Produkte um 40 bis 60 % und das Gewicht um 60 bis 80 % reduziert.

Hohe Zuverlässigkeit und starke Vibrationsfestigkeit. Geringe Fehlerquote der Lötstelle.

Gute Hochfrequenzeigenschaften. Reduzierte elektromagnetische und HF-Störungen.

Einfache Automatisierung, Verbesserung der Produktionseffizienz. Reduzieren Sie die Kosten um 30 bis 50 %. Sparen Sie Daten, Energie, Ausrüstung, Arbeitskräfte, Zeit usw.

Warum Surface Mount Skills (SMT) nutzen?

Elektronische Produkte streben nach Miniaturisierung und die bisher verwendeten perforierten Steckbauteile lassen sich nicht mehr reduzieren.

Die Funktion elektronischer Produkte ist vollständiger und der ausgewählte integrierte Schaltkreis (IC) weist keine perforierten Komponenten auf, insbesondere müssen großflächige, hochintegrierte ICs und Oberflächenpatchkomponenten ausgewählt werden

Produktmasse, Produktionsautomatisierung, die Fabrik zu niedrigen Kosten und hoher Produktion, produzieren Qualitätsprodukte, um die Kundenbedürfnisse zu erfüllen und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu stärken

Die Entwicklung elektronischer Komponenten, die Entwicklung integrierter Schaltkreise (ICS), die Mehrfachnutzung von Halbleiterdaten

Die Revolution der elektronischen Technologie ist zwingend erforderlich und folgt dem weltweiten Trend

Warum sollte bei der Oberflächenmontage ein No-Clean-Verfahren eingesetzt werden?

Im Produktionsprozess führt das Abwasser nach der Produktreinigung zu einer Verschmutzung der Wasserqualität, der Erde sowie von Tieren und Pflanzen.

Verwenden Sie zusätzlich zur Wasserreinigung organische Lösungsmittel, die Fluorchlorkohlenwasserstoffe (FCKW und H-FCKW) enthalten. Die Reinigung verursacht auch Verschmutzung und Schäden an Luft und Atmosphäre. Die Rückstände des Reinigungsmittels führen zu Korrosion auf der Maschinenplatine und beeinträchtigen die Qualität des Produkts erheblich.

Reduzieren Sie die Reinigungs- und Maschinenwartungskosten.

Keine Reinigung kann den durch PCBA während der Bewegung und Reinigung verursachten Schaden verringern. Es gibt immer noch einige Komponenten, die nicht gereinigt werden können.

Der Flussmittelrückstand wird kontrolliert und kann gemäß den Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts verwendet werden, um eine visuelle Überprüfung der Reinigungsbedingungen zu verhindern.

Der Restfluss wurde hinsichtlich seiner elektrischen Funktion kontinuierlich verbessert, um zu verhindern, dass im fertigen Produkt Strom austritt und es zu Verletzungen kommt.

Welche SMT-Patch-Erkennungsmethoden gibt es in der SMT-Patch-Verarbeitungsanlage?

Die Erkennung bei der SMT-Verarbeitung ist ein sehr wichtiges Mittel zur Sicherstellung der Qualität von PCBA. Zu den wichtigsten Erkennungsmethoden gehören die manuelle visuelle Erkennung, die Erkennung der Lotpastendickenmessung, die automatische optische Erkennung, die Röntgenerkennung, Online-Tests, Tests mit fliegenden Nadeln usw. Aufgrund der unterschiedlichen Erkennungsinhalte und -eigenschaften jedes Prozesses sind auch die in jedem Prozess verwendeten Erkennungsmethoden unterschiedlich. Bei der Erkennungsmethode einer SMT-Patch-Verarbeitungsanlage sind die manuelle visuelle Erkennung und die automatische optische Inspektion und Röntgeninspektion die drei am häufigsten verwendeten Methoden bei der Inspektion des Oberflächenmontageprozesses. Online-Tests können sowohl statische als auch dynamische Tests sein.

Global Wei Technology gibt Ihnen eine kurze Einführung in einige Erkennungsmethoden:

Erstens, manuelle visuelle Erkennungsmethode.

Diese Methode erfordert weniger Eingaben und erfordert keine Entwicklung von Testprogrammen, ist jedoch langsam und subjektiv und erfordert eine visuelle Inspektion des gemessenen Bereichs. Aufgrund der fehlenden Sichtprüfung wird es selten als Hauptmittel zur Schweißqualitätsprüfung in der aktuellen SMT-Verarbeitungslinie verwendet und der größte Teil davon wird für Nacharbeiten usw. verwendet.

Zweitens optische Erkennungsmethode.

Mit der Verringerung der Packungsgröße von PCBA-Chipkomponenten und der Erhöhung der Patchdichte auf Leiterplatten wird die SMA-Inspektion immer schwieriger, die manuelle Augeninspektion ist machtlos, ihre Stabilität und Zuverlässigkeit ist schwierig, die Anforderungen der Produktion und Qualitätskontrolle zu erfüllen Der Einsatz dynamischer Erkennung wird immer wichtiger.

Nutzen Sie die automatisierte optische Inspektion (AO1) als Werkzeug zur Fehlerreduzierung.

Damit können Fehler frühzeitig im Patch-Verarbeitungsprozess gefunden und behoben werden, um eine gute Prozesskontrolle zu erreichen. AOI nutzt fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme, neuartige Lichtzufuhrmethoden, hohe Vergrößerung und komplexe Verarbeitungsmethoden, um hohe Fehlererfassungsraten bei hohen Testgeschwindigkeiten zu erreichen.

AOls Position in der SMT-Produktionslinie. In der SMT-Produktionslinie gibt es normalerweise drei Arten von AOI-Geräten. Die erste ist AOI, die auf dem Siebdruck platziert wird, um den Fehler der Lotpaste zu erkennen, was als Post-Siebdruck-AOl bezeichnet wird.

Beim zweiten handelt es sich um einen AOI, der nach dem Patch platziert wird, um Fehler bei der Gerätemontage zu erkennen, die sogenannte Post-Patch-AOl.

Der dritte AOI-Typ wird nach dem Reflow platziert, um Gerätemontage- und Schweißfehler gleichzeitig zu erkennen. Er wird Post-Reflow-AOI genannt.