Elektrischer Sicherheitsabstand
1. Abstand zwischen den Drähten
Entsprechend der Produktionskapazität der Leiterplattenhersteller sollte der Abstand zwischen Leiterbahnen und Leiterbahnen nicht weniger als 4 mil betragen. Der Mindestzeilenabstand ist auch der Zeilen-zu-Zeilen- und Zeilen-zu-Pad-Abstand. Aus produktionstechnischer Sicht gilt natürlich: je größer, desto besser unter den gegebenen Bedingungen. Der allgemeine Wert von 10 Mio. ist häufiger.
2. Pad-Öffnung und Pad-Breite:
Nach Angaben des Leiterplattenherstellers beträgt der minimale Lochdurchmesser des Pads nicht weniger als 0,2 mm, wenn es mechanisch gebohrt wird, und nicht weniger als 4 mil, wenn es lasergebohrt wird. Die Blendentoleranz ist je nach Platte leicht unterschiedlich. Im Allgemeinen kann es innerhalb von 0,05 mm gesteuert werden. Die Mindestbreite des Pads darf nicht weniger als 0,2 mm betragen.
3. Der Abstand zwischen Pad und Pad:
Entsprechend den Verarbeitungsmöglichkeiten der Leiterplattenhersteller sollte der Abstand zwischen Pads und Pads nicht weniger als 0,2 mm betragen.
4. Der Abstand zwischen der Kupferhaut und dem Rand der Platine:
Der Abstand zwischen der geladenen Kupferhaut und dem Rand der Leiterplatte beträgt vorzugsweise nicht weniger als 0,3 mm. Wenn Kupfer großflächig verlegt wird, ist in der Regel ein Schrumpfabstand vom Plattenrand erforderlich, der in der Regel auf 20 mil eingestellt wird. Im Allgemeinen schrumpfen Ingenieure großflächige Kupferblöcke aufgrund mechanischer Überlegungen der fertigen Leiterplatte oder um die Möglichkeit einer Kräuselung oder eines elektrischen Kurzschlusses durch den freiliegenden Kupferstreifen am Rand der Leiterplatte zu vermeiden der Kante des Bretts. Die Kupferhaut reicht nicht immer bis zum Rand der Platine. Es gibt viele Möglichkeiten, mit diesem Kupferschwund umzugehen. Zeichnen Sie beispielsweise die Sperrschicht auf den Rand der Platine und legen Sie dann den Abstand zwischen Kupfer und Sperrschicht fest.
Nichtelektrischer Sicherheitsabstand
1. Zeichenbreite, -höhe und -abstand:
Bezüglich der Siebdruckzeichen verwenden wir im Allgemeinen herkömmliche Werte wie 5/30 6/36 MIL usw. Denn wenn der Text zu klein ist, werden die Verarbeitung und der Druck unscharf.
2. Der Abstand vom Siebdruck zum Pad:
Beim Siebdruck sind keine Tampons möglich. Wenn der Siebdruck mit Pads bedeckt ist, wird das Zinn beim Löten nicht verzinnt, was die Platzierung der Komponenten beeinträchtigen würde. Allgemeine Leiterplattenhersteller verlangen, dass ein Abstand von 8 mil reserviert wird. Wenn die Fläche einiger Leiterplatten sehr eng beieinander liegt, ist der Abstand von 4MIL kaum akzeptabel. Wenn der Siebdruck dann während des Entwurfs versehentlich das Pad bedeckt, entfernt der Platinenhersteller automatisch den während der Herstellung auf dem Pad verbliebenen Siebdruckanteil, um sicherzustellen, dass das Zinn auf dem Pad bleibt. Wir müssen also aufpassen.
3. 3D-Höhe und horizontaler Abstand auf der mechanischen Struktur:
Bei der Montage der Geräte auf der Leiterplatte muss berücksichtigt werden, ob die horizontale Ausrichtung und die Raumhöhe im Widerspruch zu anderen mechanischen Strukturen stehen. Daher ist es beim Entwurf notwendig, die Anpassungsfähigkeit der räumlichen Struktur zwischen den Komponenten sowie zwischen dem PCB-Produkt und der Produkthülle vollständig zu berücksichtigen und für jedes Zielobjekt einen sicheren Abstand zu reservieren.