1. Additivprozess

Die chemische Kupferschicht wird mit Hilfe eines zusätzlichen Inhibitors für das direkte Wachstum lokaler Leiterlinien auf der Substratoberfläche der Nicht-Leiter-Substrat verwendet.

Die Additionsmethoden in der Leiterplatte können in die vollständige Addition, die halbe Addition und die partielle Ergänzung und andere verschiedene Arten unterteilt werden.

2. Backpanels, Backplanes

Es ist eine dicke (z. B. 0,093 Zoll, 0,125 Zoll) Leiterplatte, speziell zum Anschließen und Anschließen anderer Boards. Dies geschieht durch Einfügen eines Multi-Pin-Anschlusses in das enge Loch, jedoch nicht durch Löten und dann eins nach eins im Draht, durch den der Anschluss durch die Platine führt. Der Stecker kann getrennt in die allgemeine Leiterplatte eingeführt werden. Aus diesem Grund ist ein spezielles Board, sein bis zum Loch kann nicht löten.

3. Aufbauprozess

This is a new field of making for the thin multilayer, early enlightenment is derived from IBM SLC process, in its Japanese Yasu plant trial production began in 1989, the way is based on the traditional double panel, since the two outer panel first comprehensive quality such as Probmer52 before coating liquid photosensitive, after half a hardening and sensitive solution like make the mines with the next layer of shallow form “sense of optical hole” (Photo – Via), and then Um einen chemischen umfassenden Erhöhung des Leiters der Kupfer- und Kupferbeschichtschicht zu erhöhen und nach der Leitungsbildgebung und -geätzung den neuen Draht und die darunter liegende Verbindung mit dem vergrabenen Loch oder der blinden Loch zu erhalten. Wiederholte Schichten liefert die erforderliche Anzahl von Schichten. Diese Methode kann nicht nur die teuren Kosten für mechanische Bohrungen vermeiden, sondern auch den Lochdurchmesser auf weniger als 10 Mio. reduzieren. In den letzten 5 bis 6 Jahren verfolgen alle Arten von Brechen der traditionellen Schicht eine aufeinanderfolgende Mehrschicht -Technologie, in der europäischen Industrie im Rahmen des Pushs, einen solchen Aufbauprozess, vorhandene Produkte werden mehr als mehr als 10 Arten aufgeführt. Außer den „photosensitiven Poren“; Nach dem Entfernen der Kupferabdeckung mit Löchern werden für organische Platten unterschiedliche „Lochbildung“ -Methoden wie alkalische chemische Radierung, Laserablation und Plasma -Radierung übernommen. Darüber hinaus kann die mit halb gehärtete Harz beschichtete neue mit Harz beschichtete Kupferfolie (mit Harz beschichtete Kupferfolie) auch verwendet werden, um eine dünnere, kleinere und dünnere mehrschichtige Platte mit sequentieller Lamination zu erzeugen. In Zukunft werden diversifizierte persönliche elektronische Produkte zu dieser Art von wirklich dünnen und kurzen Multi-Layer-Board-Welt.

4. Cermet

Keramikpulver und Metallpulver werden gemischt und als eine Art von Beschichtung adhäsiv zugegeben, die auf der Oberfläche der Leiterplatte (oder der inneren Schicht) durch dicker Film oder dünner Film als „Widerstand“ -Position anstelle des äußeren Widerstands während des Montage gedruckt werden kann.

5. Mitbefestigung

Es ist ein Prozess der Porzellanhybrid -Leiterplatte. Die Schaltungslinien der dicken Filmpaste verschiedener Edelmetalle, die auf der Oberfläche einer kleinen Platine gedruckt sind, werden bei hoher Temperatur abgefeuert. Die verschiedenen organischen Träger in der dicken Filmpaste werden abgebrannt, so

6. Crossover

Die dreidimensionale Überquerung von zwei Drähten auf der Platine und die Füllung des Isoliermediums zwischen den Tropfenpunkten werden aufgerufen. Im Allgemeinen sind eine einzelne grüne Farboberfläche plus Kohlenstofffilmpullover oder Schichtmethode über und unter der Verkabelung ein solches „Crossover“.

7. Diskratverdrahtbrett

Ein weiteres Wort für das Multi-Verdraht-Board ist aus runden, emaillierten Draht, die an der Tafel angebracht und mit Löchern perforiert sind. Die Leistung dieser Art von Multiplex -Platine in der Hochfrequenzübertragungsleitung ist besser als die flache Quadratlinie, die von normaler PCB geätzt wird.

8. Dyco Strate

Die Schweiz Dyconex Company hat den Aufbau des Prozesses in Zürich entwickelt. Es ist eine patentierte Methode, um die Kupferfolie an den Positionen von Löchern auf der Plattenoberfläche zuerst zu entfernen, sie dann in eine geschlossene Vakuumumgebung zu legen und sie dann mit CF4, N2, O2 zu füllen, um bei hoher Spannung zu formwirksamen Plasma zu ionisieren, um das Basismaterial von perforierten Positionen zu korrodieren und Tiny -Guide -Löcher zu produzieren (unter 10 Meilen). Der kommerzielle Prozess wird als DycoStrat bezeichnet.

9. Elektrosempfasiertes Photoresist

Elektrisches Photoresistenz, elektrophoretische Photoresistenz ist eine neue Konstruktionsmethode „Photionsensitiver Widerstand“, die ursprünglich zum Auftreten komplexer Metallobjekte „Elektrische Farbe“ verwendet wurde und kürzlich in die Anwendung „Photoresistance“ eingeführt wurde. Durch Elektroplatten werden geladene kolloidale Partikel aus photosensitiv geladenem Harz als Inhibitor gegen Ätzung gleichmäßig auf der Kupferoberfläche der Leiterplatte plattiert. Gegenwärtig wurde es in der Massenproduktion im Prozess der Kupfer direkten Ätzen von innerem Laminat verwendet. Diese Art von ED -Photoresist kann jeweils in der Anode oder Kathode gemäß verschiedenen Betriebsmethoden platziert werden, die als „Anode -Photoresist“ und „Kathodenphotoresist“ bezeichnet werden. Nach dem unterschiedlichen photosensitiven Prinzip gibt es „photosensitive Polymerisation“ (negative Arbeit) und „photosensitive Zersetzung“ (positive Arbeit) und zwei andere Typen. Gegenwärtig wurde die negative Art der ED -Photoresistance kommerzialisiert, kann jedoch nur als planarer Widerstandsmittel verwendet werden. Aufgrund der Schwierigkeit der Photosensitive im Durchschnitt kann es nicht für die Bildübertragung der Außenplatte verwendet werden. Was die „positive ED“ betrifft, die als Photoresistmittel für die Außenplatte verwendet werden kann (aufgrund der photosensitiven Membran ist der mangelnde photosensitive Effekt auf die Lochwand nicht betroffen), die japanische Industrie steigt immer noch an, um die Verwendung der Massenproduktion zu kommerzialisieren, damit die Produktion dünner Linien leichter werden kann. Das Wort wird auch als elektrothoretischer Photoresist bezeichnet.

10. Flush Leiter

Es ist eine spezielle Leiterplatte, die völlig flach im Aussehen ist und alle Leiterlinien in die Platte drückt. Die Praxis seines einzelnen Panels besteht darin, eine Bildübertragungsmethode zu verwenden, um einen Teil der Kupferfolie der Boardoberfläche auf der Basismaterialplatte zu ätzen, die halbgehärtet ist. Hohe Temperatur- und Hochdruckweg sind die Brettlinie in die halbhärtete Platte gleichzeitig, um die Härtung der Plattenharz in die Linie in die Oberfläche und die gesamte Flachkreisplatte zu vervollständigen. Normalerweise wird eine dünne Kupferschicht von der versenkbaren Schaltungsoberfläche geätzt, so dass eine 0,3-Meter-Nickelschicht, eine 20-Zoll-Rhodiumschicht oder eine 10-Zoll-Goldschicht plattiert werden kann, um einen niedrigeren Kontaktwiderstand und ein leichteres Gleiten beim Schiebenkontakt zu bieten. Diese Methode sollte jedoch nicht für PTH verwendet werden, um zu verhindern, dass das Loch beim Drücken bricht. Es ist nicht einfach, eine vollständig glatte Oberfläche der Platine zu erreichen, und es sollte nicht bei hoher Temperatur verwendet werden, falls sich das Harz ausdehnt und dann die Linie aus der Oberfläche drückt. Das fertige Board wird auch als Etchand-Push bezeichnet, und kann als Spülenbrett bezeichnet und kann für besondere Zwecke wie Drehschalter und Wischkontakte verwendet werden.

11. Frit

In der Druckpaste (PTF) mit Poly-Dick-Film (PTF) wird zusätzlich zu den Edelmetallchemikalien noch Glaspulver hinzugefügt, um die Wirkung von Kondensation und Adhäsion beim Schmelzen mit hohem Temperature zu spielen, so dass die Druckpaste auf dem leeren Keramik-Substrat ein solides Precious Metal-Schaltungssystem bilden kann.

12. Vollständig additiver Prozess

Es befindet sich auf der Blechoberfläche einer vollständigen Isolierung, ohne dass die Metallmethode eine Elektrodeposition des Metallmetalls ist (die überwiegende Mehrheit ist chemisches Kupfer), das Wachstum der selektiven Schaltungspraxis, ein weiterer Expression, der nicht ganz korrekt ist, ist das „vollständig elektrololeslose“.

13. Hybrid integrierter Schaltkreis

Es handelt sich um ein kleines Porzellan -dünnes Substrat im Druckverfahren, um die leitende Tintenlinie der Edelmetall aufzutragen und dann durch Hochtemperatur -Tinten -organische Substanz weggebrannt, wodurch eine Leiterlinie auf der Oberfläche bleibt und Teile des Schweißens von Oberflächenverbindungen ausführen kann. Es handelt sich um eine Art Schaltkreisträger der dicken Filmtechnologie zwischen der gedruckten Leiterplatte und dem integrierten Semiconductor -Schaltungsgerät. Der Hybrid wurde zuvor für militärische oder hochfrequente Anwendungen verwendet und hat in den letzten Jahren aufgrund seiner hohen Kosten, der sinkenden militärischen Fähigkeiten und der Schwierigkeit der automatisierten Produktion sowie der zunehmenden Miniaturisierung und Raffinesse von Leitertafeln in den letzten Jahren viel weniger schnell gewachsen.

14. Interposer

Interposer bezieht sich auf zwei Schichten von Leiter, die von einer isolierenden Karosserie getragen werden, die leitfähig werden, indem ein leitender Füllstoff an dem Ort hinzugefügt wird, um leitend zu sein. Beispielsweise sind im nackten Loch einer mehrschichtigen Platte Materialien wie das Füllen von Silberpaste oder Kupferpaste, um die orthodoxe Kupferlochwand zu ersetzen, oder Materialien wie vertikale unidirektionale leitende Gummischicht, alle Interpositionen dieser Art.

15. Laser Direct Imaging (LDI)

Es soll die an den trockenen Film befestigte Platte drücken und die negative Belichtung für die Bildübertragung nicht mehr verwenden, sondern anstelle des Computerbefehlslaserstrahls direkt auf dem Trockenfilm für schnelle Scan -Photosensitiv -Bildgebung. Die Seitenwand des trockenen Films nach der Bildgebung ist vertikaler, da das emittierte Licht parallel zu einem einzigen konzentrierten Energiestrahl ist. Die Methode kann jedoch nur einzeln an jedem Board funktionieren, sodass die Massenproduktionsgeschwindigkeit viel schneller als die Verwendung von Film und traditioneller Belichtung ist. LDI kann nur 30 Boards mit mittlerer Größe pro Stunde produzieren, sodass sie nur gelegentlich in der Kategorie von Blattprofessionen oder hohen Einheitenpreis erscheinen kann. Aufgrund der hohen angeborenen Kosten ist es schwierig, in der Branche zu fördern

16.Lasermachung

In der elektronischen Industrie gibt es viele präzise Verarbeitung, wie zum Beispiel Schneiden, Bohrungen, Schweißen usw., auch zur Durchführung von Laserlichtenergie, die als Laserverarbeitungsmethode bezeichnet wird. Laser bezieht sich auf die Abkürzungen „Lichtverstärkung stimulierte die Emission von Strahlung von Strahlung“, die von der Festlandindustrie als „Laser“ für seine freie Übersetzung übersetzt wird. Laser wurde 1959 vom amerikanischen Physiker Th Moser erstellt, der einen einzigen Lichtstrahl verwendete, um Laserlicht für Rubine zu erzeugen. Jahre der Forschung haben eine neue Verarbeitungsmethode geschaffen. Neben der Elektronikindustrie kann es auch in medizinischen und militärischen Bereichen verwendet werden

17. Mikrodrahtscheibe

Die spezielle Leiterplatte mit PTH -Interconnection ist allgemein als Multiwireboard bezeichnet. Wenn die Verkabelungsdichte sehr hoch ist (160 ~ 250 Zoll/in2), der Drahtdurchmesser jedoch sehr klein (weniger als 25 Mio.), ist sie auch als mikroversiegelte Leiterplatte bekannt.

18. Formulierte Cirxuit

Es wird dreidimensionale Schimmelpilze verwendet, die Injektionsform- oder Transformationsmethode erstellt, um den Prozess der Stereoschaltungsplatine zu vervollständigen, die als geformter Schaltkreis oder der Anschlussschaltung des geformten Systems bezeichnet wird

19. Muliwire -Board (diskrete Kabelbehörde)
Es verwendet einen sehr dünnen, emaillierten Draht, direkt auf der Oberfläche ohne Kupferplatte für dreidimensionale Kreuzverdrahtung und dann durch Beschichtung fester und Bohr- und Plattierungsloch, die mehrschichtige Interconnect-Leiterplatte, die als „Mehrdrahtplatine“ bekannt ist. Dies wurde von PCK, einem amerikanischen Unternehmen, entwickelt und wird immer noch von Hitachi mit einem japanischen Unternehmen produziert. Diese MWB kann Zeit im Design sparen und eignet sich für eine kleine Anzahl von Maschinen mit komplexen Schaltungen.

20. Edel Metallpaste

Es ist eine leitende Paste für den dicken Filmkreisdruck. Wenn es durch Siebdruck auf einem Keramiksubstrat gedruckt wird und der organische Träger bei hoher Temperatur weggebrannt wird, erscheint der feste Edelmetallkreis. Das leitende Metallpulver, das der Paste zugesetzt wird, muss ein edles Metall sein, um die Bildung von Oxiden bei hohen Temperaturen zu vermeiden. Rohstoffbenutzer haben Gold, Platin, Rhodium, Palladium oder andere Edelmetalle.

21. Pads nur Board

In den frühen Tagen der Instrumentierung durch die Loch ließen einige hochverträgliche Multilayer-Boards einfach das Durchschnitt und den Schweißring außerhalb der Platte und versteckten die Verbindungsleitungen auf der unteren Innenschicht, um die verkaufte Fähigkeit und die Sicherheit der Linien zu gewährleisten. Diese Art von zusätzlichen zwei Schichten des Boards werden nicht gedrucktes Schweißfarben mit besonderer Aufmerksamkeit gedruckt. Die Qualitätsprüfung ist sehr streng.

Gegenwärtig erhöht sich aufgrund der Verkabelungsdichte, viele tragbare elektronische Produkte (wie Mobiltelefon), die Leiterplatte, die nur SMT-Lötpad oder einige Linien verlässt, und die Verbindung der dichten Linien in die innere Schicht, die Zwischenschicht ist auch schwierig zu Mininghöhe gebrochen, um die Blindloch oder die blinde Loch-Loch-Loch-Loch-Loch-Loch-Loch-Schäden zu reduzieren. Pads nur Brett

22. Polymerdicker Film (PTF)

Es ist die kostbare Metalldruckpaste, die bei der Herstellung von Schaltungen oder der Druckpaste verwendet wird, die einen gedruckten Widerstandsfilm auf einem Keramik -Substrat mit Siebdruck und anschließender Hochtemperaturverbindung bildet. Wenn der organische Träger weggebrannt wird, bildet sich ein System von fest angeschlossenen Schaltkreisen. Solche Platten werden im Allgemeinen als Hybridschaltungen bezeichnet.

23. Halbadditiver Prozess

Es soll auf das Basismaterial der Isolierung hinweisen, die Schaltung wachsen, die zuerst direkt mit chemischem Kupfer benötigt, wieder elektroplieren Sie Kupfermittel, um als nächstes zu verdicken, und nennen Sie den "semi-additiven" Prozess.

Wenn die chemische Kupfermethode für die gesamte Leitungsdicke verwendet wird, wird der Prozess als „Gesamtzugang“ bezeichnet. Beachten Sie, dass die obige Definition aus der im Juli 1992 veröffentlichten * Spezifikation IPC-T-50E stammt, die sich vom ursprünglichen IPC-T-50D (November 1988) unterscheidet. Die frühe „D-Version“ bezieht sich, wie sie in der Branche allgemein bekannt ist, auf ein Substrat, das entweder bloß, nicht leitend oder dünne Kupferfolie (wie 1/4 Unzen oder 1/8oz) ist. Die Bildübertragung des negativen Widerstandsmittels wird hergestellt und der erforderliche Schaltkreis wird durch chemisches Kupfer- oder Kupferbezug verdickt. Die neuen 50e erwähnt das Wort „dünnes Kupfer“ nicht. Die Kluft zwischen den beiden Aussagen ist groß, und die Ideen der Leser scheinen sich mit der Zeit weiterentwickelt zu haben.

24.Substractive Prozess

Es ist die Substratoberfläche der lokalen nutzlosen Kupferfolienentfernung, der als „Reduktionsmethode“ bekannte Leiterplattenansatz ist seit vielen Jahren der Mainstream der Leiterplatte. Dies steht im Gegensatz zur „Addition“ -Methode zum Hinzufügen von Kupferleiterlinien direkt zu einem kupferlosen Substrat.

25. dicker Filmkreislauf

PTF (Polymerdicke Filmpaste), das Edelmetalle enthält, wird auf dem Keramiksubstrat (wie Aluminiumtrioxid) gedruckt und dann bei hoher Temperatur abgefeuert, um das Schaltungssystem mit Metallleiter zu machen, das als „dicker Filmkreislauf“ bezeichnet wird. Es ist eine Art kleiner Hybridkreis. Der Silberpaste-Jumper auf einseitigen PCBs ist ebenfalls dicker Filmdruck, muss jedoch nicht bei hohen Temperaturen abgefeuert werden. Die auf der Oberfläche verschiedener Substrate gedruckten Linien werden nur dann als „dicke Film“ -Linien bezeichnet, wenn die Dicke mehr als 0,1 mm [4mil] beträgt, und die Herstellungstechnologie eines solchen „Schaltungssystems“ wird als „dicke Filmtechnologie“ bezeichnet.

26. Dünnfilmtechnologie
Es ist der Leiter und die mit dem Substrat befestigte Verbindungsschaltung, wobei die Dicke weniger als 0,1 mm [4mil] beträgt, die durch Vakuumverdampfung, pyrolytische Beschichtung, kathodische Sputter, chemische Dampfablagerung, Elektroplatten, Anodisierung usw. hergestellt wird. Praktische Produkte haben einen Dünnfilm -Hybridkreis und einen integrierten Dünnfilm -Schaltkreis usw.

27. Laminatierte Schaltung übertragen

Es handelt sich um eine neue Produktionsmethode für Leiterplatten, bei denen eine 93-mil-Dicke mit glatten Edelstahlplatten verarbeitet wurde, zuerst die negative Trockenfilmgrafikübertragung und dann die Hochgeschwindigkeitskupfer-Plattierungslinie durchführen. Nach dem Strippen des Trockenfilms kann die Draht-Edelstahlplattenoberfläche bei hoher Temperatur zum halbhärteten Film gedrückt werden. Entfernen Sie dann die Edelstahlplatte, Sie können die Oberfläche der Flachkreis -eingebettete Leiterplatte erhalten. Es kann von Bohr- und Plattierlöchern gefolgt werden, um die Zwischenschichtverbindung zu erhalten.

CC - 4 Kupferkomplexer4; Der von Edelectro abgetragene Photoresist ist eine gesamte additive Methode, die von der American PCK Company auf speziellem kupferfreiem Substrat entwickelt wurde (Einzelheiten finden Sie im speziellen Artikel über die 47. Ausgabe des Circuit Board Information Magazine). Electric Light Resistenz IVH (interstitiell über Loch); MLC (Multilayer -Keramik) (lokaler Interlaminar durch Loch); kleine Platten -PID -PID (Foto impantativ dielektrisch) Keramik -Multilayer -Leiterplatten; PTF (Photosensitive Medien) Polymer -dicker Filmkreis (mit dicker Filmpaste mit gedruckter Schaltkartonplatine) SLC (Oberflächenlaminare Schaltungen); Die Oberflächenbeschichtungslinie ist eine neue Technologie, die vom IBM Yasu Laboratory, Japan, im Juni 1993 veröffentlicht wurde. Es handelt sich um eine mehrschichtige Verbindungslinie mit Vorhangbeschichtung mit grüner Farbe und elektroplierendem Kupfer an der Außenseite der doppelseitigen Platte, wodurch die Notwendigkeit von Bohr- und Plattierlöchern auf der Platte entfernt werden muss.