1. Additiver Prozess
Die chemische Kupferschicht dient dem direkten Wachstum lokaler Leiterbahnen auf der nichtleitenden Substratoberfläche mit Hilfe eines zusätzlichen Inhibitors.
Die Additionsmethoden auf der Leiterplatte können in Volladdition, Halbaddition, Teiladdition und andere unterschiedliche Methoden unterteilt werden.
2. Backpanels, Backplanes
Es handelt sich um eine dicke (z. B. 0,093″, 0,125″) Leiterplatte, die speziell zum Anschließen und Verbinden anderer Platinen verwendet wird. Dies geschieht durch Einsetzen eines mehrpoligen Steckverbinders in das enge Loch, jedoch nicht durch Löten, und anschließendes Verdrahten nacheinander in dem Draht, durch den der Steckverbinder durch die Platine verläuft. Der Stecker kann separat in die Hauptplatine eingesteckt werden. Da es sich hierbei um eine spezielle Platine handelt, kann das Durchgangsloch nicht gelötet werden, die Lochwand und der Führungsdraht können jedoch direkt auf der Karte verwendet werden. Daher sind die Qualitäts- und Öffnungsanforderungen besonders streng und die Bestellmenge ist im allgemeinen Leiterplattenwerk nicht groß ist nicht bereit und nicht einfach, diese Art von Auftrag anzunehmen, aber es hat sich in den Vereinigten Staaten fast zu einer hochgradig spezialisierten Industrie entwickelt.
3. BuildUp-Prozess
Dies ist ein neues Feld für die Herstellung dünner Mehrschichtsysteme. Die frühe Aufklärung leitet sich vom SLC-Verfahren von IBM ab. In der japanischen Yasu-Anlage wurde 1989 mit der Testproduktion begonnen. Die Methode basiert auf der traditionellen Doppelplatte, da die beiden Außenplatten zunächst eine umfassende Qualität aufweisen B. Probmer52, bevor die lichtempfindliche Flüssigkeit aufgetragen wird, nach einer halben Aushärtung und empfindlichen Lösung die Minen mit der nächsten Schicht einer flachen Form „Sinn des optischen Lochs“ (Foto – Via) herstellen und dann den Leiter aus Kupfer und die Kupferbeschichtung chemisch umfassend erhöhen Schicht, und nach der Linienabbildung und dem Ätzen kann der neue Draht erhalten werden und mit der darunter liegenden Verbindung ein vergrabenes Loch oder ein Sackloch verbunden werden. Durch wiederholtes Schichten wird die erforderliche Anzahl Schichten erreicht. Mit dieser Methode können nicht nur die teuren Kosten des mechanischen Bohrens vermieden, sondern auch der Lochdurchmesser auf weniger als 10 mil reduziert werden. In den letzten 5 bis 6 Jahren haben alle Arten des Aufbrechens der traditionellen Schicht eine sukzessive Mehrschichttechnologie übernommen, und in der europäischen Industrie gibt es unter dem Vorstoß, einen solchen Aufbauprozess durchzuführen, mehr als 10 Arten bestehender Produkte. Außer den „lichtempfindlichen Poren“; Nach dem Entfernen der Kupferabdeckung mit Löchern werden für organische Platten verschiedene Methoden zur „Lochbildung“ wie alkalisches chemisches Ätzen, Laserablation und Plasmaätzen angewendet. Darüber hinaus kann die neue harzbeschichtete Kupferfolie (Resin Coated Copper Foil), die mit halbgehärtetem Harz beschichtet ist, auch zur Herstellung immer dünnerer, kleinerer und dünnerer Mehrschichtplatten mit sequenzieller Laminierung verwendet werden. In Zukunft werden diversifizierte persönliche elektronische Produkte zu einer wirklich dünnen und kurzen Welt mit mehrschichtigen Platinen werden.
4. Cermet
Keramikpulver und Metallpulver werden gemischt, und es wird Klebstoff als eine Art Beschichtung hinzugefügt, die als „Widerstandsplatzierung“ durch Dickfilm oder Dünnfilm auf die Oberfläche der Leiterplatte (oder Innenschicht) gedruckt werden kann den externen Widerstand bei der Montage.
5. Mitfeuerung
Es handelt sich um einen Prozess der Porzellan-Hybrid-Leiterplatte. Die auf die Oberfläche einer kleinen Platine gedruckten Schaltkreise aus Dickschichtpaste aus verschiedenen Edelmetallen werden bei hoher Temperatur gebrannt. Die verschiedenen organischen Träger in der Dickschichtpaste werden abgebrannt, so dass die Leitungen des Edelmetallleiters als Drähte für die Verbindung dienen
6. Crossover
Als dreidimensionales Überkreuzen zweier Drähte auf der Platinenoberfläche und Einfüllen von Isoliermedium zwischen den Abtropfpunkten werden bezeichnet. Im Allgemeinen handelt es sich bei einem solchen „Crossover“ um eine einzelne grüne Lackoberfläche plus Kohlefilm-Jumper oder eine Schichtmethode über und unter der Verkabelung.
7. Diskrete-Verdrahtungsplatine
Ein anderes Wort für Multi-Wiring-Platine besteht aus rundem, emailliertem Draht, der an der Platine befestigt und mit Löchern perforiert ist. Die Leistung dieser Art von Multiplexplatine in Hochfrequenzübertragungsleitungen ist besser als die der flachen, quadratischen Leitung, die auf einer gewöhnlichen Leiterplatte geätzt wird.
8. DYCO-Strategie
Das in der Schweiz ansässige Unternehmen Dyconex hat den Aufbau des Prozesses in Zürich entwickelt. Dabei handelt es sich um eine patentierte Methode, bei der zunächst die Kupferfolie an den Löchern auf der Plattenoberfläche entfernt, diese dann in eine geschlossene Vakuumumgebung gelegt und dann mit CF4, N2, O2 gefüllt wird, um sie bei hoher Spannung zu ionisieren und ein hochaktives Plasma zu bilden , das verwendet werden kann, um das Grundmaterial perforierter Positionen zu korrodieren und winzige Führungslöcher (unter 10 mil) zu erzeugen. Der kommerzielle Prozess heißt DYCOstrate.
9. Elektroabgeschiedener Fotolack
Elektrischer Fotowiderstand, elektrophoretischer Fotowiderstand, ist eine neue Konstruktionsmethode für „lichtempfindlichen Widerstand“, die ursprünglich für das Erscheinungsbild komplexer Metallobjekte „elektrische Farbe“ verwendet wurde und kürzlich in die Anwendung „Fotowiderstand“ eingeführt wurde. Mittels Elektroplattieren werden geladene kolloidale Partikel aus lichtempfindlichem geladenem Harz gleichmäßig auf die Kupferoberfläche der Leiterplatte plattiert, um das Ätzen zu verhindern. Derzeit wird es in der Massenproduktion beim Kupfer-Direktätzen des inneren Laminats eingesetzt. Diese Art von ED-Fotolack kann nach verschiedenen Vorgehensweisen, die als „Anoden-Fotolack“ und „Kathoden-Fotolack“ bezeichnet werden, in die Anode bzw. Kathode eingebracht werden. Gemäß dem unterschiedlichen lichtempfindlichen Prinzip gibt es „lichtempfindliche Polymerisation“ (negative Wirkung) und „lichtempfindliche Zersetzung“ (positive Wirkung) sowie zwei weitere Arten. Derzeit ist der Negativtyp des ED-Photowiderstands kommerzialisiert, er kann jedoch nur als planares Widerstandsmittel verwendet werden. Aufgrund der Schwierigkeit, die Lichtempfindlichkeit im Durchgangsloch herzustellen, kann es nicht für die Bildübertragung der Außenplatte verwendet werden. Was den „positiven ED“ betrifft, der als Photoresistmittel für die Außenplatte verwendet werden kann (aufgrund der lichtempfindlichen Membran wird der fehlende lichtempfindliche Effekt auf die Lochwand nicht beeinträchtigt), verstärkt die japanische Industrie ihre Bemühungen immer noch Kommerzialisierung der Massenproduktion, damit die Herstellung dünner Linien einfacher möglich ist. Das Wort wird auch Electrothoretic Photoresist genannt.
10. Bündiger Leiter
Dabei handelt es sich um eine spezielle Leiterplatte, die völlig flach aussieht und alle Leiterbahnen in die Platte drückt. Die Praxis der einzelnen Platte besteht darin, mithilfe der Bildübertragungsmethode einen Teil der Kupferfolie der Plattenoberfläche auf die halbgehärtete Grundmaterialplatte zu ätzen. Durch hohe Temperatur und hohen Druck wird die Platine in die halbgehärtete Platte eingeführt und gleichzeitig die Aushärtung des Plattenharzes in die Linie in die Oberfläche und alle flachen Leiterplatten vervollständigt. Normalerweise wird eine dünne Kupferschicht von der Oberfläche des einziehbaren Schaltkreises abgeätzt, so dass eine 0,3 mm dicke Nickelschicht, eine 20-Zoll-Rhodiumschicht oder eine 10-Zoll-Goldschicht plattiert werden kann, um einen geringeren Kontaktwiderstand und ein leichteres Gleiten während des Gleitkontakts zu gewährleisten . Diese Methode sollte jedoch nicht für PTH verwendet werden, um ein Platzen des Lochs beim Pressen zu verhindern. Es ist nicht einfach, eine völlig glatte Oberfläche der Platine zu erreichen, und es sollte nicht bei hohen Temperaturen verwendet werden, da sich das Harz sonst ausdehnt und dann die Leitung aus der Oberfläche drückt. Die fertige Platine, auch Etchand-Push genannt, wird als Flush-Bonded-Platine bezeichnet und kann für spezielle Zwecke wie Drehschalter und Wischkontakte verwendet werden.
11. Fritte
In der Druckpaste Poly Thick Film (PTF) muss zusätzlich zu den Edelmetallchemikalien noch Glaspulver zugesetzt werden, um den Effekt der Kondensation und Adhäsion beim Hochtemperaturschmelzen zu bewirken, damit die Druckpaste anhält Das leere Keramiksubstrat kann ein solides Edelmetall-Kreislaufsystem bilden.
12. Volladditiver Prozess
Es handelt sich um eine vollständige Isolierung der Blechoberfläche ohne galvanische Abscheidung von Metallen (die überwiegende Mehrheit ist chemisches Kupfer), das Wachstum der selektiven Schaltungspraxis. Ein anderer Ausdruck, der nicht ganz korrekt ist, ist „vollständig stromlos“.
13. Hybride integrierte Schaltung
Es handelt sich um ein kleines dünnes Porzellansubstrat, bei dem im Druckverfahren die leitfähige Tintenlinie aus Edelmetall aufgetragen wird. Anschließend werden durch Hochtemperaturtinte organische Stoffe weggebrannt, wodurch eine Leiterlinie auf der Oberfläche zurückbleibt, und es können Teile des Schweißens auf der Oberfläche verbunden werden. Es handelt sich um eine Art Schaltungsträger in Dickschichttechnologie zwischen Leiterplatte und integriertem Halbleiterschaltkreis. Der Hybrid, der zuvor für militärische oder Hochfrequenzanwendungen eingesetzt wurde, ist in den letzten Jahren aufgrund seiner hohen Kosten, sinkenden militärischen Fähigkeiten und Schwierigkeiten bei der automatisierten Produktion sowie der zunehmenden Miniaturisierung und Verfeinerung von Leiterplatten deutlich langsamer gewachsen.
14. Interposer
Unter Interposer versteht man zwei beliebige Leiterschichten, die von einem isolierenden Körper getragen werden und leitend werden, indem man an der leitenden Stelle etwas leitenden Füllstoff hinzufügt. Beispielsweise sind Materialien wie füllende Silberpaste oder Kupferpaste zum Ersetzen der herkömmlichen Lochwand aus Kupfer oder Materialien wie eine vertikale, unidirektionale leitfähige Gummischicht Interposer dieses Typs im blanken Loch einer mehrschichtigen Platte.
15. Laserdirektbildgebung (LDI)
Dabei wird die auf dem Trockenfilm befestigte Platte gedrückt und nicht mehr die Negativbelichtung für die Bildübertragung verwendet, sondern anstelle des vom Computer gesteuerten Laserstrahls direkt auf den Trockenfilm, um lichtempfindliche Bilder schnell zu scannen. Die Seitenwand des Trockenfilms ist nach der Bilderzeugung vertikaler, da das emittierte Licht parallel zu einem einzelnen konzentrierten Energiestrahl verläuft. Allerdings kann die Methode nur auf jeder Platine einzeln angewendet werden, sodass die Massenproduktionsgeschwindigkeit viel schneller ist als bei der Verwendung von Film und herkömmlicher Belichtung. LDI kann nur 30 Platten mittlerer Größe pro Stunde produzieren und kommt daher nur gelegentlich in die Kategorie Bogenandruck oder hoher Stückpreis. Aufgrund der hohen Kosten angeborener Krankheiten ist es schwierig, sie in der Branche zu fördern
16.Laserbearbeitung
In der Elektronikindustrie gibt es viele präzise Bearbeitungen wie Schneiden, Bohren, Schweißen usw., die auch zur Durchführung von Laserlichtenergie verwendet werden können, die als Laserbearbeitungsverfahren bezeichnet wird. LASER bezieht sich auf die Abkürzungen „Light Amplification Stimulated Emission of Radiation“, die von der Festlandindustrie wegen ihrer freien Übersetzung mit „LASER“ übersetzt werden, was auf den Punkt kommt. Der Laser wurde 1959 vom amerikanischen Physiker Th Moser entwickelt, der einen einzelnen Lichtstrahl verwendete, um Laserlicht auf Rubinen zu erzeugen. Durch jahrelange Forschung ist eine neue Verarbeitungsmethode entstanden. Neben der Elektronikindustrie kann es auch in medizinischen und militärischen Bereichen eingesetzt werden
17. Mikrodrahtplatine
Die spezielle Leiterplatte mit PTH-Zwischenschichtverbindung wird allgemein als MultiwireBoard bezeichnet. Wenn die Verdrahtungsdichte sehr hoch ist (160 ~ 250 Zoll/Zoll2), aber der Drahtdurchmesser sehr klein ist (weniger als 25 mil), wird dies auch als mikroversiegelte Leiterplatte bezeichnet.
18. Geformter Circxuit
Es handelt sich um die Verwendung einer dreidimensionalen Form, eines Spritzgussverfahrens oder einer Transformationsmethode, um den Prozess der Stereoplatine abzuschließen, der als geformter Schaltkreis oder geformter Systemverbindungsschaltkreis bezeichnet wird
19 . Multiwiring Board (Diskrete Verdrahtungsplatine)
Dabei wird ein sehr dünner Lackdraht direkt auf der Oberfläche ohne Kupferplatte für eine dreidimensionale Querverdrahtung verwendet und dann durch festes Beschichten und Bohren und Plattieren von Löchern die mehrschichtige Verbindungsplatine, die sogenannte „Mehrdrahtplatine“, hergestellt “. Dieses wurde von PCK, einem amerikanischen Unternehmen, entwickelt und wird immer noch von Hitachi zusammen mit einem japanischen Unternehmen produziert. Dieser MWB kann beim Design Zeit sparen und ist für eine kleine Anzahl von Maschinen mit komplexen Schaltkreisen geeignet.
20. Edelmetallpaste
Es handelt sich um eine leitfähige Paste für den Dickschicht-Schaltkreisdruck. Wenn es durch Siebdruck auf ein Keramiksubstrat gedruckt wird und dann der organische Träger bei hoher Temperatur weggebrannt wird, erscheint der fixierte Edelmetallschaltkreis. Das der Paste zugesetzte leitfähige Metallpulver muss ein Edelmetall sein, um die Bildung von Oxiden bei hohen Temperaturen zu vermeiden. Rohstoffnutzer verfügen über Gold, Platin, Rhodium, Palladium oder andere Edelmetalle.
21. Nur Pads-Board
In den Anfängen der Instrumentierung mit Durchgangsbohrungen ließen einige hochzuverlässige Mehrschichtplatinen einfach die Durchgangsbohrung und den Schweißring außerhalb der Platte und versteckten die Verbindungsleitungen auf der unteren Innenschicht, um die Verkaufsfähigkeit und Leitungssicherheit zu gewährleisten. Diese Art von zusätzlichen zwei Schichten der Platine wird nicht mit grüner Schweißfarbe bedruckt, daher ist besondere Aufmerksamkeit geboten und die Qualitätskontrolle ist sehr streng.
Aufgrund der zunehmenden Verdrahtungsdichte sind bei vielen tragbaren elektronischen Produkten (z. B. Mobiltelefonen) derzeit nur SMT-Lötpads oder einige wenige Leitungen auf der Leiterplattenoberfläche vorhanden, und die Verbindung dichter Leitungen mit der Innenschicht und der Zwischenschicht ist ebenfalls schwierig Bis zur Bergbauhöhe werden Sacklöcher oder Sackloch-„Abdeckungen“ (Pads-On-Hole) gebrochen, da die Verbindung zur Reduzierung des Andockens des gesamten Lochs mit großer Spannung an der Kupferoberfläche verwendet wird. Bei der SMT-Platte handelt es sich auch um Pads Only Board
22. Polymer-Dickfilm (PTF)
Dabei handelt es sich um die Edelmetall-Druckpaste, die bei der Herstellung von Schaltkreisen verwendet wird, oder um die Druckpaste, die einen gedruckten Widerstandsfilm auf einem Keramiksubstrat durch Siebdruck und anschließende Hochtemperaturverbrennung bildet. Beim Abbrennen des organischen Trägers entsteht ein System fest verbundener Schaltkreise. Solche Platten werden allgemein als Hybridschaltungen bezeichnet.
23. Halbadditiver Prozess
Dabei wird auf das Grundmaterial der Isolierung verwiesen, die Schaltung, die zunächst benötigt wird, direkt mit chemischem Kupfer hergestellt, das Kupfer erneut galvanisiert und dann weiter verdickt, was als „Semi-Additiv“-Verfahren bezeichnet wird.
Wenn die chemische Kupfermethode für alle Linienstärken verwendet wird, spricht man von „Gesamtaddition“. Beachten Sie, dass die obige Definition aus der * Spezifikation ipc-t-50e stammt, die im Juli 1992 veröffentlicht wurde und sich von der ursprünglichen ipc-t-50d (November 1988) unterscheidet. Die frühe „D-Version“, wie sie in der Branche allgemein genannt wird, bezieht sich auf ein Substrat, das entweder aus blanker, nicht leitender oder dünner Kupferfolie (z. B. 1/4oz oder 1/8oz) besteht. Die Bildübertragung des negativen Widerstandsmittels wird vorbereitet und der erforderliche Schaltkreis wird durch chemisches Kupfer oder Kupferplattieren verdickt. Der neue 50E erwähnt das Wort „dünnes Kupfer“ nicht. Die Kluft zwischen den beiden Aussagen ist groß und die Ideen der Leser scheinen sich mit der Times weiterentwickelt zu haben.
24.Substraktiver Prozess
Dabei handelt es sich um die örtliche Entfernung nutzloser Kupferfolien von der Substratoberfläche. Der als „Reduktionsmethode“ bekannte Leiterplattenansatz ist seit vielen Jahren der gängige Ansatz bei der Leiterplattenherstellung. Dies steht im Gegensatz zur „Additionsmethode“, bei der Kupferleiterleitungen direkt auf ein kupferfreies Substrat aufgebracht werden.
25. Dickschichtschaltung
PTF (Polymer Thick Film Paste), das Edelmetalle enthält, wird auf das Keramiksubstrat (z. B. Aluminiumtrioxid) gedruckt und dann bei hoher Temperatur gebrannt, um das Schaltungssystem mit Metallleiter herzustellen, das als „Dickschichtschaltung“ bezeichnet wird. Es ist eine Art kleiner Hybrid-Circuit. Der Silver Paste Jumper auf einseitigen Leiterplatten eignet sich ebenfalls für den Dickschichtdruck, muss jedoch nicht bei hohen Temperaturen gebrannt werden. Die auf die Oberfläche verschiedener Substrate gedruckten Linien werden nur dann „Dickfilm“-Linien genannt, wenn die Dicke mehr als 0,1 mm [4mil] beträgt, und die Herstellungstechnologie eines solchen „Schaltkreissystems“ wird „Dickfilmtechnologie“ genannt.
26. Dünnschichttechnologie
Dabei handelt es sich um den Leiter und die Verbindungsschaltung, die mit dem Substrat verbunden sind und dessen Dicke weniger als 0,1 mm [4 mil] beträgt. Er wird durch Vakuumverdampfung, pyrolytische Beschichtung, Kathodenzerstäubung, chemische Gasphasenabscheidung, Galvanisierung, Anodisierung usw. hergestellt und wird als „dünn“ bezeichnet Filmtechnik“. Praktische Produkte verfügen über eine Dünnschicht-Hybridschaltung und eine integrierte Dünnschichtschaltung usw
27. Laminierte Schaltung übertragen
Dabei handelt es sich um ein neues Verfahren zur Herstellung von Leiterplatten, bei dem eine 93 mm dicke, glatte Edelstahlplatte verarbeitet wird. Zuerst erfolgt die Negativ-Trockenfilm-Grafikübertragung und dann die Hochgeschwindigkeitsverkupferungslinie. Nach dem Abziehen des trockenen Films kann die Oberfläche der Edelstahldrahtplatte bei hoher Temperatur auf den halbgehärteten Film gepresst werden. Entfernen Sie dann die Edelstahlplatte, um die Oberfläche der eingebetteten Leiterplatte mit flachem Schaltkreis zu erhalten. Anschließend können Löcher gebohrt und plattiert werden, um eine Zwischenschichtverbindung herzustellen.
CC – 4 Kupferkomplexer4; Edelelektrochemisch abgeschiedener Fotolack ist ein vollständig additives Verfahren, das von der amerikanischen PCK-Firma auf einem speziellen kupferfreien Substrat entwickelt wurde (Einzelheiten finden Sie im Sonderartikel in der 47. Ausgabe des Circuit Board Information Magazine). Elektrischer Lichtwiderstand IVH (Interstitial Via Hole); MLC (Multilayer Ceramic) (lokales interlaminares Durchgangsloch); kleine PID-Keramik-Mehrschichtplatinen (Photo Imagible Dielectric); PTF (lichtempfindliche Medien) Polymer-Dickfilm-Schaltkreis (mit Dickfilm-Paste-Blatt der Leiterplatte) SLC (Surface Laminar Circuits); Die Oberflächenbeschichtungslinie ist eine neue Technologie, die im Juni 1993 vom IBM Yasu-Labor, Japan, veröffentlicht wurde. Es handelt sich um eine mehrschichtige Verbindungslinie mit grüner Vorhangbeschichtung und galvanischer Kupferbeschichtung auf der Außenseite der doppelseitigen Platte, wodurch die Notwendigkeit entfällt Bohren und Beschichten von Löchern in der Platte.