1: Die Grundlage für die Auswahl der Breite des gedruckten Drahtes: Die minimale Breite des gedruckten Drahtes hängt mit dem Strom zusammen, der durch den Draht fließt: Die Leitungsbreite ist zu klein, der Widerstand des gedruckten Drahtes ist groß und der Spannungsabfall auf der Linie ist groß, was die Leistung des Stromkreises beeinflusst. Die Linienbreite ist zu breit, die Verkabelungsdichte ist nicht hoch, der Vorstandsbereich steigt, zusätzlich zu den steigenden Kosten ist sie nicht der Miniaturisierung förderlich. Wenn die Stromlast als 20a / mm2 berechnet wird, beträgt die Dicke der Kupferbeschiffung 0,5 mm (normalerweise so viele), die Stromlast von 1 mm (ca. 40 mil) 1 A, so dass die Linienbreite mit 1-2,54 mm (40-100 m) die allgemeinen Anwendungsanforderungen erfüllen kann. Die Erdungsdraht- und Stromversorgung der Hochleistungsgeräteplatte kann entsprechend der Leistungsgröße angemessen erhöht werden. Auf den digitalen Schaltkreisen mit geringer Leistung kann die Mindestleitungsbreite zur Verbesserung der Verkabelungsdichte durch die Einnahme von 10-15 Mio. 0,254-1,27 mm erfüllt werden. In derselben Leiterplatte das Netzkabel. Der Erdungsdraht ist dicker als der Signaldraht.
2: Linienabstand: Wenn es 1,5 mm (ca. 60 mil) ist, liegt der Isolationswiderstand zwischen den Linien größer als 20 m Ohm und die maximale Spannung zwischen den Linien 300 V. Wenn der Linienabstand 1 mm (40 mm) beträgt, beträgt die maximale Spannung zwischen den Leitungen. (40-60 mil). Bei Schaltkreisen mit niedrigen Spannung wie digitalen Schaltungssystemen ist es nicht erforderlich, die Breakdown -Spannung zu berücksichtigen, wie es lange Produktionsprozess zulässt, sehr gering sein kann.
3: Pad: Für den 1 / 8W -Widerstand ist der Bleidurchmesser 28 Mio. ausreichend, und für 1 /2 W beträgt der Durchmesser 32 mil, das Bleiloch ist zu groß und die Pad -Kupfer -Ringbreite relativ reduziert, was zu einer Abnahme des Adhäsion des Pads führt. Es ist leicht abzufallen, das Bleiloch ist zu klein und die Platzierung der Komponenten ist schwierig.
4: Zeichnen Sie den Schaltungsrand: Der kürzeste Abstand zwischen der Grenzlinie und dem Komponentenstiftpolster kann nicht weniger als 2 mm betragen (im Allgemeinen ist 5 mm vernünftiger). Andernfalls ist es schwierig, das Material zu schneiden.
5: Prinzip des Komponentenlayouts: A: Allgemeines Prinzip: Im PCB -Design, wenn es im Schaltungssystem sowohl digitale Schaltungen als auch analoge Schaltungen gibt. Neben hohen Stromkreisen müssen sie getrennt angelegt werden, um die Kopplung zwischen Systemen zu minimieren. In derselben Schaltungsart werden Komponenten in Blöcken und Partitionen gemäß der Signalflussrichtung und -funktion platziert.
6: Eingangssignal -Verarbeitungseinheit, Ausgangssignalantriebselement sollte in der Nähe der Schaltplattenseite liegen. Erstellen Sie die Eingangs- und Ausgangssignallinie so kurz wie möglich, um die Eingangs- und Ausgangsinterferenz zu verringern.
7: Platzierungsrichtung der Komponenten: Komponenten können nur in zwei Richtungen angeordnet werden, horizontal und vertikal. Andernfalls sind Plug-Ins nicht erlaubt.
8: Elementabstand. Bei Brettern mit mittlerer Dichte hängt der Abstand zwischen kleinen Komponenten wie Widerständen mit geringer Leistung, Kondensatoren, Dioden und anderen diskreten Komponenten mit dem Plug-In- und Schweißprozess zusammen. Während des Wellenlötes kann der Komponentenabstand 50-100 Mio. (1,27-2,54 mm) betragen. Der Komponentenabstand ist größer, beispielsweise 100 Mio. integrierte Schaltungschips, und beträgt im Allgemeinen 100-150 Mio..
9: Wenn die Potentialdifferenz zwischen den Komponenten groß ist, sollte der Abstand zwischen den Komponenten groß genug sein, um Entladungen zu verhindern.
10: Im IC sollte der Entkopplungskondensator nahe am Netzteil des Chips liegen. Andernfalls wird der Filtereffekt schlechter. In digitalen Schaltkreisen, um den zuverlässigen Betrieb digitaler Schaltungssysteme zu gewährleisten, werden IC -Entkopplungskondensatoren zwischen der Netzteil und dem Boden jedes digitalen integrierten Schaltungschips platziert. Entkopplungskondensatoren verwenden im Allgemeinen Keramik -Chipkondensatoren mit einer Kapazität von 0,01 ~ 0,1 UF. Die Auswahl der Entkopplungskondensatorkapazität basiert im Allgemeinen auf dem gegenseitigen Systembetriebsfrequenz F. Zusätzlich sind ein 10UF -Kondensator und ein 0,01 -UF -Keramikkondensator zwischen der Stromleitung und dem Boden am Eingang der Stromversorgung erforderlich.
11: Die Stundenkreiskomponente sollte so nah wie möglich am Taktsignalstift des einzelnen Chip -Mikrocomputer -Chips sein, um die Verbindungslänge des Taktkreises zu verringern. Und es ist am besten, den Draht unten nicht zu betreiben.
