Roter Kleberprozess:
Der SMT -Red -Kleberprozess nutzt die heißen Härtungseigenschaften des roten Klebstoffs, der von einer Presse oder einem Spender zwischen zwei Pads gefüllt und dann durch Patch- und Reflow -Schweißen geheilt wird. Schließlich durch Wellenlöten, nur die Oberflächenmontage über dem Wellenkamm, ohne die Verwendung von Vorrichtungen zum Abschluss des Schweißprozesses.
SMT Lötpaste:
Der SMT -Lötpasteprozess ist eine Art Schweißverfahren in der Oberflächenmontage -Technologie, die hauptsächlich beim Schweißen elektronischer Komponenten verwendet wird. Die SMT -Lötpaste besteht aus metallischem Tin -Pulver, Fluss und Klebstoff, die eine gute Schweißleistung liefern und eine zuverlässige Verbindung zwischen elektronischen Geräten und Druckenschaltplatinen (PCB) gewährleisten.
Anwendung des roten Klebstoffprozesses in SMT:
1.Save -Kosten
Ein wesentlicher Vorteil des SMT -Red -Kleberprozesses besteht darin, dass während der Wellenlöt das Wellenlöten nicht hergestellt werden muss, wodurch die Kosten für die Herstellung von Vorrichtungen gesenkt werden. Um Kosten zu sparen, verlangen einige Kunden, die kleine Bestellungen aufgeben, in der Regel die PCBA -Verarbeitungshersteller, um den roten Klebstoffprozess zu übernehmen. Als relativ Rückwärtsschweißverfahren zögern PCBA -Verarbeitungsanlagen jedoch normalerweise, den roten Klebstoffprozess zu übernehmen. Dies liegt daran, dass der rote Klebstoffprozess bestimmte Bedingungen erfüllen muss, um die Verwendung zu erfüllen, und die Schweißqualität ist nicht so gut wie das Schweißverfahren für Lötpaste.
2. Die Komponentengröße ist groß und der Abstand ist breit
Beim Wellenlöten wird die Seite der Oberflächenkomponente im Allgemeinen über dem Wappen ausgewählt, und die Seite des Plug-Ins ist oben. Wenn die Größe der Oberflächenmontage zu klein ist, ist der Abstand zu eng, dann wird die Lötpaste angeschlossen, wenn der Spitzenabzahn auskleiden ist, was zu einem Kurzschluss führt. Bei der Verwendung des roten Klebstoffprozesses müssen daher sichergestellt werden, dass die Größe der Komponenten groß genug ist und der Abstand nicht zu klein sein sollte.
SMT -Lötpaste und roter Kleberprozessdifferenz:
1. Prozesswinkel
Wenn der Abgabeprozess verwendet wird, wird der rote Kleber bei mehr Punkten zum Engpass der gesamten SMT -Patch -Verarbeitungslinie. Wenn der Druckprozess verwendet wird, erfordert er die erste KI und dann die Patch, und die Präzision der Druckposition ist sehr hoch. Im Gegensatz dazu erfordert der Lötpasteprozess die Verwendung von Ofenklammern.
2. Qualitätswinkel
Der rote Klebstoff ist leicht zu fallen, um Teile für zylindrische oder Glaskörperpakete zu fallen, und unter dem Einfluss von Speicherbedingungen sind rote Gummiplatten anfälliger für Feuchtigkeit, was zum Verlust von Teilen führt. Darüber hinaus ist im Vergleich zu Lötpaste die Defektrate der roten Gummiplatte nach Wellenlöt höher, und typische Probleme umfassen fehlendes Schweißen.
3. Fertigungskosten
Die Ofenhalterung im Lötpaste -Prozess ist eine größere Investition, und das Lötmittel auf der Lötverbindung ist teurer als die Lötpaste. Im Gegensatz dazu ist der Kleber im roten Klebstoffprozess besondere Kosten. Bei der Auswahl des roten Klebstoffprozesses oder des Lötpasteprozesses folgen die folgenden Prinzipien im Allgemeinen:
● Wenn mehr SMT-Komponenten und weniger Plug-in-Komponenten vorhanden sind, verwenden viele SMT-Patch-Hersteller normalerweise Lötpaste, und Plug-in-Komponenten verwenden das Nachbearbeitungschweißen.
● Wenn mehr Plug-in-Komponenten und weniger SMD-Komponenten vorhanden sind, wird der rote Klebstoffprozess im Allgemeinen verwendet und die Plug-in-Komponenten werden ebenfalls postbearbeitet und geschweißt. Unabhängig davon, welcher Prozess verwendet wird, besteht der Zweck darin, die Produktion zu steigern. Im Gegensatz dazu weist der Lötpasteprozess jedoch eine niedrige Defektrate auf, die Ausbeute ist jedoch auch relativ niedrig.
Im gemischten Prozess von SMT und DIP, um die Doppelofensituation von einseitigem Reflux und Wellenkamm zu vermeiden, wird roter Kleber auf die Taille des Chipelements auf der Wellenkammschweißoberfläche des PCB platziert, sodass Zinn während des Wellenkammschweißens einmal angewendet werden kann, wodurch der Lötpaste-Printprozess abgelehnt wird.
Darüber hinaus spielt der rote Kleber im Allgemeinen eine feste und hilfsbereite Rolle, und die Lötpaste ist die reale Schweißrolle. Der rote Kleber leitet keinen Strom, während Lötpaste dies tut. In Bezug auf die Temperatur der Reflow -Schweißmaschine ist die Temperatur des roten Klebstoffs relativ niedrig und erfordert auch Wellenlöten, um das Schweißen zu vervollständigen, während die Temperatur der Lötpaste relativ hoch ist.