SMT-Verarbeitungist eine Reihe von Prozesstechnologien zur Verarbeitung auf Leiterplattenbasis. Es bietet die Vorteile einer hohen Montagegenauigkeit und einer hohen Geschwindigkeit und wurde daher von vielen Elektronikherstellern übernommen. Der SMT-Chipverarbeitungsprozess umfasst hauptsächlich das Auftragen von Siebdruck oder Kleber, Montage oder Aushärtung, Reflow-Löten, Reinigen, Testen, Nacharbeiten usw. Mehrere Prozesse werden in geordneter Weise ausgeführt, um den gesamten Chipverarbeitungsprozess abzuschließen.

1.Siebdruck

Die Front-End-Ausrüstung in der SMT-Produktionslinie ist eine Siebdruckmaschine, deren Hauptfunktion darin besteht, Lötpaste oder Patch-Kleber auf die Pads der Leiterplatte zu drucken, um das Löten von Bauteilen vorzubereiten.

2. Abgabe

Am vorderen Ende der SMT-Produktionslinie oder hinter der Inspektionsmaschine befindet sich ein Klebstoffspender. Seine Hauptfunktion besteht darin, Klebstoff auf die feste Position der Leiterplatte zu tropfen, und der Zweck besteht darin, die Komponenten auf der Leiterplatte zu fixieren.

3. Platzierung

Die Ausrüstung hinter der Siebdruckmaschine in der SMT-Produktionslinie ist eine Bestückungsmaschine, mit der oberflächenmontierte Komponenten präzise an einer festen Position auf der Leiterplatte montiert werden.

4. Aushärten

Die Ausrüstung hinter der Bestückungsmaschine in der SMT-Produktionslinie ist ein Aushärtungsofen, dessen Hauptfunktion darin besteht, den Bestückungskleber zu schmelzen, sodass die oberflächenmontierten Komponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden werden.

5. Reflow-Löten

Die Ausrüstung hinter der Bestückungsmaschine in der SMT-Produktionslinie ist ein Reflow-Ofen, dessen Hauptfunktion darin besteht, die Lotpaste zu schmelzen, damit die oberflächenmontierten Komponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden werden.

6. Erkennung

Um sicherzustellen, dass die Lötqualität und die Montagequalität der bestückten Leiterplatte den Werksanforderungen entsprechen, werden Lupen, Mikroskope, In-Circuit-Tester (ICT), Flying-Probe-Tester, automatische optische Inspektion (AOI) und Röntgeninspektionssysteme eingesetzt und weitere Ausrüstung erforderlich. Die Hauptfunktion besteht darin, zu erkennen, ob die Leiterplatte Defekte wie virtuelle Lötstellen, fehlende Lötstellen und Risse aufweist.

7. Reinigung

Auf der bestückten Leiterplatte können sich für den menschlichen Körper schädliche Lötrückstände wie Flussmittel befinden, die mit einer Reinigungsmaschine gereinigt werden müssen.