Sollte man die Durchkontaktierungen der Leiterplatte verstopfen müssen, was für ein Wissen ist das?

Leitfähiges Loch Via-Loch wird auch als Via-Loch bezeichnet. Um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, muss das Leiterplatten-Durchgangsloch verschlossen werden. Nach viel Übung wird das herkömmliche Verfahren zum Verstopfen von Aluminium geändert und die Lötmaske und das Verstopfen der Leiterplattenoberfläche werden mit einem weißen Netz vervollständigt. Loch. Stabile Produktion und zuverlässige Qualität.

Das Durchgangsloch dient der Verbindung und Leitung von Leitungen. Die Entwicklung der Elektronikindustrie fördert auch die Entwicklung von Leiterplatten und stellt auch höhere Anforderungen an den Leiterplattenherstellungsprozess und die Oberflächenmontagetechnologie. Es entstand die Via-Hole-Plugging-Technologie, die folgende Anforderungen erfüllen sollte:

(1) Im Durchgangsloch befindet sich Kupfer, und die Lötmaske kann verstopft oder nicht verstopft sein;
(2) Im Durchgangsloch muss sich Zinn-Blei mit einer bestimmten Dicke (4 Mikrometer) befinden, und es darf keine Lötmaskentinte in das Loch eindringen, wodurch Zinnperlen im Loch verborgen werden.
(3) Die Durchgangslöcher müssen undurchsichtige Lötstopplack-Tintenlöcher haben und dürfen keine Zinnringe, Zinnperlen und Ebenheitsanforderungen aufweisen.

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung „leicht, dünn, kurz und klein“ haben sich auch Leiterplatten zu hoher Dichte und hohem Schwierigkeitsgrad entwickelt. Daher ist eine große Anzahl von SMT- und BGA-Leiterplatten aufgetaucht, und Kunden benötigen bei der Montage von Komponenten Steckverbindungen, die hauptsächlich fünf Funktionen umfassen:

(1) Verhindern Sie den Kurzschluss, der dadurch verursacht wird, dass das Zinn durch das Durchgangsloch durch die Bauteiloberfläche dringt, wenn die Leiterplatte wellengelötet wird. Insbesondere wenn wir das Durchgangsloch auf dem BGA-Pad anbringen, müssen wir zuerst das Steckerloch herstellen und es dann vergoldet, um das BGA-Löten zu erleichtern.
(2) Vermeiden Sie Flussmittelrückstände in den Durchgangslöchern.
(3) Nachdem die Oberflächenmontage und die Komponentenmontage der Elektronikfabrik abgeschlossen sind, muss die Leiterplatte abgesaugt werden, um einen Unterdruck auf der Prüfmaschine zu erzeugen, um Folgendes abzuschließen:
(4) Verhindern Sie, dass Oberflächenlotpaste in das Loch fließt, was zu Fehllötungen führt und die Platzierung beeinträchtigt.
(5) Verhindern Sie, dass die Zinnkugeln beim Wellenlöten hochspringen und Kurzschlüsse verursachen.

Realisierung eines leitfähigen Lochstopfprozesses

Bei oberflächenmontierten Platinen, insbesondere bei der Montage von BGA und IC, muss der Durchgangslochstopfen flach, konvex und konkav plus oder minus 1 mil sein und es darf sich kein rotes Zinn am Rand des Durchgangslochs befinden. Das Via-Loch verbirgt die Zinnkugel, um Kunden zu erreichen. Je nach Anforderung kann der Prozess des Via-Loch-Verstopfens als vielfältig beschrieben werden, der Prozess ist besonders langwierig, der Prozess ist schwer zu kontrollieren und das Öl fällt oft während des Prozesses ab Heißluftnivellierung und der Beständigkeitstest für Grünöl-Lötmittel; Probleme wie Ölexplosion nach dem Aushärten. Entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen werden die verschiedenen Steckprozesse von Leiterplatten zusammengefasst und einige Vergleiche und Erklärungen im Prozess sowie Vor- und Nachteile angestellt:

Hinweis: Das Funktionsprinzip der Heißluftnivellierung besteht darin, mithilfe von Heißluft überschüssiges Lot von der Oberfläche und den Löchern der Leiterplatte zu entfernen. Das verbleibende Lot wird gleichmäßig auf die Pads, nicht-resistiven Lötlinien und Oberflächenverpackungspunkte aufgetragen, was die Oberflächenbehandlungsmethode der Leiterplatte darstellt.

1. Stopfvorgang nach Heißluftnivellierung

Der Prozessablauf ist: Lötmaske auf der Platinenoberfläche → HAL → Stopfenloch → Aushärten. Für die Produktion wird das Non-Plugging-Verfahren übernommen. Nachdem die Heißluft eingeebnet ist, wird das Aluminiumblechsieb oder das Tintenblockiersieb verwendet, um die vom Kunden für alle Festungen geforderte Verstopfung der Durchgangslöcher abzuschließen. Die verstopfende Tinte kann lichtempfindliche Tinte oder wärmehärtende Tinte sein. Unter der Voraussetzung, dass die Farbe des Nassfilms konsistent ist, ist es am besten, die gleiche Tinte wie die Plattenoberfläche zum Verstopfen zu verwenden. Durch diesen Vorgang kann sichergestellt werden, dass die Durchgangslöcher nach dem Nivellieren der Heißluft kein Öl verlieren. Allerdings kann es leicht dazu kommen, dass die Tinte der Stopfenlöcher die Plattenoberfläche verunreinigt und uneben macht. Kunden neigen bei der Montage zu Fehllötungen (besonders bei BGA). Viele Kunden akzeptieren diese Methode nicht.

2. Heißluftnivellierung und Plug-Hole-Technologie

2.1 Verschließen Sie das Loch mit einem Aluminiumblech, verfestigen Sie die Platte und polieren Sie sie für die Grafikübertragung

Bei diesem Verfahren wird eine numerisch gesteuerte Bohrmaschine verwendet, um das Aluminiumblech auszubohren, das zur Herstellung einer Abschirmung verschlossen werden muss, und das Loch zu verschließen, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch voll ist. Die Plug-Hole-Tinte kann auch mit duroplastischer Tinte verwendet werden und ihre Eigenschaften müssen stark sein. , Die Schrumpfung des Harzes ist gering und die Haftkraft mit der Lochwand ist gut. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung → Stopfenloch → Schleifplatte → Musterübertragung → Ätzen → Oberflächenlötmaske

Mit dieser Methode kann sichergestellt werden, dass das Stopfenloch des Durchgangslochs flach ist und es beim Nivellieren mit heißer Luft keine Qualitätsprobleme wie Ölexplosion und Öltropfen am Rand des Lochs gibt. Allerdings erfordert dieser Prozess eine einmalige Aufdickung des Kupfers, damit die Kupferdicke der Lochwand dem Standard des Kunden entspricht. Daher sind die Anforderungen an die Verkupferung der gesamten Platte sehr hoch und auch die Leistung der Plattenschleifmaschine ist sehr hoch, um sicherzustellen, dass das Harz auf der Kupferoberfläche vollständig entfernt wird und die Kupferoberfläche sauber und nicht kontaminiert ist . In vielen PCB-Fabriken gibt es kein Verfahren zur einmaligen Kupferverdickung, und die Leistung der Geräte entspricht nicht den Anforderungen, was dazu führt, dass dieses Verfahren in PCB-Fabriken kaum zum Einsatz kommt.

1. Stopfvorgang nach dem Hot Air Leveling

2. Heißluftnivellierung und Plug-Hole-Technologie

2.1 Verschließen Sie das Loch mit einem Aluminiumblech, verfestigen Sie die Platte und polieren Sie sie für die Grafikübertragung

Bei diesem Verfahren wird eine numerisch gesteuerte Bohrmaschine verwendet, um das Aluminiumblech auszubohren, das zur Herstellung einer Abschirmung verschlossen werden muss, und das Loch zu verschließen, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch voll ist. Die Plug-Hole-Tinte kann auch mit duroplastischer Tinte verwendet werden, und ihre Eigenschaften müssen stark sein. Die Schrumpfung des Harzes ist gering und die Bindungskraft mit der Lochwand ist gut. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung → Stopfenloch → Schleifplatte → Musterübertragung → Ätzen → Oberflächenlötmaske

2.2 Nachdem Sie das Loch mit einem Aluminiumblech verschlossen haben, drucken Sie die Lötmaske auf der Platinenoberfläche direkt im Siebdruckverfahren aus

Bei diesem Verfahren wird eine CNC-Bohrmaschine verwendet, um das Aluminiumblech, das zur Herstellung eines Siebs verschlossen werden muss, auszubohren, es auf der Siebdruckmaschine zu installieren, um das Loch zu verschließen, und es nach Abschluss des Verstopfens nicht länger als 30 Minuten zu parken Verwenden Sie ein 36T-Sieb, um die Oberfläche der Platine direkt abzuschirmen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Plug-Loch-Siebdruck-Vorbacken-Belichtung-Entwicklung-Härtung

Durch diesen Vorgang kann sichergestellt werden, dass das Durchgangsloch gut mit Öl bedeckt ist, das Stopfenloch flach ist und die Farbe des Nassfilms gleichmäßig ist. Nachdem die Heißluft abgeflacht ist, kann sichergestellt werden, dass das Durchgangsloch nicht verzinnt ist und die Zinnperle nicht im Loch verborgen ist. Nach dem Aushärten kann es jedoch leicht dazu kommen, dass die Tinte im Loch verbleibt. Die Pads verursachen eine schlechte Lötbarkeit. Nachdem die heiße Luft eingeebnet ist, bilden sich an den Rändern der Durchkontaktierungen Blasen und das Öl wird entfernt. Mit dieser Prozessmethode ist es schwierig, die Produktion zu kontrollieren, und die Verfahrensingenieure müssen spezielle Prozesse und Parameter verwenden, um die Qualität der Stopfenlöcher sicherzustellen.

2.2 Nachdem Sie das Loch mit einem Aluminiumblech verschlossen haben, drucken Sie die Lötmaske auf der Platinenoberfläche direkt im Siebdruckverfahren aus

Durch diesen Vorgang kann sichergestellt werden, dass das Durchgangsloch gut mit Öl bedeckt ist, das Stopfenloch flach ist und die Farbe des Nassfilms gleichmäßig ist. Nachdem die Heißluft abgeflacht ist, kann sichergestellt werden, dass das Durchgangsloch nicht verzinnt ist und die Zinnperle nicht im Loch verborgen ist. Nach dem Aushärten kann es jedoch leicht dazu kommen, dass die Tinte im Loch verbleibt. Die Pads verursachen eine schlechte Lötfähigkeit. Nachdem die heiße Luft eingeebnet ist, bilden sich an den Rändern der Durchkontaktierungen Blasen und das Öl wird entfernt. Mit dieser Prozessmethode ist es schwierig, die Produktion zu kontrollieren, und die Verfahrensingenieure müssen spezielle Prozesse und Parameter verwenden, um die Qualität der Stopfenlöcher sicherzustellen.