Warum reinigen?

1. Während der Verwendung der Galvanisierungslösung sammeln sich weiterhin organische Nebenprodukte an
2. Der TOC (Total Organic Pollution Value) steigt weiter an, was zu einer Erhöhung der Menge an zugesetztem Galvanisieraufheller und Egalisiermittel führt
3. Defekte im galvanisierten Kupfergitter
4. Reduzieren Sie die physikalischen Eigenschaften der galvanisierten Kupferschicht
5. Reduzieren Sie die thermische Zuverlässigkeit von Leiterplatten
6. Verringerte Fähigkeit zur Tiefenplattierung

Traditionelle Kohlenstoffbehandlungsmethode für den Galvanikprozess
1. Langer Betriebsprozess und lange Zeit (mehr als 4 Tage)
2. Großer Verlust an Galvanisierungslösung
3. Die verlorene Galvanisierungslösung erfordert eine Abwasserbehandlung, was die Kosten der Abwasserbehandlung erhöht
4. Die Kohlenstoffbehandlungsanlage nimmt eine große Fläche ein, mehr als 40 Quadratmeter, und der Behandlungstank ist riesig
5. Im Kohlenstoffbehandlungsprozess ist ein hoher Energieverbrauch und eine Wärmebehandlung erforderlich
6. Die Betriebsumgebung ist rau! Hochtemperaturbetrieb, scharfe Reagenzien, Staub, hohe Arbeitsbelastung
7. Schlechte Wirkung

Ein Trank mit einem ursprünglichen TOC-Wert von mehr als 3000 ppm kann nur 500–900 ppm reduzieren! Basierend auf 10.000 Litern Trank belaufen sich die Kosten für die herkömmliche Kohlenstoffaufbereitung inklusive Materialien, Abwasser, Arbeitskräften und Verlust der Produktionskapazität auf bis zu 180.000!

Vorteile des neuen Sirupreinigungssystems
01
Kurze Bearbeitungszeit, Steigerung der Produktivität
Am Beispiel von 10.000 Litern Trank beträgt die Verarbeitungszeit etwa 12 Stunden, was nur 1/8 der Zeit der herkömmlichen Kohlenstoffverarbeitung in Anspruch nimmt. Durch die eingesparte Zeit können qualitativ hochwertigere Produkte hergestellt und die Produktivität gesteigert werden.

02
Keine Abwassereinleitung, Energieeinsparung und Emissionsreduzierung
Das System verwendet eine Online-Reinigungsmethode mit kontinuierlichem Zyklus, um organische Schadstoffe im Trank zu entfernen. Dieser Prozess erfordert weder reines Wasser noch Heizung und erreicht tatsächlich das Ziel der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung.
03
Einfache Ausstattung und geringer Platzbedarf
Das neue Sirupreinigungssystem ist ein Online-Verarbeitungssystem, es ist kein zusätzlicher Kohlenstoffverarbeitungstank erforderlich und das Gerät hat einen geringen Platzbedarf.

04
Einfache Bedienung, Verbesserung der Bauumgebung
Das System ist ein automatisiertes Gerät, das für das Personal einfach zu bedienen und leicht zu verwenden ist; und wendet eine geschlossene Zufuhrmethode an, um zu verhindern, dass Staub in den Himmel fliegt, das Arbeitsumfeld des Baupersonals vor Ort zu verbessern und Gesundheitsrisiken am Arbeitsplatz zu verringern.
05
Starke Relevanz, hohe Entfernungsrate organischer Schadstoffe
Unter normalen Temperaturbedingungen wird das modifizierte Adsorptionsmaterial verwendet, um verschiedene organische Nebenprodukte von Galvanikzusätzen im Sirup effizient zu adsorbieren, die wirksamen Zusatzstoffe weitestgehend beizubehalten und keine Zugabe chemischer Mittel zu erfordern. Es ist rein physikalisch und es besteht kein Grund zur Sorge, dass andere Verunreinigungen eingebracht werden; Der ursprüngliche TOC-Wert des Tranks liegt über 3000 ppm, er kann um mehr als 1500 ppm reduziert werden.