Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung und dem Fortschritt der modernen elektronischen Produkttechnologie entwickeln sich elektronische Produkte schrittweise in Richtung leicht, dünn, klein, personalisiert, hochzuverlässig und multifunktional. Aluminium-PCB wurde im Einklang mit diesem Trend geboren. Aluminium-Leiterplatten werden häufig in integrierten Hybridschaltkreisen, Automobilen, Büroautomatisierung, elektrischen Hochleistungsgeräten, Stromversorgungsgeräten und anderen Bereichen mit ausgezeichneter Wärmeableitung, guter Bearbeitbarkeit, Dimensionsstabilität und elektrischer Leistung eingesetzt.
PProzessFniedrigof AluminiumLeiterplatte
Schneiden → Loch bohren → Trockenfilm-Lichtbildgebung → Inspektionsplatte → Ätzen → Korrosionsinspektion → grüne Lötmaske → Siebdruck → grüne Inspektion → Zinnspritzen → Aluminium-Grundoberflächenbehandlung → Stanzplatte → Endkontrolle → Verpackung → Versand
Hinweise zu AluminiumPlatine:
1. Aufgrund der hohen Rohstoffpreise müssen wir auf die Standardisierung der Abläufe im Produktionsprozess achten, um Verluste und Verschwendung durch Produktionsfehler zu vermeiden.
2. Die Verschleißfestigkeit der Oberfläche der Aluminiumplatine ist schlecht. Die Bediener jedes Prozesses müssen beim Betrieb Handschuhe tragen und diese vorsichtig tragen, um ein Verkratzen der Oberfläche der Platte und der Aluminiumgrundfläche zu vermeiden.
3. Jeder Handbedienteil sollte Handschuhe tragen, um zu vermeiden, dass der effektive Bereich der Aluminiumplatine mit den Händen berührt wird, um die Stabilität des späteren Bauvorgangs zu gewährleisten.
Spezifischer Prozessablauf des Aluminiumsubstrats (Teil):
1. Schneiden
l 1). Verstärken Sie die Eingangskontrolle des Materials (es muss eine Aluminiumoberfläche mit Schutzfolie verwendet werden), um die Zuverlässigkeit der eingehenden Materialien sicherzustellen.
l 2). Nach dem Öffnen ist keine Backplatte erforderlich.
l 3). Gehen Sie vorsichtig vor und achten Sie auf den Schutz der Aluminium-Grundfläche (Schutzfolie). Sorgen Sie nach dem Öffnen des Materials für einen guten Schutz.
2. Loch bohren
l Die Bohrparameter sind die gleichen wie bei FR-4-Platten.
l Die Aperturtoleranz ist sehr streng, 4OZ Cu achten darauf, die Erzeugung der Front zu kontrollieren.
l Bohren Sie Löcher mit der Kupferschicht nach oben.
3. Trockener Film
1) Eingangskontrolle des Materials: Der Schutzfilm der Aluminiumgrundfläche muss vor dem Schleifen der Platte überprüft werden. Sollten Schäden festgestellt werden, müssen diese vor der Vorbehandlung mit Blauleim fest verklebt werden. Nach Abschluss der Bearbeitung vor dem Schleifen der Platte noch einmal prüfen.
2) Schleifplatte: Es wird nur die Kupferoberfläche bearbeitet.
3) Folie: Die Folie muss sowohl auf Kupfer- als auch auf Aluminiumgrundflächen aufgetragen werden. Kontrollieren Sie den Abstand zwischen der Schleifplatte und der Folie auf weniger als 1 Minute, um sicherzustellen, dass die Folientemperatur stabil ist.
4) Klatschen: Achten Sie auf die Genauigkeit des Klatschens.
5) Belichtung: Belichtungslineal: 7–9 Kisten Restkleber.
6) Entwicklung: Druck: 20–35 psi, Geschwindigkeit: 2,0–2,6 m/min. Jeder Bediener muss Handschuhe tragen, um vorsichtig zu arbeiten und ein Verkratzen der Schutzfolie und der Aluminiumgrundfläche zu vermeiden.
4. Inspektionsschild
1) Die Leitungsoberfläche muss alle Inhalte gemäß den MI-Anforderungen überprüfen, und es ist sehr wichtig, die Arbeit der Inspektionsbehörde streng durchzuführen.
2) Die Aluminium-Grundfläche muss ebenfalls überprüft werden, und der Trockenfilm der Aluminium-Grundfläche darf keine Filmabfälle und Beschädigungen aufweisen.
Hinweise zum Aluminiumsubstrat:
A. Bei der Verbindung der Plattenelemente muss auf eine sorgfältige Inspektion geachtet werden, da keine weiteren Schleifarbeiten durchgeführt werden können. Die Abriebstellen können mit Sandpapier (2000#) herausgesucht und dann zum Schleifen der Platte verwendet werden, wobei die Verbindung manuell durchgeführt werden muss Die Platte steht im Zusammenhang mit den Inspektionsarbeiten, denn die qualifizierte Rate für das Aluminiumsubstrat hat sich deutlich verbessert!
B. Im Falle einer diskontinuierlichen Produktion ist es notwendig, die Wartung zu verstärken, um eine saubere Beförderung und einen sauberen Wassertank zu gewährleisten und so die spätere Betriebsstabilität und Produktionsgeschwindigkeit sicherzustellen
