Der technische Realisierungsprozess der PCB -Kopierplatte besteht lediglich darin, die zu kopierende Leiterplatte zu scannen, den detaillierten Standort der Komponenten aufzunehmen, dann die Komponenten zu entfernen, um eine Materialrechnung zu erstellen (BOM). Die leere Karte ist das gescannte Bild wird von der Kopierboard -Software verarbeitet und an einer PCB -Board -Zeichnungsdatei wiederhergestellt. Nach der Herstellung des Boards werden die gekauften Komponenten an die Made PCB -Platine gelötet, und dann wird die Leiterplatte getestet und debuggen.
Die spezifischen Schritte der PCB -Kopierkarte:
Der erste Schritt besteht darin, eine PCB zu erhalten. Nehmen Sie zunächst das Modell, die Parameter und die Positionen aller wichtigen Teile auf dem Papier auf, insbesondere die Richtung der Diode, des Tertiärrohrs und der Richtung des IC -Lückens. Es ist am besten, eine Digitalkamera zu verwenden, um zwei Fotos vom Ort der lebenswichtigen Teile zu machen. Die aktuellen PCB -Leiterplatten werden immer weiter fortgeschritten. Einige der Diodentransistoren werden überhaupt nicht bemerkt.
Der zweite Schritt besteht darin, alle mehrschichtigen Boards zu entfernen und die Bretter zu kopieren und die Dose im Pad-Loch zu entfernen. Reinigen Sie die Leiterplatte mit Alkohol und legen Sie ihn in den Scanner. Wenn der Scanner scannt, müssen Sie die gescannten Pixel leicht erhöhen, um ein klareres Bild zu erhalten. Schleifen Sie dann leicht die oberen und unteren Schichten mit Wassergazepapier, bis der Kupferfilm glänzend ist, legen Sie sie in den Scanner, starten Sie Photoshop und scannen Sie die beiden Schichten separat in Farbe. Beachten Sie, dass die PCB horizontal und vertikal in den Scanner platziert werden muss, andernfalls kann das gescannte Bild nicht verwendet werden.
Der dritte Schritt besteht darin, den Kontrast und die Helligkeit der Leinwand so anzupassen, dass der Teil mit Kupferfilm und den Teil ohne Kupferfilm einen starken Kontrast aufweist, und dann das zweite Bild in Schwarzweiß umzuwandeln, und zu überprüfen, ob die Linien klar sind. Wenn nicht, wiederholen Sie diesen Schritt. Wenn klar ist, speichern Sie das Bild als Schwarzweiß -BMP -Formatdateien top.bmp und bot.bmp. Wenn Sie Probleme mit der Grafik finden, können Sie auch Photoshop verwenden, um sie zu reparieren und zu korrigieren.
Der vierte Schritt besteht darin, die beiden BMP -Formatdateien in Protelformatdateien zu konvertieren und zwei Ebenen in Prote zu übertragen. Zum Beispiel sind die Positionen von PAD und über die beiden Schichten im Grunde überzeugt, was darauf hinweist, dass die vorherigen Schritte gut gemacht sind. Wenn es eine Abweichung gibt, wiederholen Sie den dritten Schritt. Daher ist das Kopieren von PCB eine Aufgabe, die Geduld erfordert, da ein kleines Problem die Qualität und den Grad der Übereinstimmung nach dem Kopieren beeinflusst.
Der fünfte Schritt besteht darin, den BMP der oberen Schicht nach oben zu konvertieren, auf die Umwandlung in die Seidenschicht, die die gelbe Schicht ist, zu achten, und dann können Sie die Linie auf der oberen Schicht verfolgen und das Gerät gemäß der Zeichnung im zweiten Schritt platzieren. Löschen Sie die Seidenschicht nach dem Zeichnen. Wiederholen Sie sich weiter, bis alle Schichten gezeichnet sind.
Der sechste Schritt besteht darin, top.pcb und bot.pcb in Proteel zu importieren, und es ist in Ordnung, sie zu einem Bild zu kombinieren.
Mit dem siebten Schritt drucken Sie einen Laserdrucker zum Drucken der oberen Schicht und der unteren Ebene auf transparentem Film (1: 1 -Verhältnis), setzen Sie den Film auf die Leiterplatte und vergleichen Sie, ob ein Fehler vorliegt. Wenn es richtig ist, sind Sie fertig. .
Ein Kopierbrett, das mit dem ursprünglichen Board geboren wurde, aber dies ist nur die Hälfte gemacht. Es ist auch erforderlich, zu testen, ob die technische elektronische Leistung der Kopienausschütze mit der ursprünglichen Karte übereinstimmt. Wenn es gleich ist, ist es wirklich fertig.
Hinweis: Wenn es sich um eine mehrschichtige Karte handelt, müssen Sie die innere Schicht sorgfältig polieren und die Kopierschritte vom dritten bis zum fünften Schritt wiederholen. Natürlich ist auch die Benennung der Grafiken unterschiedlich. Es hängt von der Anzahl der Schichten ab. Im Allgemeinen erfordert das doppelseitige Kopieren viel einfacher als das mehrschichtige Board, und das Multi-Layer-Kopierausschuss ist anfällig für eine Fehlausrichtung. Daher muss das Kopienausschuss für mehrschichtige Boards besonders vorsichtig und vorsichtig sein (wenn die internen Vias und Nicht-VIAs anfällig für Probleme sind).
Doppelseitige Kopierboardmethode:
1. Scannen Sie die oberen und unteren Schichten der Leiterplatte und speichern Sie zwei BMP -Bilder.
2. Öffnen Sie die Kopierboard -Software QuickPCB2005 und klicken Sie auf "Datei" "Basiskarte öffnen", um ein gescanntes Bild zu öffnen. Verwenden Sie Pageup, um auf dem Bildschirm zu zoomen, das Pad zu sehen, pp zu drücken, um ein Pad zu platzieren, die Zeile zu sehen und die PT -Zeile zu befolgen. Zeichnen Sie es in dieser Software, klicken Sie auf "Speichern", um eine B2P -Datei zu generieren.
3. Klicken Sie auf "Datei" und "Öffnen Sie das Basisbild", um eine andere Ebene des gescannten Farbbildes zu öffnen.
4. Klicken Sie erneut auf "Datei" und "Öffnen", um die zuvor gespeicherte B2P -Datei zu öffnen. Wir sehen das neu kopierte Tafel, das auf diesem Bild gestapelt ist-das gleiche PCB-Platine, die Löcher sind in derselben Position, aber die Verkabelungsverbindungen sind unterschiedlich. Deshalb drücken wir "Optionen"-"Ebeneneinstellungen", schalten Sie hier die obere Linie und den Seidenbildschirm aus, so dass nur mehrschichtige Vias.
5. Die Vias auf der oberen Schicht befindet sich in der gleichen Position wie die Vias auf dem unteren Bild. Jetzt können wir die Linien auf der unteren Schicht wie in der Kindheit verfolgen. Klicken Sie erneut auf "Speichern"-die B2P-Datei enthält jetzt zwei Informationen oben und unten.
6. Klicken Sie auf "Datei" und "Als PCB -Datei exportieren", und Sie können eine PCB -Datei mit zwei Datenschichten abrufen. Sie können die Platine ändern oder das schematische Diagramm ausgeben oder es direkt an die PCB -Plattenfabrik zur Produktion senden
Multilayer Board Copy -Methode:
Tatsächlich soll die Vier-Layer-Board-Kopierplatte zwei doppelseitige Boards wiederholt kopieren, und die sechste Ebene besteht darin, drei doppelseitige Boards wiederholt zu kopieren. Der Grund, warum die mehrschichtige Platine entmutigend ist, liegt darin, dass wir die interne Verkabelung nicht sehen können. Wie sehen wir die inneren Schichten einer Präzisions -Mehrschichtplatte? -Schichtung.
Es gibt viele Schichtmethoden wie Trankkorrosion, Werkzeugstreifen usw., aber es ist einfach, die Schichten zu trennen und Daten zu verlieren. Die Erfahrung sagt uns, dass das Schleifen am genauesten ist.
Wenn wir die oberen und unteren Schichten der PCB beenden, verwenden wir normalerweise Sandpapier, um die Oberflächenschicht zu polieren, um die innere Schicht anzuzeigen. Das Schleifpapier ist gewöhnliches Sandpapier, das in Hardware -Läden verkauft wird, normalerweise flach, und halten Sie das Sandpapier und reiben Sie gleichmäßig auf der Platine (wenn die Platine klein ist, können Sie das Sandpapier auch flach legen, die Leiterplatte mit einem Finger drücken und auf dem Sandpapier reiben). Der Hauptpunkt besteht darin, es flach zu ebnen, damit es gleichmäßig gemahlen werden kann.
Der Seidenbild und das grüne Öl werden im Allgemeinen abgewischt, und die Kupferdraht und die Kupferhaut sollten einige Male abgewischt werden. Im Allgemeinen kann die Bluetooth -Karte in wenigen Minuten abgewischt werden und der Speicherstock dauert ungefähr zehn Minuten. Wenn Sie mehr Energie haben, dauert es natürlich weniger Zeit. Wenn Sie weniger Energie haben, dauert es mehr Zeit.
Das Schleifbrett ist derzeit die häufigste Lösung, die für die Schichtung verwendet wird, und es ist auch die wirtschaftlichste. Wir können eine weggeworfene PCB finden und es versuchen. Tatsächlich ist das Schleifen des Boards technisch nicht schwierig. Es ist nur ein bisschen langweilig. Es erfordert ein wenig Anstrengung und es besteht keine Notwendigkeit, sich darum zu kümmern, das Brett an die Finger zu schleifen.
PCB -Zeichnungseffektüberprüfung
Während des PCB -Layoutprozesses sollte nach Abschluss des Systemlayouts das PCB -Diagramm überprüft werden, um festzustellen, ob das Systemlayout angemessen ist und ob der optimale Effekt erreicht werden kann. Es kann normalerweise aus den folgenden Aspekten untersucht werden:
1. Ob das Systemlayout eine angemessene oder optimale Verkabelung garantiert, ob die Verkabelung zuverlässig ausgeführt werden kann und ob die Zuverlässigkeit des Schaltungsbetriebs garantiert werden kann. Im Layout ist es notwendig, ein allgemeine Verständnis und eine Planung der Richtung des Signals und des Stromnetzes zu haben.
2. Ob die Größe der gedruckten Karte mit der Größe der Verarbeitungszeichnung übereinstimmt, ob sie die Anforderungen des PCB -Herstellungsprozesses erfüllen kann und ob es eine Verhaltensmarke gibt. Dieser Punkt erfordert besondere Aufmerksamkeit. Das Schaltungslayout und die Verkabelung vieler PCB -Bretter sind sehr schön und vernünftig gestaltet, aber die genaue Positionierung des Positionierungsanschlusss wird vernachlässigt, was dazu führt, dass die Gestaltung der Schaltung nicht mit anderen Schaltungen angedockt werden kann.
3. Ob die Komponentenkonflikte im zweidimensionalen und dreidimensionalen Raum. Achten Sie auf die tatsächliche Größe des Geräts, insbesondere die Höhe des Geräts. Beim Schweißkomponenten ohne Layout sollte die Höhe im Allgemeinen 3 mm nicht überschreiten.
4. Ob das Layout von Komponenten dicht und ordentlich, ordentlich angeordnet ist und ob sie alle angelegt sind. In der Layout von Komponenten muss nicht nur die Richtung des Signals, die Art des Signals und die Orte, die Aufmerksamkeit oder Schutz erfordern, berücksichtigt werden, sondern die Gesamtdichte des Gerätestells muss auch als eine gleichmäßige Dichte in Betracht gezogen werden.
5. ob die Komponenten, die häufig ersetzt werden müssen, leicht ersetzt werden können und ob die Platine einfach in die Geräte eingeführt werden kann. Die Bequemlichkeit und Zuverlässigkeit des Austauschs und der Verbindung von häufig ersetzten Komponenten sollte sichergestellt werden.