Der technische Realisierungsprozess von PCB-Kopierplatinen besteht einfach darin, die zu kopierende Leiterplatte zu scannen, die detaillierte Position der Komponenten aufzuzeichnen, dann die Komponenten zu entfernen, um eine Stückliste (BOM) zu erstellen und den Materialeinkauf zu veranlassen. Die leere Platine ist das gescannte Bild Von der Copy-Board-Software verarbeitet und in einer PCB-Board-Zeichnungsdatei wiederhergestellt. Anschließend wird die PCB-Datei an die Plattenherstellungsfabrik gesendet, um die Platine herzustellen. Nachdem die Platine hergestellt wurde, werden die gekauften Komponenten auf die hergestellte Platine gelötet, und dann wird die Platine getestet und debuggt.
Die spezifischen Schritte des PCB-Kopierbretts:
Der erste Schritt besteht darin, eine Leiterplatte zu besorgen. Notieren Sie zunächst das Modell, die Parameter und die Positionen aller wichtigen Teile auf Papier, insbesondere die Richtung der Diode, der Tertiärröhre und die Richtung der IC-Lücke. Am besten machen Sie mit einer Digitalkamera zwei Fotos von der Lage wichtiger Teile. Die aktuellen Leiterplatten werden immer fortschrittlicher. Einige der Diodentransistoren fallen überhaupt nicht auf.
Der zweite Schritt besteht darin, alle mehrschichtigen Platinen zu entfernen, die Platinen zu kopieren und das Zinn im PAD-Loch zu entfernen. Reinigen Sie die Platine mit Alkohol und legen Sie sie in den Scanner ein. Wenn der Scanner scannt, müssen Sie die gescannten Pixel leicht anheben, um ein klareres Bild zu erhalten. Anschließend die Ober- und Unterschicht mit Wassergazepapier leicht anschleifen, bis der Kupferfilm glänzt, in den Scanner legen, PHOTOSHOP starten und die beiden Schichten getrennt in Farbe scannen. Beachten Sie, dass die Platine horizontal und vertikal im Scanner platziert werden muss, da das gescannte Bild sonst nicht verwendet werden kann.
Der dritte Schritt besteht darin, den Kontrast und die Helligkeit der Leinwand so anzupassen, dass der Teil mit Kupferfilm und der Teil ohne Kupferfilm einen starken Kontrast aufweisen. Anschließend wird das zweite Bild in Schwarzweiß umgewandelt und überprüft, ob die Linien klar sind. Wenn nicht, wiederholen Sie diesen Schritt. Wenn es klar ist, speichern Sie das Bild als Schwarzweiß-Dateien im BMP-Format TOP.BMP und BOT.BMP. Sollten Sie Probleme mit der Grafik feststellen, können Sie diese auch mit PHOTOSHOP reparieren und korrigieren.
Der vierte Schritt besteht darin, die beiden BMP-Formatdateien in PROTEL-Formatdateien zu konvertieren und zwei Schichten in PROTEL zu übertragen. Beispielsweise stimmen die Positionen von PAD und VIA, die die beiden Schichten durchlaufen haben, grundsätzlich überein, was darauf hinweist, dass die vorherigen Schritte gut ausgeführt wurden. Sollte es zu einer Abweichung kommen, wiederholen Sie den dritten Schritt. Daher ist das Kopieren von Leiterplatten eine Arbeit, die Geduld erfordert, da ein kleines Problem die Qualität und den Grad der Übereinstimmung nach dem Kopieren beeinträchtigen kann.
Der fünfte Schritt besteht darin, das BMP der TOP-Schicht in TOP.PCB umzuwandeln, auf die Konvertierung in die SILK-Schicht zu achten, bei der es sich um die gelbe Schicht handelt. Anschließend können Sie die Linie auf der TOP-Schicht verfolgen und das Gerät entsprechend platzieren zur Zeichnung im zweiten Schritt. Löschen Sie die SILK-Ebene nach dem Zeichnen. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis alle Ebenen gezeichnet sind.
Der sechste Schritt besteht darin, TOP.PCB und BOT.PCB in PROTEL zu importieren, und es ist in Ordnung, sie in einem Bild zu kombinieren.
Im siebten Schritt drucken Sie mit einem Laserdrucker die obere Schicht und die untere Schicht auf eine transparente Folie (Verhältnis 1:1), legen die Folie auf die Leiterplatte und vergleichen, ob ein Fehler vorliegt. Wenn es richtig ist, sind Sie fertig. .
Es entstand eine Kopiertafel, die mit der Originaltafel identisch ist, aber diese ist erst zur Hälfte fertig. Es muss auch geprüft werden, ob die elektronische technische Leistung der Kopiertafel mit der der Originaltafel übereinstimmt. Wenn es das Gleiche ist, ist es wirklich fertig.
Hinweis: Wenn es sich um eine mehrschichtige Platine handelt, müssen Sie die innere Schicht sorgfältig polieren und die Kopierschritte vom dritten bis zum fünften Schritt wiederholen. Natürlich ist auch die Benennung der Grafiken unterschiedlich. Es kommt auf die Anzahl der Schichten an. Im Allgemeinen erfordert das doppelseitige Kopieren viel einfacher als die mehrschichtige Platine, und die mehrschichtige Kopierplatine ist anfällig für Fehlausrichtungen, daher muss die mehrschichtige Kopierplatine besonders vorsichtig und vorsichtig sein (wo die internen Durchkontaktierungen und Nicht-Durchkontaktierungen sind anfällig für Probleme).
Doppelseitige Kopiertafel-Methode:
1. Scannen Sie die obere und untere Schicht der Leiterplatte und speichern Sie zwei BMP-Bilder.
2. Öffnen Sie die Copyboard-Software Quickpcb2005, klicken Sie auf „Datei“ „Basiskarte öffnen“, um ein gescanntes Bild zu öffnen. Verwenden Sie PAGEUP, um den Bildschirm zu vergrößern, das Pad zu sehen, drücken Sie PP, um ein Pad zu platzieren, sehen Sie sich die Linie an und folgen Sie der PT-Linie ... Zeichnen Sie es wie eine Kinderzeichnung in dieser Software und klicken Sie auf „Speichern“, um eine B2P-Datei zu erstellen .
3. Klicken Sie auf „Datei“ und „Basisbild öffnen“, um eine weitere Ebene des gescannten Farbbilds zu öffnen.
4. Klicken Sie erneut auf „Datei“ und „Öffnen“, um die zuvor gespeicherte B2P-Datei zu öffnen. Wir sehen die neu kopierte Platine, die oben auf diesem Bild gestapelt ist – dieselbe Platine, die Löcher sind an der gleichen Position, aber die Verdrahtungsanschlüsse sind unterschiedlich. Also drücken wir „Optionen“ – „Layer-Einstellungen“, schalten hier die oberste Ebene und den Siebdruck aus, so dass nur mehrschichtige Durchkontaktierungen übrig bleiben.
5. Die Durchkontaktierungen auf der oberen Ebene befinden sich an derselben Position wie die Durchkontaktierungen im unteren Bild. Jetzt können wir die Linien auf der unteren Ebene nachzeichnen, wie wir es in der Kindheit getan haben. Klicken Sie erneut auf „Speichern“ – die B2P-Datei verfügt nun über zwei Informationsebenen oben und unten.
6. Klicken Sie auf „Datei“ und „Als PCB-Datei exportieren“, um eine PCB-Datei mit zwei Datenebenen zu erhalten. Sie können die Platine austauschen, den Schaltplan ausgeben oder ihn zur Produktion direkt an die Leiterplattenfabrik senden
Methode zum Kopieren von Mehrschichtplatinen:
Tatsächlich dient die vierschichtige Platinenkopierplatte dazu, zwei doppelseitige Platinen wiederholt zu kopieren, und die sechste Schicht dient dazu, drei doppelseitige Platinen wiederholt zu kopieren ... Der Grund, warum die mehrschichtige Platine entmutigend ist, liegt darin, dass wir sie nicht sehen können interne Verkabelung. Wie sehen wir die inneren Schichten einer Präzisions-Mehrschichtplatine? -Schichtung.
Es gibt viele Methoden zur Schichtung, wie z. B. Trankkorrosion, Werkzeugabziehen usw., aber es ist leicht, die Schichten zu trennen und Daten zu verlieren. Die Erfahrung zeigt, dass Schleifen am genauesten ist.
Wenn wir mit dem Kopieren der oberen und unteren Schichten der Leiterplatte fertig sind, verwenden wir normalerweise Sandpapier, um die Oberflächenschicht zu polieren, um die innere Schicht sichtbar zu machen. Schleifpapier ist normales Schleifpapier, das in Baumärkten verkauft wird, normalerweise flache Leiterplatten. Halten Sie dann das Schleifpapier und reiben Sie es gleichmäßig auf der Leiterplatte (Wenn die Leiterplatte klein ist, können Sie das Schleifpapier auch flach hinlegen, mit einem Finger auf die Leiterplatte drücken und auf dem Schleifpapier reiben ). Das Wichtigste ist, es flach zu verlegen, damit es gleichmäßig geschliffen werden kann.
Der Siebdruck und das grüne Öl werden im Allgemeinen abgewischt, und der Kupferdraht und die Kupferhaut sollten einige Male abgewischt werden. Im Allgemeinen kann die Bluetooth-Karte in wenigen Minuten gelöscht werden, und der Speicherstick benötigt etwa zehn Minuten; Wenn Sie mehr Energie haben, dauert es natürlich weniger lange. Wenn Sie weniger Energie haben, dauert es länger.
Schleifpapier ist derzeit die am häufigsten verwendete Schichtlösung und gleichzeitig auch die wirtschaftlichste. Wir können eine ausrangierte Platine finden und ausprobieren. Tatsächlich ist das Schleifen der Platte technisch nicht schwierig. Es ist einfach ein bisschen langweilig. Es erfordert ein wenig Kraftaufwand und Sie müssen sich keine Sorgen machen, dass das Brett an Ihren Fingern reibt.
Überprüfung des PCB-Zeichnungseffekts
Während des PCB-Layout-Prozesses sollte nach Abschluss des Systemlayouts das PCB-Diagramm überprüft werden, um festzustellen, ob das Systemlayout angemessen ist und ob der optimale Effekt erzielt werden kann. Es kann in der Regel unter folgenden Aspekten untersucht werden:
1. Ob das Systemlayout eine sinnvolle oder optimale Verkabelung gewährleistet, ob die Verkabelung zuverlässig durchgeführt werden kann und ob die Zuverlässigkeit des Schaltungsbetriebs gewährleistet werden kann. Beim Layout ist ein umfassendes Verständnis und eine umfassende Planung der Richtung des Signals sowie des Strom- und Erdungskabelnetzes erforderlich.
2. Ob die Größe der Leiterplatte mit der Größe der Verarbeitungszeichnung übereinstimmt, ob sie die Anforderungen des Leiterplattenherstellungsprozesses erfüllen kann und ob ein Verhaltensmerkmal vorliegt. Dieser Punkt erfordert besondere Aufmerksamkeit. Das Schaltungslayout und die Verkabelung vieler Leiterplatten sind sehr schön und vernünftig gestaltet, die genaue Positionierung des Positionierungssteckers wird jedoch vernachlässigt, was dazu führt, dass das Schaltungsdesign nicht an andere Schaltungen angedockt werden kann.
3. Ob die Komponenten im zweidimensionalen und dreidimensionalen Raum in Konflikt geraten. Achten Sie auf die tatsächliche Größe des Gerätes, insbesondere auf die Höhe des Gerätes. Beim Schweißen von Bauteilen ohne Layout sollte die Höhe grundsätzlich 3 mm nicht überschreiten.
4. Ob die Anordnung der Komponenten dicht und ordentlich ist, ordentlich angeordnet ist und ob sie alle angeordnet sind. Bei der Anordnung der Komponenten müssen nicht nur die Richtung des Signals, die Art des Signals und die Stellen berücksichtigt werden, die Aufmerksamkeit oder Schutz benötigen, sondern auch die Gesamtdichte der Geräteanordnung muss berücksichtigt werden, um eine gleichmäßige Dichte zu erreichen.
5. Ob die Komponenten, die häufig ausgetauscht werden müssen, leicht ausgetauscht werden können und ob die Steckplatine problemlos in das Gerät eingesetzt werden kann. Der Komfort und die Zuverlässigkeit des Austauschs und Anschlusses häufig ausgetauschter Komponenten sollten gewährleistet sein.