Bei der PCBA-Verarbeitung hat die Schweißqualität der Leiterplatte einen großen Einfluss auf die Leistung und das Erscheinungsbild der Leiterplatte. Daher ist es sehr wichtig, die Schweißqualität der Leiterplatte zu kontrollieren.PCB-LeiterplatteDie Schweißqualität hängt eng mit dem Leiterplattendesign, den Prozessmaterialien, der Schweißtechnologie und anderen Faktoren zusammen.
一、Design der Leiterplatte
1. Pad-Design
(1) Bei der Gestaltung der Pads von Plug-In-Komponenten sollte die Pad-Größe entsprechend ausgelegt werden. Wenn das Pad zu groß ist, ist die Lotausbreitungsfläche groß und die gebildeten Lötstellen sind nicht voll. Andererseits ist die Oberflächenspannung der Kupferfolie des kleineren Pads zu gering und die gebildeten Lötstellen sind nicht benetzende Lötstellen. Der passende Spalt zwischen der Apertur und den Komponentenanschlüssen ist zu groß und es kann leicht zu Fehllötungen kommen. Wenn die Öffnung 0,05 – 0,2 mm breiter als die Leitung ist und der Pad-Durchmesser das 2 – 2,5-fache der Öffnung beträgt, sind ideale Bedingungen zum Schweißen gegeben.
(2) Bei der Gestaltung der Pads von Chip-Komponenten sollten folgende Punkte berücksichtigt werden: Um den „Schatteneffekt“ weitestgehend zu eliminieren, sollten die Lötanschlüsse oder Pins des SMD zur Erleichterung in die Richtung des Zinnflusses zeigen Kontakt mit dem Zinnfluss. Reduzieren Sie Fehllötungen und fehlendes Löten. Kleinere Komponenten sollten nicht nach größeren Komponenten platziert werden, um zu verhindern, dass die größeren Komponenten den Lotfluss behindern und die Pads der kleineren Komponenten berühren, was zu Lötlecks führt.
2、 Kontrolle der Ebenheit der Leiterplatte
Beim Wellenlöten werden hohe Anforderungen an die Ebenheit von Leiterplatten gestellt. Im Allgemeinen muss der Verzug weniger als 0,5 mm betragen. Wenn es größer als 0,5 mm ist, muss es abgeflacht werden. Insbesondere beträgt die Dicke einiger Leiterplatten nur etwa 1,5 mm und ihre Anforderungen an den Verzug sind höher. Andernfalls kann die Schweißqualität nicht gewährleistet werden. Auf folgende Dinge sollte geachtet werden:
(1) Lagern Sie Leiterplatten und Komponenten ordnungsgemäß und verkürzen Sie die Lagerzeit so weit wie möglich. Beim Schweißen begünstigen staub-, fett- und oxidfreie Kupferfolien und Bauteilleitungen die Bildung qualifizierter Lötverbindungen. Daher sollten Leiterplatten und Bauteile an einem trockenen Ort gelagert werden. , in einer sauberen Umgebung, und verkürzen Sie die Lagerzeit so weit wie möglich.
(2) Bei Leiterplatten, die über einen längeren Zeitraum platziert wurden, muss die Oberfläche grundsätzlich gereinigt werden. Dies kann die Lötbarkeit verbessern und Fehllötungen und Brückenbildung reduzieren. Bei Bauteilstiften mit einem gewissen Grad an Oberflächenoxidation sollte zunächst die Oberfläche entfernt werden. Oxidschicht.
Ja. Qualitätskontrolle von Prozessmaterialien
Beim Wellenlöten werden hauptsächlich Flussmittel und Lot verwendet.
1. Die Anwendung von Flussmitteln kann Oxide von der Schweißoberfläche entfernen, eine erneute Oxidation des Lots und der Schweißoberfläche während des Schweißens verhindern, die Oberflächenspannung des Lots verringern und die Wärmeübertragung auf den Schweißbereich unterstützen. Flussmittel spielen eine wichtige Rolle bei der Kontrolle der Schweißqualität.
2. Qualitätskontrolle des Lots
Zinn-Blei-Lot oxidiert bei hohen Temperaturen (250 °C) weiter, was dazu führt, dass der Zinngehalt des Zinn-Blei-Lots im Zinntopf kontinuierlich abnimmt und vom eutektischen Punkt abweicht, was zu schlechter Fließfähigkeit und Qualitätsproblemen wie z Löten, Leerlöten und unzureichende Festigkeit der Lötverbindung. .
三、Schweißprozessparametersteuerung
Der Einfluss von Schweißprozessparametern auf die Qualität der Schweißoberfläche ist relativ komplex.
Es gibt mehrere Hauptpunkte: 1. Kontrolle der Vorwärmtemperatur. 2. Neigungswinkel der Schweißbahn. 3. Wellenkammhöhe. 4. Schweißtemperatur.
Das Schweißen ist ein wichtiger Prozessschritt im Produktionsprozess von Leiterplatten. Um die Schweißqualität der Leiterplatte sicherzustellen, sollte man sich mit Qualitätskontrollmethoden und Schweißkenntnissen auskennen.
