Bei der PCBA -Verarbeitung hat die Schweißqualität der Leiterplatte einen großen Einfluss auf die Leistung und das Aussehen der Leiterplatte. Daher ist es sehr wichtig, die Schweißqualität der PCB -Leiterplatte zu steuern.PCB -LeiterplatteDie Schweißqualität hängt eng mit dem Design der Leiterplatten, der Prozessmaterialien, der Schweißtechnologie und anderen Faktoren zusammen.
一、 Design der PCB -Leiterplatte
1. Pad -Design
(1) Beim Entwerfen der Pads von Plug-in-Komponenten sollte die Pad-Größe entsprechend gestaltet werden. Wenn das Pad zu groß ist, ist der Lötgebiet groß und die gebildeten Lötverbindungen sind nicht voll. Andererseits ist die Oberflächenspannung der Kupferfolie des kleineren Pads zu klein und die gebildeten Lötverbindungen sind nicht schwebende Lötverbindungen. Die übereinstimmende Kluft zwischen Blende und Komponentenleitungen ist zu groß und es ist leicht, falsches Löten zu verursachen. Wenn die Blende 0,05 - 0,2 mm breiter ist als der Blei und der Paddurchmesser 2 - 2,5 -fache der Blende ist ein idealer Zustand für das Schweißen.
(2) Beim Entwerfen der Pads von Chip -Komponenten sollten die folgenden Punkte berücksichtigt werden: Um den „Schatteneffekt“ so weit wie möglich zu beseitigen, sollten die Lötanschlüsse oder Stifte des SMD der Richtung des Zinnstroms ausgesetzt sein, um den Kontakt mit dem Zinnstrom zu erleichtern. Reduzieren Sie falsches Löten und fehlendes Löten. Kleinere Komponenten sollten nicht nach größeren Komponenten platziert werden, um zu verhindern, dass die größeren Komponenten den Lötstrom stören und die Pads der kleineren Komponenten kontaktieren, was zu Lötverletzungen führt.
2 、 PCB Circuit Platine Flatness Control
Wave Löten hat hohe Anforderungen an die Flachheit von gedruckten Brettern. Im Allgemeinen muss der Verstand weniger als 0,5 mm betragen. Wenn es größer als 0,5 mm ist, muss es abgeflacht werden. Insbesondere die Dicke einiger gedruckter Bretter beträgt nur etwa 1,5 mm und ihre Verstandsanforderungen sind höher. Andernfalls kann die Schweißqualität nicht garantiert werden. Die folgenden Angelegenheiten sollten beachtet werden:
(1) Speichern Sie gedruckte Bretter und Komponenten ordnungsgemäß und verkürzen Sie die Speicherperiode so weit wie möglich. Während des Schweißens leiten Kupferfolie und Komponente frei aus Staub, Fett und Oxiden der Bildung qualifizierter Lötverbindungen. Daher sollten gedruckte Bretter und Komponenten an einem trockenen Ort aufbewahrt werden. in einer sauberen Umgebung und verkürzen Sie die Lagerzeit so weit wie möglich.
(2) Für gedruckte Bretter, die seit langem platziert wurden, muss die Oberfläche im Allgemeinen gereinigt werden. Dies kann die Lötfähigkeit verbessern und falsches Löten und Überbrücken reduzieren. Bei Komponentenstiften mit einem gewissen Grad der Oberflächenoxidation sollte zuerst die Oberfläche entfernt werden. Oxidschicht.
二. Qualitätskontrolle von Prozessmaterialien
Beim Wellenlöten sind die verwendeten Hauptprozessmaterialien: Fluss und Löten.
1. Die Anwendung des Flusses kann Oxide von der Schweißoberfläche entfernen, die Neuoxidation des Lots und die Schweißoberfläche während des Schweißens verhindern, die Oberflächenspannung des Lötens verringern und die Wärme in den Schweißbereich übertragen. Fluss spielt eine wichtige Rolle bei der Kontrolle der Schweißqualität.
2. Qualitätskontrolle von Löten
Das Lötmittel mit Blechköpfe oxidiert weiterhin bei hohen Temperaturen (250 ° C), wodurch der Zinngehalt des Zinnkaderlötes im Blechkot kontinuierlich abnimmt und vom eutektischen Punkt abweichen kann, was zu schlechten Flüssigkeits- und Qualitätsproblemen wie kontinuierlichem Löttem, leerem Löt- und unzureichenden Soldat-Gelenkstärke führt. .
三、 Schweißprozessparametersteuerung
Der Einfluss von Schweißprozessparametern auf die Schweißoberflächenqualität ist relativ komplex.
Es gibt mehrere Hauptpunkte: 1. Kontrolle der Vorheiztemperatur. 2. Schweißspurneigungswinkel. 3. Wellenkammhöhe. 4. Schweißtemperatur.
Das Schweißen ist ein wichtiger Prozessschritt im Produktionsprozess des PCB -Schaltplans. Um die Schweißqualität der Leiterplatte zu gewährleisten, sollte man Qualitätskontrollmethoden und Schweißfähigkeiten beherrschen.
