Vorteile des PCB-Druckprozesses

Von PCB World.

 

Die Tintenstrahldrucktechnologie hat sich für die Kennzeichnung von Leiterplatten und den Druck von Lötstopplack-Tinten weithin durchgesetzt. Im digitalen Zeitalter hat die Forderung nach sofortigem Lesen von Randcodes auf Board-für-Board-Basis und sofortiger Generierung und Drucken von QR-Codes den Tintenstrahldruck zur einzigen unersetzlichen Methode gemacht. Unter dem Marktdruck schneller Produktänderungen haben individualisierte Produktanforderungen und schnelle Umstellungen der Produktionslinien das traditionelle Handwerk in Frage gestellt.

Zu den Druckgeräten, die in der Leiterplattenindustrie ausgereift sind, gehören Markierungsdruckgeräte wie starre Platinen, flexible Platinen und Starr-Flex-Platinen. In naher Zukunft wird auch mit der Einführung von Lötmasken-Tintenstrahldruckgeräten in die tatsächliche Produktion begonnen.

Die Inkjet-Drucktechnologie basiert auf dem Funktionsprinzip der additiven Fertigungsmethode. Gemäß den von CAM erstellten Gerber-Daten wird das spezifische Logo oder die Lötmaskentinte durch die präzise grafische CCD-Positionierung auf die Leiterplatte gesprüht und die UVLED-Lichtquelle wird sofort ausgehärtet, wodurch der Druckprozess für das PCB-Logo oder die Lötmaske abgeschlossen wird.

 

Die Hauptvorteile des Tintenstrahldruckverfahrens und der Ausrüstung:
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01
Produktrückverfolgbarkeit
a) Um die Anforderungen der schlanken Produktionssteuerung zu erfüllen, die eine eindeutige Seriennummer und eine zweidimensionale Code-Rückverfolgbarkeit für jede Platine oder Charge erfordern.
b) Online-Hinzufügen von Identifikationscodes in Echtzeit, Lesen von Bordkantencodes, Generieren von Seriennummern, QR-Codes usw. und sofortiges Drucken.

02
Effizient, bequem und kostensparend
a) Es ist kein Siebdruck und keine Filmproduktion erforderlich, wodurch der Herstellungsprozess effektiv verkürzt und Arbeitskräfte eingespart werden.

b) Die Tinte wird verlustfrei rezirkuliert.
c) Sofortige Aushärtung, kontinuierliches Drucken auf der AA/AB-Seite und Nachbacken zusammen mit der Lötmaskentinte, wodurch die hohe Temperatur des Charakters und ein langfristiger Backprozess eingespart werden.
d) Verwendung einer LED-Härtungslichtquelle, lange Lebensdauer, Energieeinsparung und Umweltschutz, ohne häufigen Austausch und Wartung.
e) Hoher Automatisierungsgrad und geringe Abhängigkeit von den Fähigkeiten des Bedieners.

03
Qualität optimieren
a) CCD erkennt automatisch den Positionierungspunkt; Die Positionierung erfolgt nebeneinander und korrigiert automatisch die Ausdehnung und Kontraktion der Platine.

b) Die Grafiken sind präziser und gleichmäßiger und die Mindestzeichengröße beträgt 0,5 mm.
c) Die Qualität der Querlinie ist besser und die Höhe der Querlinie beträgt mehr als 2 Unzen.
d) Stabile Qualität und hohe Ausbeute.

04
Die Vorteile der linken und rechten flachen Doppeltischausrüstung
a) Manueller Modus: Dies entspricht zwei Geräten, und der linke und der rechte Tisch können unterschiedliche Materialnummern produzieren.
b) Automatisierungslinie: Die linke und rechte Tischstruktur können parallel hergestellt werden, oder es kann ein Einzellinienbetrieb verwendet werden, um eine Ausfallzeitsicherung zu realisieren.

 

Der Einsatz der Tintenstrahldrucktechnologie hat in den letzten Jahren eine rasante Entwicklung erfahren. Von der Anfangsphase an kann es nur für Proofing und Kleinserienproduktion verwendet werden. Jetzt wird es vollständig automatisiert und in Massenproduktion hergestellt. Die stündliche Produktionskapazität ist von anfangs 40 Seiten auf derzeit 360 Seiten gestiegen. Nudeln, eine Steigerung um fast das Zehnfache. Die Produktionskapazität des manuellen Betriebs kann auch 200 Gesichter erreichen, was nahe an der Obergrenze der Produktionskapazität menschlicher Arbeit liegt. Gleichzeitig werden die Betriebskosten aufgrund der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie schrittweise gesenkt, um den Betriebskostenanforderungen der meisten Kunden gerecht zu werden, sodass der Tintenstrahldruck von Logos und Lötmaskentinten heute und in Zukunft zu den Hauptprozessen der Leiterplattenindustrie werden wird.