Es gibt vier Hauptelektroplationsmethoden in Leiterplatten: Elektroplatten der Fingerreihe, Durchläufelelektropl, selektive Plattierung und Pinselbeschichtung.
Hier ist eine kurze Einführung:
01
Fingerreihenbeschichtung
Seltene Metalle müssen an den Brettkantenanschlüssen, ansprachenden Kontaktkontakten oder goldenen Fingern plattiert werden, um einen geringeren Kontaktwiderstand und einen höheren Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Diese Technologie wird als Elektroplatten- oder hervorstehender Teil der Elektroplatten von Fingerreihen bezeichnet. Gold wird häufig auf den hervorstehenden Kontakten des Brettkantenanschlusses mit der inneren Beschleunigungsschicht des Nickels plattiert. Die goldenen Finger oder die hervorstehenden Teile der Brettkante werden manuell oder automatisch übertroffen. Gegenwärtig wurde die Goldbeschichtung am Kontaktstopfen oder den Goldfinger plattiert oder geführt. Anstelle von plattierten Tasten.
Der Prozess der Elektroplatten der Fingerreihe lautet wie folgt:
Entfernen der Beschichtung zum Entfernen von Zinn- oder Zinn-Lead-Beschichtung bei hervorstehenden Kontakten
Mit Waschwasser ausspülen
Schrubben mit abrasiv
Die Aktivierung wird in 10% Schwefelsäure diffundiert
Die Dicke der Nickelbeschichtung auf den hervorstehenden Kontakten beträgt 4-5 μm
Wasser reinigen und demineralisieren
Behandlung mit Golddurchdringungslösung
Vergoldet
Reinigung
Trocknen
02
Durch Lochbeschichtung
Es gibt viele Möglichkeiten, eine Schicht elektroplierende Schicht auf der Lochwand des Bohrlochs des Substrats zu bauen. Dies wird in industriellen Anwendungen als Lochwandaktivierung bezeichnet. Der kommerzielle Produktionsprozess seines gedruckten Stromkreises erfordert mehrere Zwischenlagertanks. Der Tank hat seine eigenen Kontroll- und Wartungsanforderungen. Durch die Lochbeschichtung ist ein notwendiger Follow-up-Prozess des Bohrprozesses. Wenn der Bohrer durch die Kupferfolie und das darunter liegende Substrat bohrt, schmilzt die erzeugte Wärme das isolierende synthetische Harz, das den größten Teil der Substratmatrix ausmacht, das geschmolzene Harz und andere Bohrreste, die es um das Loch herum angesammelt und an der neu entlarvten Lochwand in der Copperfolie beschichtet ist. In der Tat ist dies schädlich für die anschließende elektroplierende Oberfläche. Das geschmolzene Harz hinterlässt auch eine Schicht heißer Welle auf der Lochwand des Substrats, die die meisten Aktivatoren eine schlechte Haftung aufweist. Dies erfordert die Entwicklung einer Klasse ähnlicher chemischer Technologien für Entfärbungen und Ätz-Rückschläge.
Eine geeignetere Methode für Prototyping-gedruckte Leiterplatten besteht darin, eine speziell entwickelte Tinte mit niedriger Viskosität zu verwenden, um einen hochklebenden und hochleitenden Film an der inneren Wand eines jeden durch Lochs zu bilden. Auf diese Weise müssen mehrere chemische Behandlungsprozesse nicht verwendet werden. Nur ein Anwendungsschritt und anschließende thermische Aushärten können einen kontinuierlichen Film auf der Innenseite aller Lochwände bilden, die ohne weitere Behandlung direkt elektropliert werden können. Diese Tinte ist eine Substanz auf Harzbasis, die eine starke Haftung aufweist und leicht an den Wänden der meisten thermisch polierten Löcher einhalten kann, wodurch der Radschritt zurückgeschleudert wird.
03
Selektive Beschichtungstyp von REEL -Verknüpfungen
Die Stifte und Stifte elektronischer Komponenten wie Anschlüsse, integrierte Schaltkreise, Transistoren und flexible gedruckte Schaltkreise verwenden eine selektive Beplattierung, um eine gute Kontaktwiderstand und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. Diese Elektroplattenmethode kann manuell oder automatisch sein. Es ist sehr teuer, jeden Stift einzeln einzeln zu platten, sodass das Batch -Schweißen verwendet werden muss. Normalerweise werden die beiden Enden der Metallfolie, die auf die erforderliche Dicke gerollt sind, durch chemische oder mechanische Methoden gereinigt und dann selektiv wie Nickel, Gold, Silber, Rhodium, Knopf oder Zinn-Nickel-Legierung, Kupfer-Nickel-Legierung, Nickel-Lead-Legierung usw. verwendet. Bei der elektroplanten Methode der selektiven Beplattierung beschichten Sie zunächst eine Resist -Filmschicht auf der Metallkupferfolienplatte, die nicht elektropliert werden muss, und nur auf dem ausgewählten Kupferfolienteil elektroplieren.
04
Pinselbeschichtung
"Pinselbeschichtung" ist eine Elektrodepositionstechnik, bei der nicht alle Teile in den Elektrolyten eingetaucht sind. In dieser Art der elektroplanten Technologie wird nur ein begrenzter Bereich elektropliert, und es gibt keinen Einfluss auf den Rest. Normalerweise werden seltene Metalle an ausgewählten Teilen der gedruckten Leiterplatte wie Bereichen wie Brettkantenverbindungen verteilt. Die Bürstenbeschichtung wird bei der Reparatur von weggeworfenen Leiterplatten in elektronischen Montagegeschäften mehr verwendet. Wickeln Sie eine spezielle Anode (eine chemisch inaktive Anode wie Graphit) in ein absorbierendes Material (Baumwollabstrich) und bringen Sie die Elektroplattenlösung an den Ort, an dem die Elektroplatte benötigt wird.
5. Manuelle Verkabelung und Verarbeitung von Schlüsselsignalen
Manuelle Verkabelung ist jetzt und in Zukunft ein wichtiger Prozess des gedruckten Leiterplattendesigns. Die Verwendung manueller Verkabelung hilft automatische Kabelwerkzeuge, um die Verkabelungsarbeiten zu erledigen. Durch manuelles Routing und Fixieren des ausgewählten Netzwerks (NET) kann ein Pfad für automatische Routing gebildet werden.
Die wichtigsten Signale werden zuerst entweder manuell oder kombiniert mit automatischen Kabelwerkzeugen verdrahtet. Nach Abschluss der Verkabelung prüft das zuständige technische und technische Personal die Signalkabel. Nachdem die Inspektion bestanden wurde, werden die Drähte repariert und dann werden die verbleibenden Signale automatisch verdrahtet. Aufgrund der Existenz von Impedanz im Erdungsdraht bringt es gemeinsame Impedanz -Störungen in den Schaltkreis.
Schließen Sie daher während der Verkabelung keine Punkte mit Erdungssymbolen an, was möglicherweise eine schädliche Kopplung erzeugen und den Betrieb der Schaltung beeinflusst. Bei höheren Frequenzen wird die Induktivität des Drahtes mehrere Größenordnungen sein, die größer sind als der Widerstand des Drahtes selbst. Zu diesem Zeitpunkt tritt auch ein kleiner Hochfrequenzstrom durch den Draht durch, auch wenn ein bestimmter Hochfrequenzspannungsabfall auftritt.
Daher sollte für Hochfrequenzschaltungen das Layout der Leiterplatte so kompakt wie möglich angeordnet werden und die gedruckten Drähte so kurz wie möglich sein. Es gibt gegenseitige Induktivität und Kapazität zwischen den gedruckten Drähten. Wenn die Arbeitsfrequenz groß ist, stört sie andere Teile, was als parasitäre Kopplungsstörungen bezeichnet wird.
Die Unterdrückungsmethoden, die aufgenommen werden können, sind:
① Versuchen Sie, die Signalverkabelung zwischen allen Ebenen zu verkürzen.
②Arange alle Stufen von Schaltungen in der Größenordnung der Signale, um zu vermeiden, dass jede Ebene der Signallinien überquert wird.
③ Die Drähte von zwei benachbarten Panels sollten senkrecht oder kreuz und nicht parallel sein.
④ Wenn Signaldrähte parallel in der Tafel gelegt werden sollen, sollten diese Drähte so weit wie möglich durch einen bestimmten Abstand getrennt oder durch Erdungsdrähte und Leistungsdrähte getrennt werden, um den Zweck der Abschirmung zu erreichen.
6. Automatische Verkabelung
Für die Verkabelung von Schlüsselsignalen müssen Sie in Betracht ziehen, einige elektrische Parameter während der Verkabelung zu steuern, wie z. Allgemeine Regeln sollten verwendet werden, wenn Signale automatisch weitergeleitet werden.
Durch Festlegen von Beschränkungsbedingungen und das Verbot von Verkabelungsbereichen, um die von einem bestimmten Signal verwendeten Schichten und die Anzahl der verwendeten VIAS zu begrenzen, kann das Verdrahtungswerkzeug die Drähte automatisch gemäß den Entwurfsideen des Ingenieurs weiterleiten. Nach der Festlegung der Einschränkungen und der Anwendung der erstellten Regeln erzielt das automatische Routing Ergebnisse ähnlich den erwarteten Ergebnissen. Nach Abschluss eines Teils des Entwurfs wird es festgelegt, um zu verhindern, dass es durch den nachfolgenden Routing -Prozess beeinträchtigt wird.
Die Anzahl der Verkabelung hängt von der Komplexität des Schaltkreises und der Anzahl der definierten allgemeinen Regeln ab. Die heutigen automatischen Kabelwerkzeuge sind sehr leistungsfähig und können normalerweise 100% der Verkabelung vervollständigen. Wenn das automatische Verkabelungstool jedoch nicht alle Signalverkabelungen abgeschlossen hat, muss die verbleibenden Signale manuell weitergeleitet werden.
7. Verkabelungsanordnung
Für einige Signale mit wenigen Einschränkungen ist die Verkabelungslänge sehr lang. Zu diesem Zeitpunkt können Sie zunächst feststellen, welche Verkabelung angemessen ist und welche Verkabelung unangemessen ist, und dann manuell bearbeiten, um die Signalverkabelungslänge zu verkürzen und die Anzahl der VIAS zu verringern.
