Der Grund für die Beschichtung ist, dass die Bindung zwischen Trockenfilm und Kupferfolienplatte nicht stark ist, so dass die Beschichtungslösung tief ist, was zu einer Verdickung des „negativen Phasen“-Teils der Beschichtung führt. Die meisten Leiterplattenhersteller haben die folgenden Gründe :

1. Hohe oder niedrige Belichtungsenergie

Unter ultraviolettem Licht zerfällt der Photoinitiator, der die Lichtenergie absorbiert, in freie Radikale, um die Photopolymerisation von Monomeren einzuleiten und Körpermoleküle zu bilden, die in verdünnter Alkalilösung unlöslich sind.
Unter Belichtung kommt es aufgrund der unvollständigen Polymerisation während des Entwicklungsprozesses zu einer Schwellung und Erweichung des Films, was zu unklaren Linien und einer gleichmäßigen Ablösung des Films führt, was zu einer schlechten Kombination von Film und Kupfer führt;
Wenn die Belichtung zu groß ist, führt dies zu Entwicklungsschwierigkeiten, aber auch beim Galvanisieren kommt es zu einer verzogenen Schale, der Bildung einer Beschichtung.
Daher ist es wichtig, die Belichtungsenergie zu kontrollieren.

2. Hoher oder niedriger Foliendruck

Wenn der Filmdruck zu niedrig ist, kann die Filmoberfläche uneben sein oder der Spalt zwischen dem trockenen Film und der Kupferplatte entspricht möglicherweise nicht den Anforderungen der Bindekraft;
Wenn der Filmdruck zu hoch ist, sind das Lösungsmittel und die flüchtigen Bestandteile der Korrosionsschutzschicht zu stark flüchtig, was dazu führt, dass der trockene Film spröde wird und der Galvanisierungsschock zum Abblättern führt.

3. Hohe oder niedrige Filmtemperatur

Wenn die Filmtemperatur zu niedrig ist, weil der korrosionsbeständige Film nicht vollständig erweicht werden kann und nicht richtig fließt, ist die Oberflächenhaftung des trockenen Films und des kupferkaschierten Laminats schlecht;
Wenn die Temperatur aufgrund der schnellen Verdunstung von Lösungsmitteln und anderen flüchtigen Substanzen in der Korrosionsbeständigkeitsblase zu hoch ist und der Trockenfilm spröde wird, kommt es beim Elektroplattierungsschock zur Bildung einer sich verziehenden Schale, die zur Perkolation führt.