PCB (gedruckte Leiterplatte), der chinesische Name wird als gedruckte Leiterplatte bezeichnet, auch als gedruckte Leiterplatte bezeichnet, ist eine wichtige elektronische Komponente, ist die Stützkörper der elektronischen Komponenten. Da es durch elektronischer Druck erzeugt wird, wird es als „gedruckte“ Leiterplatte bezeichnet.
Vor PCBs bestanden Schaltungen aus Punkt-zu-Punkt-Kabel. Die Zuverlässigkeit dieser Methode ist sehr niedrig, da mit zunehmendem Alter der Schaltkreis das Bruch der Linie dazu führt, dass der Linienknoten bricht oder kurz ist. Die Drahtwicklungstechnologie ist ein wichtiger Fortschritt in der Schaltungstechnologie, der die Haltbarkeit und die austauschbare Fähigkeit der Linie verbessert, indem der Kabel mit kleinem Durchmesser am Verbindungspunkt um den Pol gewickelt wird.
Als sich die Elektronikindustrie von Vakuumröhrchen und Relais zu Silizium -Halbleitern und integrierten Schaltungen entwickelte, gingen auch die Größe und der Preis der elektronischen Komponenten zurück. Elektronische Produkte treten im Verbrauchersektor zunehmend auf und veranlassen den Herstellern, nach kleineren und kostengünstigeren Lösungen zu suchen. So wurde PCB geboren.
PCB -Herstellungsprozess
Die Produktion von PCB ist sehr komplex und einnimmt als Beispiel das Vier-Layer-gedruckte Platine. Der Produktionsprozess umfasst hauptsächlich PCB-Layout, Produktion von Kernboards, innere PCB-Layoutübertragung, Kernboardbohrung und -inspektion, Laminierung, Bohrungen, chemische Niederschlagsmenge von Lochwandkupfen, Außenlayout-Übertragung, Außenpcb-Ätzen und andere Schritte.
1, PCB -Layout
Der erste Schritt in der PCB -Produktion besteht darin, das Layout von PCB zu organisieren und zu überprüfen. Die PCB Manufacturing Factory erhält CAD-Dateien von der PCB-Designfirma, und da jede CAD-Software über ein eigenes einzigartiges Dateiformat verfügt, übersetzt die PCB-Fabrik sie in ein einheitliches Format-erweiterte Gerber RS-274x oder Gerber X2. Anschließend prüft der Ingenieur der Fabrik, ob das Layout der Leiterplatte dem Produktionsprozess entspricht und ob es Fehler und andere Probleme gibt.
2, Kernplattenproduktion
Reinigen Sie die kupfergekleidete Platte, wenn Staub vorhanden ist, kann sie zum endgültigen Kurzschluss oder zum Bruch führen.
Ein 8-layerer PCB: Es besteht tatsächlich aus 3 mit Kupfer beschichteten Platten (Kernplatten) plus 2 Kupferfilme und dann mit halbgehärteten Blättern. Die Produktionssequenz beginnt von der mittleren Kernplatte (4 oder 5 Linienschichten) und wird ständig zusammengestapelt und dann fixiert. Die Produktion von 4-Layer-PCB ist ähnlich, verwendet jedoch nur 1 Core Board und 2 Kupferfilme.
3, die innere PCB -Layoutübertragung
Zunächst werden die beiden Schichten des zentralsten Kerntafels (Kern) hergestellt. Nach der Reinigung ist die kupferbekleidete Platte mit einem photosensitiven Film bedeckt. Der Film verfestigt sich, wenn er Licht ausgesetzt ist und einen Schutzfilm über der Kupferfolie der kupferverkleideten Platte bildet.
Der zweischichtige PCB-Layoutfilm und die Doppelschichtkupferverkleidung werden schließlich in den Layoutfilm der oberen Schicht eingeführt, um sicherzustellen, dass die oberen und unteren Schichten des Layoutfilms genau gestapelt werden.
Der Sensibilisator bestrahlt den empfindlichen Film auf der Kupferfolie mit einer UV -Lampe. Unter dem transparenten Film ist der sensible Film geheilt und unter dem undurchsichtigen Film gibt es immer noch keinen geheilten sensiblen Film. Die unter dem geheilte photosensitive Film abgedeckte Kupferfolie ist die erforderliche Layout -Layout -Linie, die der Rolle der Laserdrucker -Tinte für manuelle PCB entspricht.
Anschließend wird der unbeschreibliche photosensitive Film mit Lauge gereinigt, und die erforderliche Kupferfolie wird vom geheilten photosensitiven Film abgedeckt.
Die unerwünschte Kupferfolie wird dann mit einem starken Alkali wie Naoh weggeätzt.
Zerreißen Sie den geheilten photosensitiven Film, um die für die Layoutlinien erforderliche Kupferfolie freizulegen.
4, Kernplattenbohrungen und -inspektion
Die Kernplatte wurde erfolgreich gemacht. Dann ein passendes Loch in die Kernplatte schlagen, um die Ausrichtung mit anderen Rohstoffen als nächstes zu erleichtern
Sobald die Kernplatine zusammen mit anderen Schichten von PCB gedrückt wurde, kann sie nicht geändert werden, sodass die Inspektion sehr wichtig ist. Der Computer wird automatisch mit den PCB -Layoutzeichnungen verglichen, um auf Fehler zu prüfen.
5. Laminat
Hier wird ein neuer Rohstoff namens Semi-Curing Sheet benötigt, der den Klebstoff zwischen der Kernplatine und der Kernplatine (PCB-Schichtzahl> 4) sowie der Kerntafel und der äußeren Kupferfolie ist und auch die Rolle der Isolierung spielt.
Die untere Kupferfolie und zwei Schichten des halbgehärteten Blechs wurden durch das Ausrichtungsloch und die untere Eisenplatte im Voraus fixiert, und dann wird die hergestellte Kernplatte auch in das Ausrichtungsloch platziert, und schließlich werden die beiden halbheizten Blechschichten, eine Schicht Kupferfolie und eine Schicht aus Druck aus Aluminium, auf der Kernplatte bedeckt.
Die PCB -Bretter, die von Eisenplatten geklemmt werden, werden auf der Halterung gelegt und dann zur Laminierung an die Heißpresse der Vakuum geschickt. Die hohe Temperatur der Vakuum-heißen Presse schmilzt das Epoxidharz im halbgehärteten Blatt und hält die Kernplatten und die Kupferfolie unter Druck zusammen.
Entfernen Sie nach Abschluss der Laminierung die obere Eisenplatte, die die Lamb drückt. Dann wird die unter Druck stehende Aluminiumplatte weggenommen, und die Aluminiumplatte ist auch die Verantwortung für die Isolierung verschiedener PCBs und die Sicherstellung, dass die Kupferfolie auf der PCB -Außenschicht glatt ist. Zu diesem Zeitpunkt werden beide Seiten der entnommenen PCB von einer Schicht glatte Kupferfolie bedeckt.
6. Bohren
Um die vier Schichten nichtkontakter Kupferfolie in der Leiterplatte miteinander zu verbinden, bohren Sie zunächst eine Perforation durch die obere und untere Stelle, um die PCB zu öffnen, und dann die Lochwand, um Elektrizität zu leisten.
Die Röntgenbohrmaschine wird verwendet, um die innere Kernplatte zu lokalisieren, und die Maschine findet automatisch das Loch auf der Kernplatine und stanzt dann das Positionierungsloch auf der Leiterplatte, um sicherzustellen, dass die nächste Bohrung durch die Mitte des Lochs erfolgt.
Legen Sie eine Schicht Aluminiumblech auf die Stempelmaschine und legen Sie die Leiterplatte darauf. Um die Effizienz zu verbessern, werden 1 bis 3 identische PCB -Boards für die Perforation gemäß der Anzahl der PCB -Schichten zusammengestellt. Schließlich ist eine Schicht Aluminiumplatte auf der oberen Platine bedeckt, und die oberen und unteren Schichten der Aluminiumplatte sind so, dass die Kupferfolie auf der Leiterplatte beim Bohren und Bohren nicht reißt.
Im vorherigen Laminierungsprozess wurde das geschmolzene Epoxidharz an die Außenseite der Leiterplatte gepresst, sodass es entfernt werden musste. Die Profilmühlenmaschine schneidet die Peripherie der PCB gemäß den korrekten XY -Koordinaten.
7. Kupferchemische Ausfällung der Porenwand
Da fast alle PCB -Designs Perforationen verwenden, um verschiedene Verkabelungsschichten zu verbinden, erfordert eine gute Verbindung einen 25 -Mikrometer -Kupferfilm an der Lochwand. Diese Dicke des Kupferfilms muss durch Elektroplatten erreicht werden, aber die Lochwand besteht aus nicht leitendem Epoxidharz und Glasfaserwand.
Daher besteht der erste Schritt darin, eine Schicht aus leitendem Material an der Lochwand zu akkumulieren und einen 1 -Mikrometer -Kupferfilm auf der gesamten PCB -Oberfläche, einschließlich der Lochwand, durch chemische Ablagerung zu bilden. Das gesamte Verfahren wie chemische Behandlung und Reinigung wird von der Maschine gesteuert.
Feste PCB
PCB sauber
VersandpCB
8, die äußere Layoutübertragung des äußeren Layouts
Als nächstes wird das äußere PCB -Layout auf die Kupferfolie übertragen, und der Prozess ähnelt dem vorherigen inneren Kern -PCB -Layout -Übertragungsprinzip, nämlich die Verwendung von fotografiertem Film und empfindlicher Film, um das PCB -Layout auf die Kupferfolie zu übertragen. Der einzige Unterschied besteht darin, dass der positive Film als Platine verwendet wird.
Die innere PCB -Layoutübertragung übernimmt die Subtraktionsmethode und der negative Film wird als Board verwendet. Die PCB wird von dem verfestigten fotografischen Film für die Linie abgedeckt, den nichtolidifizierten fotografischen Film reinigen, die exponierte Kupferfolie ist geätzt, die Layout -Layout -Layout -Linie wird durch den verfestigten fotografischen Film und links geschützt.
Die äußere PCB -Layoutübertragung übernimmt die normale Methode und der positive Film wird als Board verwendet. Die PCB wird vom geheilten photosensitiven Film für den Nicht-Line-Bereich abgedeckt. Nach der Reinigung des unbekannten photosensitiven Films wird die Elektroplatte durchgeführt. Wenn es einen Film gibt, kann er nicht elektropliert werden und wo es keinen Film gibt, ist er mit Kupfer und dann mit Zinn versehen. Nach dem Entfernen des Films wird alkalische Ätzen aufgeführt und schließlich wird die Dose entfernt. Das Linienmuster bleibt auf der Platine, da es durch Zinn geschützt ist.
Klemmen Sie die Leiterplatte ein und elektroplieren Sie das Kupfer darauf. Wie bereits erwähnt, muss der Kupferfilm, der an der Lochwand eine Dicke von 25 Mikrometern aufweist, um sicherzustellen, dass das Loch ausreichend ausreichend geleitet wird. Daher wird das gesamte System automatisch von einem Computer gesteuert, um seine Genauigkeit zu gewährleisten.
9, äußere Platine Ätzen
Der Ätzvorgang wird dann durch eine vollständige automatisierte Pipeline abgeschlossen. Zunächst wird der geheilte photosensitive Film auf dem PCB -Board gereinigt. Es wird dann mit einem starken Alkali gewaschen, um die von ihm bedeckte unerwünschte Kupferfolie zu entfernen. Entfernen Sie dann die Zinnbeschichtung auf der Kupferfolie mit der Layout der Layout mit der entschiedenen Lösung. Nach dem Reinigen ist das 4-layer-Layout des Layers abgeschlossen.