Prinzip: Auf der Kupferoberfläche der Leiterplatte wird ein organischer Film gebildet, der die Oberfläche von frischem Kupfer fest schützt und auch Oxidation und Verschmutzung bei hohen Temperaturen verhindern kann. Die OSP-Filmdicke wird im Allgemeinen bei 0,2 bis 0,5 Mikrometern kontrolliert.

1. Prozessfluss: Entfette → Wasserwäsche → Mikroerosion → Wasserwäsche → Säurewäsche → Wäsche mit reinem Wasser → OSP → reines Wasserwaschen → Trocknen.

2. Arten von OSP -Materialien: Kolophonium, aktives Harz und Azol. Die von Shenzhen United Circuits verwendeten OSP -Materialien sind derzeit weit verbreitete Azole OSPs.

Was ist der OSP -Oberflächenbehandlungsprozess der PCB -Platine?

3. Merkmale: Gute Flachheit, zwischen dem OSP-Film und dem Kupfer des Leiterplattenpads wird kein IMC gebildet, sodass während des Lötens eine direkte Lötung von Löt- und Leiterplattenkupfen (gute Benetzbarkeit), niedrige Temperaturverarbeitungstechnologie, kostengünstige Kosten (kostengünstige Kosten) für die HASL-HASL), weniger Energie bei der Verarbeitung verwendet werden usw.. PCB Proofing Yoko Board fordert die Mängel auf: ① Die Inspektion von Erscheinungen ist schwierig und nicht für mehrere Reflow -Löten geeignet (im Allgemeinen erfordert dreimal). ② OSP -Filmoberfläche ist leicht zu kratzen; ③ Anforderungen an die Speicherumgebung sind hoch; ④ Die Speicherzeit ist kurz.

4. Speichermethode und -zeit: 6 Monate in Vakuumverpackung (Temperatur 15-35 ℃, Feuchtigkeit Rh ≤ 60%).

5. ② Es wird empfohlen, es innerhalb von 48 Stunden nach Abschluss des einseitigen Stücks zu verwenden, und es wird empfohlen, es in einem niedrigen Temperaturschrank anstelle von Vakuumverpackungen zu speichern.