Im Entwicklungsprozess moderner elektronischer Produkte wirkt sich die Qualität der Leiterplatten direkt auf die Leistung und Zuverlässigkeit elektronischer Geräte aus. Um die Qualität der Produkte sicherzustellen, entscheiden sich viele Unternehmen für die Durchführung eines kundenspezifischen Proofings von Leiterplatten. Diese Verbindung ist für die Produktentwicklung und Produktion sehr wichtig. Was genau beinhaltet der Proofing-Service für die individuelle Leiterplattenanpassung?

Schilder- und Beratungsdienstleistungen

1. Bedarfsanalyse: Leiterplattenhersteller müssen intensiv mit den Kunden kommunizieren, um deren spezifische Anforderungen zu verstehen, einschließlich Schaltungsfunktionen, Abmessungen, Materialien und Anwendungsszenarien. Nur wenn wir die Kundenbedürfnisse vollständig verstehen, können wir geeignete Leiterplattenlösungen anbieten.

2. Design for Manufacturability (DFM)-Überprüfung: Nach Abschluss des PCB-Designs ist eine DFM-Überprüfung erforderlich, um sicherzustellen, dass die Designlösung im tatsächlichen Herstellungsprozess realisierbar ist und um Herstellungsprobleme aufgrund von Designfehlern zu vermeiden.

Materialauswahl und Vorbereitung

1. Substratmaterial: Zu den gängigen Substratmaterialien gehören FR4, CEM-1, CEM-3, Hochfrequenzmaterialien usw. Die Auswahl des Substratmaterials sollte auf der Betriebsfrequenz der Schaltung, den Umweltanforderungen und Kostenerwägungen basieren.

2. Leitfähige Materialien: Zu den häufig verwendeten leitfähigen Materialien gehört Kupferfolie, die üblicherweise in Elektrolytkupfer und Walzkupfer unterteilt wird. Die Dicke der Kupferfolie liegt üblicherweise zwischen 18 Mikrometer und 105 Mikrometer und wird anhand der Strombelastbarkeit der Leitung ausgewählt.

3. Pads und Beschichtung: Die Pads und Leiterbahnen von Leiterplatten erfordern normalerweise eine spezielle Behandlung, wie z. B. Verzinnung, Tauchgold, stromlose Vernickelung usw., um die Schweißleistung und Haltbarkeit der Leiterplatte zu verbessern.

Fertigungstechnik und Prozesskontrolle

1. Belichtung und Entwicklung: Der entworfene Schaltplan wird durch Belichtung auf die kupferkaschierte Platine übertragen und nach der Entwicklung entsteht ein klares Schaltkreismuster.

2. Ätzen: Der nicht vom Fotolack bedeckte Teil der Kupferfolie wird durch chemisches Ätzen entfernt und der entworfene Kupferfolienschaltkreis bleibt erhalten.

3. Bohren: Bohren Sie entsprechend den Designanforderungen verschiedene Durchgangslöcher und Montagelöcher auf der Leiterplatte. Die Position und der Durchmesser dieser Löcher müssen sehr präzise sein.

4. Galvanisieren: Galvanisieren wird in den Bohrlöchern und an den Oberflächenlinien durchgeführt, um die Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

5. Lötstoppschicht: Tragen Sie eine Schicht Lötstopptinte auf die Leiterplattenoberfläche auf, um zu verhindern, dass sich die Lötpaste während des Lötvorgangs auf nicht lötende Bereiche ausbreitet, und um die Schweißqualität zu verbessern.

6. Siebdruck: Informationen zu Siebdruckzeichen, einschließlich Komponentenpositionen und Beschriftungen, werden auf die Oberfläche der Leiterplatte gedruckt, um die spätere Montage und Wartung zu erleichtern.

Stachel und Qualitätskontrolle

1. Elektrischer Leistungstest: Verwenden Sie professionelle Testgeräte, um die elektrische Leistung der Leiterplatte zu überprüfen, um sicherzustellen, dass jede Leitung normal angeschlossen ist und keine Kurzschlüsse, offenen Stromkreise usw. vorliegen.

2. Funktionstests: Führen Sie Funktionstests anhand tatsächlicher Anwendungsszenarien durch, um zu überprüfen, ob die Leiterplatte die Designanforderungen erfüllen kann.

3. Umwelttests: Testen Sie die Leiterplatte in extremen Umgebungen wie hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit, um ihre Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen zu überprüfen.

4. Aussehensprüfung: Durch manuelle oder automatische optische Inspektion (AOI) erkennen Sie, ob Mängel auf der Leiterplattenoberfläche vorhanden sind, wie z. B. Leitungsunterbrechungen, Lochpositionsabweichungen usw.

Kleinserien-Testproduktion und Feedback

1. Kleinserienfertigung: Produzieren Sie eine bestimmte Anzahl von Leiterplatten entsprechend den Kundenanforderungen zur weiteren Prüfung und Verifizierung.

2. Feedback-Analyse: Feedback-Probleme, die während der Kleinserien-Testproduktion festgestellt wurden, an das Design- und Fertigungsteam, um notwendige Optimierungen und Verbesserungen vorzunehmen.

3. Optimierung und Anpassung: Basierend auf dem Feedback zur Testproduktion werden der Konstruktionsplan und der Herstellungsprozess angepasst, um Produktqualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Der kundenspezifische Proofing-Service für Leiterplatten ist ein systematisches Projekt, das DFM, Materialauswahl, Herstellungsprozess, Tests, Testproduktion und Kundendienst umfasst. Es ist nicht nur ein einfacher Herstellungsprozess, sondern auch eine umfassende Garantie für die Produktqualität.

Durch die sinnvolle Nutzung dieser Dienste können Unternehmen die Produktleistung und -zuverlässigkeit effektiv verbessern, den Forschungs- und Entwicklungszyklus verkürzen und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verbessern.