- Warum muss das Panel hergestellt werden?
Nach dem PCB-Design sollte SMT am Montageband installiert werden, um Komponenten zu befestigen. Entsprechend den Verarbeitungsanforderungen der Montagelinie legt jede SMT-Verarbeitungsfabrik die am besten geeignete Größe der Leiterplatte fest. Wenn die Größe beispielsweise zu klein oder zu groß ist, kann die Vorrichtung zur Befestigung der Leiterplatte am Fließband nicht befestigt werden.
Wenn also die Größe unserer Leiterplatte selbst kleiner ist als die vom Werk angegebene Größe? Das bedeutet, dass wir die Leiterplatten zusammenfügen müssen, also mehrere Leiterplatten zu einem Stück zusammenfügen müssen. Sowohl bei der Hochgeschwindigkeitsmontage als auch beim Wellenlöten kann die Effizienz erheblich verbessert werden.
2.Panel-Illustration
1) Umrissgröße
A. Um die Verarbeitung zu erleichtern, sollte die Furnierkante von Hohlräumen oder Prozessen eine R-Anfasung sein, im Allgemeinen abgerundet, Φ-Durchmesser 5, kleine Platte kann angepasst werden.
B. Leiterplatten mit einer Einzelplatinengröße von weniger als 100 mm × 70 mm müssen bestückt werden
2) Unregelmäßige Form der Leiterplatte
Leiterplatten mit unregelmäßiger Form und ohne Schalttafel sollten mit Werkzeugstreifen hinzugefügt werden. Wenn auf der Leiterplatte ein Loch größer oder gleich 5 mm x 5 mm vorhanden ist, sollte das Loch zuerst im Design fertiggestellt werden, um eine Verformung von Mantineer und Platte während des Schweißens zu vermeiden. Das fertige Teil und das Original-Leiterplattenteil sollten durch mehrere Punkte auf einer Seite verbunden und nach dem Wellenlöten entfernt werden.
Wenn die Verbindung zwischen dem Werkzeugstreifen und der Leiterplatte eine V-förmige Nut ist, beträgt der Abstand zwischen der Außenkante des Geräts und der V-förmigen Nut ≥2 mm; wenn die Verbindung zwischen der Prozesskante und der Leiterplatte ein Stempelloch ist, kein Gerät oder Schaltkreis muss innerhalb von 2 mm vom Stempelloch angeordnet sein.
3. Das Gremium
Die Richtung des Paneels muss parallel zur Richtung der Getriebekante ausgelegt sein, es sei denn, die Größe kann die Anforderungen der oben genannten Paneelgröße nicht erfüllen. Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass die Anzahl der „V-Schnitt“ bzw Die Anzahl der Stanzlochlinien ist kleiner oder gleich 3 (außer bei langen und dünnen Einzelbrettern).
Achten Sie bei speziell geformten Brettern auf die Verbindung zwischen Unterbrett und Unterbrett und versuchen Sie, die Verbindung jeder Stufe getrennt in einer Linie herzustellen.
4.Einige Hinweise zum PCB-Panel
Im Allgemeinen wird bei der Leiterplattenproduktion der sogenannte Panelisierungsvorgang durchgeführt, um die Produktionseffizienz der SMT-Produktionslinie zu erhöhen. Auf welche Details sollte bei der Leiterplattenbestückung geachtet werden? Bitte überprüfen Sie diese wie folgt:
1) Der äußere Rahmen (Klemmkante) des PCB-Panels muss in einer geschlossenen Schleife gestaltet sein, um sicherzustellen, dass sich das PCB-Panel beim Befestigen an der Halterung nicht verformt.
2) Die Form des PCB-Panels muss so quadratisch wie möglich sein. Es wird empfohlen, 2×2, 3×3, … Panel zu verwenden, aber keine unterschiedlichen Platinen (Yin-Yang) zu machen.
3) Die Breite der Panelgröße beträgt ≤260 mm (SIEMENS-Linie) oder ≤300 mm (FUJI-Linie). Wenn eine automatische Ausgabe erforderlich ist, beträgt die Breite x Länge ≤125 mm × 180 mm für die Plattengröße.
4) Jede kleine Platine im PCB-Panel muss mindestens drei Werkzeuglöcher haben, 3≤ Lochdurchmesser ≤ 6 mm, Verkabelung oder SMT sind nicht innerhalb von 1 mm des Randwerkzeuglochs zulässig.
5) Der Mittenabstand zwischen der kleinen Platine sollte zwischen 75 mm und 145 mm liegen.
6) Beim Festlegen des Referenz-Werkzeuglochs ist es üblich, einen 1,5 mm größeren offenen Schweißbereich um das Werkzeugloch herum freizulassen.
7) In der Nähe der Verbindungsstelle zwischen dem Außenrahmen des Paneels und dem Innenpaneel sowie zwischen dem Paneel und dem Paneel dürfen sich keine großen oder hervorstehenden Geräte befinden. Außerdem sollte zwischen den Bauteilen und dem Rand der Leiterplatte ein Abstand von mehr als 0,5 mm vorhanden sein, um den normalen Betrieb des Schneidwerkzeugs zu gewährleisten.
8) Vier Werkzeuglöcher mit einem Lochdurchmesser von 4 mm ± 0,01 mm wurden an den vier Ecken des äußeren Rahmens der Platte geöffnet. Die Stärke des Lochs sollte moderat sein, um sicherzustellen, dass es beim Auf- und Abziehen nicht bricht Platte; Öffnungs- und Positionsgenauigkeit sollten hoch sein, die Lochwand sollte glatt und gratfrei sein.
9) Grundsätzlich sollten QFPs mit einem Abstand von weniger als 0,65 mm in ihrer diagonalen Position eingestellt werden. Die Positionierungsreferenzsymbole, die für die Leiterplatten-Unterplatine der Baugruppe verwendet werden, müssen paarweise diagonal auf den Positionierungselementen angeordnet sein.
10) Große Komponenten müssen Positionierungspfosten oder Positionierungslöcher haben, wie z. B. I/O-Schnittstelle, Mikrofon, Batterieschnittstelle, Mikroschalter, Kopfhöreranschluss, Motor usw.