- Warum müssen Sie das Panel machen?
Nach dem PCB -Design sollte SMT auf der Montagelinie installiert werden, um Komponenten anzubringen. Gemäß den Verarbeitungsanforderungen der Montagelinie gibt jede SMT -Verarbeitungsfabrik die am besten geeignete Größe der Leiterplatte an. Wenn beispielsweise die Größe zu klein oder zu groß ist, kann das Gerät zur Befestigung der Leiterplatte auf der Montagelinie nicht festgelegt werden.
Also, wenn die Größe unserer Leiterplatte selbst kleiner ist als die von der Fabrik angegebene Größe? Das bedeutet, dass wir die Leiterplatten, mehrere Leiterplatten in ein Stück zusammenstellen müssen. Für eine hohe Geschwindigkeitsmontage und Wellenlötung können die Effizienz erheblich verbessern.
2.Panel -Illustration
1) Umrissgröße
A. Um die Verarbeitung zu erleichtern, sollte die Furnierkante von Hohlräumen oder Verfahren eine Schubs sein, im Allgemeinen abgerundet φ -Durchmesser 5, eine kleine Platte kann eingestellt werden.
B. PCB mit einer Platinegröße von weniger als 100 mm × 70 mm müssen zusammengestellt werden
2) unregelmäßige Form für die PCB
PCB mit unregelmäßiger Form und keine Panelplatine sollte mit Werkzeugstreifen hinzugefügt werden. Wenn sich ein Loch auf der PCB über 5 mm × 5 mm über oder gleich 5 mm × 5 mm befindet, sollte das Loch zuerst im Design abgeschlossen werden, um die Verformung von Mantineer und Platte während des Schweißens zu vermeiden. Der abgeschlossene Teil und der ursprüngliche PCB -Teil sollten auf einer Seite mit mehreren Punkten verbunden und nach dem Wellenlöten entfernt werden.
Wenn die Verbindung zwischen dem Werkzeugstreifen und der PCB V-förmige Rille ist, beträgt der Abstand zwischen der Außenkante des Geräts und der V-förmigen Nut ≥ 2 mm. Wenn die Verbindung zwischen der Prozesskante und der Leiterplatte ein Stempelloch ist, darf kein Gerät oder Schaltkreis innerhalb von 2 mm am Stempelloch angeordnet werden.
3.Die Panel
Die Richtung des Panels muss parallel zur Richtung der Kante des Getriebes ausgelegt sein, außer wenn die Größe die Anforderungen der obigen Größe des Panels nicht erfüllen kann. Es wird im Allgemeinen erforderlich, dass die Anzahl der „V-Cut “- oder Briefmarkenlochlinien kleiner als oder gleich 3 (mit Ausnahme von langen und dünnen Einzelbrettern) beträgt.
Versuchen Sie, die Verbindung zwischen Subboard und Unterbrettung zwischen Subboard und Unterboard zu beachten, um die Verbindung jedes Schritts in einer Zeile getrennt zu machen.
4. Einige Notizen für das PCB -Panel
Im Allgemeinen wird die PCB-Produktion den sogenannten Einsatzbetrieb durchführen, um die Produktionseffizienz der SMT-Produktionslinie zu erhöhen. Welche Details sollten in der PCB -Baugruppe geachtet werden? Bitte überprüfen Sie die wie unten:
1) Der Außenrahmen (Klemmkante) des PCB -Panels muss in einer geschlossenen Schleife ausgelegt sein, um sicherzustellen, dass das PCB -Panel bei Befestigung an der Miete nicht verformt.
2) Die PCB-Panelform muss so nah wie möglich quadratisch sein, und empfohlen, 2 × 2, 3 × 3, …… Panel zu verwenden, aber keine Differenzplatte (Yin-Yang).
3) Die Breite der Panelgröße ≤ 260 mm （Siemens -Linie） oder ≤ 300 mm （Fuji -Linie). Bei automatischer Abgabe muss die Breite x Länge ≤ 125 mm × 180 mm für die Panelgröße endet.
4) Jede kleine Platine in der PCB -Panel muss mindestens drei Werkzeuglöcher haben, 3 ≤ Lochdurchmesser ≤ 6 mm, Verkabelung oder SMT sind nicht innerhalb von 1 mm von der Kantenwerkzeugleiste zulässig.
5) Der Mittelabstand zwischen der kleinen Platine sollte zwischen 75 mm und 145 mm gesteuert werden.
6) Beim Einstellen des Referenzwerkzeuglochs ist es üblich, einen offenen Schweißbereich um das Werkzeugloch um 1,5 mm zu hinterlassen.
7) Es sollte keine großen Geräte oder hervorstehenden Geräte in der Nähe des Verbindungspunkts zwischen dem Außenrahmen des Panels und dem internen Panel sowie zwischen dem Panel und dem Panel geben. Außerdem sollte zwischen den Komponenten und der Kante der Leiterplatte mehr als 0,5 mm Platz bestehen, um den normalen Betrieb des Schneidwerkzeugs sicherzustellen.
8) An den vier Ecken des äußeren Rahmens des Panels wurden vier Werkzeuglöcher mit einem Lochdurchmesser von 4 mm ± 0,01 mm geöffnet. Die Festigkeit des Lochs sollte mäßig sein, um sicherzustellen, dass sie während des oberen und unteren Plattens nicht brechen wird. Die Genauigkeit der Lochmauer sollte ohne Burr glatt sein.
9) Grundsätzlich sollte QFP mit Abstand von weniger als 0,65 mm in seine diagonale Position eingestellt werden.
10) Große Komponenten müssen Positionierungsstellen oder Positionierungslöcher wie E/A -Schnittstelle, Mikrofon, Batterieschnittstelle, Mikroschalter, Kopfhörerbuchse, Motor usw. haben.