Notwendige Bedingungen für das Löten von PCB -Leiterplatten

Notwendige Bedingungen fürLötpcBLeiterplatten

1.Die Schweißzeit muss eine gute Schweißbarkeit haben

Die sogenannte Lötlichkeit bezieht sich auf die Leistung der Legierung, dass das zu schweißende Metallmaterial und das Lötmittel bei der entsprechenden Temperatur eine gute Kombination bilden kann. Nicht alle Metalle haben eine gute Schweißbarkeit. Einige Metalle wie Chrom, Molybdän, Wolfram usw. haben eine sehr schlechte Schweißbarkeit; Einige Metalle wie Kupfer, Messing usw. haben eine bessere Schweißbarkeit. Während des Schweißens führt die hohe Temperatur zu einem Oxidfilm auf der Metalloberfläche, was die Schweißbarkeit des Materials beeinflusst. Um die Lötfähigkeit zu verbessern, können Oberflächenzinnbeschichtung, Silberbeschichtung und andere Maßnahmen verwendet werden, um die Oxidation der materiellen Oberfläche zu verhindern.

2.Die Oberfläche der Schweißzeiten muss sauber gehalten werden

Um eine gute Kombination aus Lötmittel und Schweißnutzung zu erzielen, muss die Schweißoberfläche sauber gehalten werden. Selbst für Schweißs mit guter Schweißbarkeit können Oxidfilme und Ölflecken aufgrund von Lagerung oder Kontamination auf der Oberfläche der Schweißzahl schädlich erzeugt werden. Der Dirt -Film muss vor dem Schweißen entfernt werden, andernfalls kann die Schweißqualität nicht garantiert werden. Leichte Oxidschichten auf Metalloberflächen können durch Fluss entfernt werden. Metalloberflächen mit schwerer Oxidation sollten durch mechanische oder chemische Methoden wie das Schaben oder die Beizen entfernt werden.

3. Verwenden Sie den geeigneten Fluss

Die Funktion des Flusses besteht darin, den Oxidfilm auf der Oberfläche der Schweißzahl zu entfernen. Unterschiedliche Schweißverfahren erfordern unterschiedliche Flüsse wie Nickelchromlegierung, Edelstahl, Aluminium und andere Materialien. Es ist schwierig, ohne einen speziellen Spezialfluss zu löten. Beim Schweißen präzise elektronische Produkte wie gedruckte Leiterplatten, um das Schweißen zuverlässig und stabil zu gestalten, wird normalerweise ein Kolsterbasis verwendet. Im Allgemeinen wird Alkohol verwendet, um Kolben in Kolive -Wasser aufzulösen.

4.. Die Schweißnaht muss auf die entsprechende Temperatur erhitzt werden

Während des Schweißens besteht die Funktion der Wärmeenergie darin, das Lot zu schmelzen und das Schweißobjekt zu erhitzen, so dass die Zinn- und Bleiatome genug Energie erhalten, um in das Kristallgitter auf der Oberfläche des Metalls einzudringen, um eine Legierung zu bilden. Wenn die Schweißtemperatur zu niedrig ist, ist es nachteilig auf das Eindringen von Lötatomen, wodurch es unmöglich ist, eine Legierung zu bilden, und es ist leicht, ein falsches Lot zu bilden. Wenn die Schweißtemperatur zu hoch ist, befindet sich das Lötmittel in einem nicht-euutektischen Zustand, beschleunigt die Zersetzung und Verflüchtigung des Flusses, wodurch sich die Qualität des Lötchen verschlechtert und in schweren Fällen dazu führen kann, dass die Pads auf der gedruckten Leiterplatte fallen. Was hervorgehoben werden muss, ist, dass nicht nur das Lötmittel zum Schmelzen erhitzt werden muss, sondern die Schweißnaht sollte auch auf eine Temperatur erhitzt werden, die das Lötmittel schmelzen kann.

5. Geeignete Schweißzeit

Die Schweißzeit bezieht sich auf die Zeit, die für physikalische und chemische Veränderungen während des gesamten Schweißverfahrens erforderlich ist. Es beinhaltet die Zeit, dass das Metall geschweißt wird, um die Schweißtemperatur, die Schmelzzeit des Lötens, die Zeit für den Arbeitsfluss und die Zeit für die Metalllegierung zu bilden. Nachdem die Schweißtemperatur ermittelt wurde, sollte die entsprechende Schweißzeit auf der Grundlage der Form, der Natur und den Eigenschaften der zu verschweißten Teile bestimmt werden. Wenn die Schweißzeit zu lang ist, werden die Komponenten oder Schweißteile leicht beschädigt. Wenn die Schweißzeit zu kurz ist, werden die Schweißanforderungen nicht erfüllt. Im Allgemeinen beträgt die maximale Zeit für jede Lötverbindung nicht mehr als 5 Sekunden.

ASD