01>>Das Konzept mehrerer Sorten und kleiner Chargen
Unter Sortenvielfalt und Kleinserienproduktion versteht man eine Produktionsmethode, bei der es viele Arten von Produkten (Spezifikationen, Modelle, Größen, Formen, Farben usw.) als Produktionsziel während des angegebenen Produktionszeitraums und eine kleine Anzahl von Produkten gibt Es werden Produkte jeder Art hergestellt..
Im Vergleich zu Massenproduktionsmethoden weist diese Produktionsmethode im Allgemeinen eine geringe Effizienz und hohe Kosten auf, ist nicht einfach zu automatisieren und der Produktionsplan und die Organisation sind komplizierter.Unter den Bedingungen einer Marktwirtschaft neigen Verbraucher jedoch dazu, ihre Hobbys zu diversifizieren und nach fortschrittlichen, einzigartigen und beliebten Produkten zu suchen, die sich von anderen unterscheiden.
Es entstehen ständig neue Produkte, und um ihren Marktanteil zu vergrößern, müssen sich Unternehmen an diese Marktveränderungen anpassen.Die Diversifizierung von Unternehmensprodukten ist zu einem unvermeidlichen Trend geworden.Natürlich sollten wir die Diversifizierung der Produkte und das endlose Aufkommen neuer Produkte beobachten, was auch dazu führen wird, dass einige Produkte eliminiert werden, bevor sie veraltet sind und noch einen Gebrauchswert haben, was eine große Verschwendung sozialer Ressourcen zur Folge hat.Dieses Phänomen sollte die Aufmerksamkeit der Menschen erregen.
02>>Eigenschaften mehrerer Sorten und kleiner Chargen
1. Mehrere Sorten parallel
Da die Produkte vieler Unternehmen für Kunden konfiguriert sind, stellen unterschiedliche Produkte unterschiedliche Anforderungen und die Ressourcen des Unternehmens sind vielfältig.
2. Ressourcenfreigabe
Jede Aufgabe im Produktionsprozess erfordert Ressourcen, die im eigentlichen Prozess nutzbaren Ressourcen sind jedoch sehr begrenzt.Das im Produktionsprozess häufig auftretende Problem von Ausrüstungskonflikten wird beispielsweise durch die gemeinsame Nutzung von Projektressourcen verursacht.Daher müssen die begrenzten Ressourcen ordnungsgemäß zugewiesen werden, um den Anforderungen des Projekts gerecht zu werden.
3. Unsicherheit des Auftragsergebnisses und des Produktionszyklus
Aufgrund der Instabilität der Kundennachfrage stimmen die klar geplanten Knoten nicht mit dem vollständigen Zyklus von Mensch, Maschine, Material, Methode und Umgebung usw. überein, der Produktionszyklus ist oft unsicher und Projekte mit unzureichender Zykluszeit erfordern mehr Ressourcen., Erhöhung der Schwierigkeit der Produktionskontrolle.
4. Änderungen im Materialbedarf haben zu erheblichen Verzögerungen beim Kauf geführt
Aufgrund der Eingabe oder Änderung der Bestellung ist es für die externe Abwicklung und Beschaffung schwierig, die Lieferzeit der Bestellung abzubilden.Aufgrund der kleinen Charge und der einzigen Bezugsquelle ist das Versorgungsrisiko äußerst hoch.
03>>Schwierigkeiten bei der sortenreichen Kleinserienproduktion
1. Dynamische Prozesspfadplanung und Bereitstellung virtueller Einheitenlinien: Einfügung von Notfallaufträgen, Geräteausfall, Engpassdrift.
2. Identifizierung und Drift von Engpässen: vor und während der Produktion
3. Engpässe auf mehreren Ebenen: Engpässe in der Montagelinie, Engpässe in der virtuellen Teilelinie, Koordinierung und Kopplung.
4. Puffergröße: entweder Rückstand oder schlechte Entstörung.Produktionschargen, Transferchargen usw.
5. Produktionsplanung: Berücksichtigen Sie nicht nur den Engpass, sondern auch die Auswirkungen von Ressourcen, die nicht zum Engpass gehören.
Das Modell der Mehrsorten- und Kleinserienproduktion wird auch in der Unternehmenspraxis auf viele Probleme stoßen, wie zum Beispiel:
>>>Mehrsorten- und Kleinserienproduktion, gemischte Planung ist schwierig
>>>Kann nicht pünktlich liefern, zu viele „Brandbekämpfungs“-Überstunden
>>>Die Bestellung erfordert zu viel Nachbearbeitung
>>>Produktionsprioritäten ändern sich häufig und der ursprüngliche Plan kann nicht umgesetzt werden
>>>Die Lagerbestände nehmen weiter zu, aber wichtige Materialien fehlen oft
>>>Der Produktionszyklus ist zu lang und die Vorlaufzeit verlängert sich unendlich
04>>Sortenvielfalt, Kleinserienfertigung und Qualitätsmanagement
1. Hohe Ausschussrate während der Inbetriebnahmephase
Aufgrund des ständigen Produktwechsels müssen häufig Produktwechsel und Produktionsfehlerbehebungen durchgeführt werden.Während des Wechsels müssen die Parameter der Ausrüstung geändert werden, der Austausch von Werkzeugen und Vorrichtungen, die Erstellung oder der Aufruf von CNC-Programmen usw. erfolgen leicht unbeabsichtigt.Es wird Fehler oder Auslassungen geben.Manchmal haben Arbeiter gerade das letzte Produkt fertiggestellt und die relevanten Betriebsgrundlagen des neuen Produkts noch nicht vollständig verstanden oder sich daran erinnert und sind immer noch in den Betrieb des letzten Produkts „eingetaucht“, was zu unqualifizierten Produkten und Produktverschrottung führt.
Tatsächlich fallen bei der Kleinserienproduktion die meisten Abfallprodukte bei der Produktumgestaltung und der Fehlerbehebung von Geräten an.Bei der Mehrsorten- und Kleinserienproduktion ist die Ausschussreduzierung bei der Kommissionierung besonders wichtig.
2. Qualitätskontrollmodus der Nachprüfung
Die Kernthemen des Qualitätsmanagementsystems sind die Prozesskontrolle und das Gesamtqualitätsmanagement.
Im Rahmen des Unternehmens wird die Produktqualität nur als eine Angelegenheit der Produktionswerkstatt betrachtet, verschiedene Abteilungen sind jedoch ausgeschlossen.In Bezug auf die Prozesssteuerung gibt es in vielen Unternehmen zwar Prozessvorschriften, Betriebsvorschriften für Geräte, Sicherheitsvorschriften und Arbeitspflichten, diese sind jedoch auf eine schlechte Bedienbarkeit zurückzuführen. Es ist zu umständlich, es gibt keine Überwachungsmittel und die Umsetzung ist nicht hoch.Was die Betriebsaufzeichnungen betrifft, haben viele Unternehmen keine Statistiken erstellt und sich nicht angewöhnt, die Betriebsaufzeichnungen täglich zu überprüfen.Daher sind viele Originalunterlagen nichts weiter als ein Haufen Altpapier.
3. Schwierigkeiten bei der Implementierung der statistischen Prozesskontrolle
Statistische Prozesskontrolle (SPC) ist eine Qualitätsmanagementtechnologie, die statistische Techniken anwendet, um alle Phasen des Prozesses zu bewerten und zu überwachen, den Prozess auf einem akzeptablen und stabilen Niveau zu etablieren und aufrechtzuerhalten und sicherzustellen, dass Produkte und Dienstleistungen bestimmte Anforderungen erfüllen.
Die statistische Prozesskontrolle ist eine wichtige Methode der Qualitätskontrolle, und Regelkarten sind die Schlüsseltechnologie der statistischen Prozesskontrolle.Da herkömmliche Regelkarten jedoch in einer starren Produktionsumgebung mit großen Volumina erstellt werden, ist die Anwendung in einer Produktionsumgebung mit kleinen Volumina schwierig.
Aufgrund der geringen Anzahl verarbeiteter Teile entsprechen die gesammelten Daten nicht den Anforderungen der Verwendung herkömmlicher statistischer Methoden, d. h. die Kontrollkarte wurde nicht erstellt und die Produktion wurde eingestellt.Die Kontrollkarte erfüllte nicht die ihr gebührende präventive Rolle und verlor die Bedeutung der Verwendung statistischer Methoden zur Qualitätskontrolle.
05>>Maßnahmen zur Qualitätskontrolle in der Kleinserienproduktion mehrerer Sorten
Die Produktionseigenschaften mehrerer Sorten und kleiner Chargen erschweren die Produktqualitätskontrolle.Um eine stetige Verbesserung der Produktqualität unter den Bedingungen mehrerer Sorten und Kleinserienproduktion sicherzustellen, ist es notwendig, detaillierte Betriebsanweisungen zu erstellen, das Prinzip „Prävention zuerst“ umzusetzen und fortschrittliche Managementkonzepte einzuführen, um die Managementebene zu verbessern.
1. Erstellen Sie während der Inbetriebnahmephase detaillierte Arbeitsanweisungen und Standardarbeitsanweisungen
Die Arbeitsanweisung sollte das erforderliche numerische Steuerungsprogramm, die Vorrichtungsnummer, die Prüfmittel und alle einzustellenden Parameter enthalten.Bereiten Sie Arbeitsanweisungen im Voraus vor, Sie können verschiedene Faktoren vollständig berücksichtigen, durch Zusammenstellung und Korrekturlesen die Weisheit und Erfahrung mehrerer Personen sammeln, um Genauigkeit und Durchführbarkeit zu verbessern.Außerdem kann dadurch die Online-Umrüstzeit effektiv verkürzt und die Auslastung der Ausrüstung erhöht werden.
Die Standardarbeitsanweisung (SOP) legt jeden Ausführungsschritt der Inbetriebnahmearbeiten fest.Bestimmen Sie, was bei jedem Schritt zu tun ist und wie es in chronologischer Reihenfolge zu tun ist.Beispielsweise kann der Typ der CNC-Werkzeugmaschine entsprechend der Reihenfolge des Backenwechsels – Aufruf des Programms – entsprechend der im Programm verwendeten Werkzeugnummer – Überprüfung – Werkzeugeinstellung – Positionierung des Werkstücks – Einstellung des Nullpunkts – Ausführung geändert werden Schritt für Schritt durch das Programm.Die verstreuten Arbeiten werden in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt, um Auslassungen zu vermeiden.
Gleichzeitig werden für jeden Schritt auch die Vorgehensweise und die Überprüfung festgelegt.So erkennt man zum Beispiel, ob die Backen nach dem Backenwechsel exzentrisch sind.Es ist ersichtlich, dass die Standardarbeitsanweisung für das Debuggen darin besteht, den Kontrollpunktbetrieb der Debugging-Arbeit zu optimieren, sodass jeder Mitarbeiter die Dinge gemäß den relevanten Vorschriften des Verfahrens tun kann und keine großen Fehler auftreten.Selbst wenn ein Fehler vorliegt, kann dieser anhand der SOP schnell überprüft werden, um das Problem zu finden und zu verbessern.
2. Den Grundsatz „Prävention zuerst“ wirklich umsetzen
Es ist notwendig, die Theorie „Prävention zuerst, Prävention und Gatekeeping kombinieren“ in „echte“ Prävention umzuwandeln.Dies bedeutet nicht, dass Gatekeeper nicht mehr eingegrenzt werden, aber die Funktion von Gatekeepern soll weiter verbessert werden, dh der Inhalt von Gatekeepern.Es umfasst zwei Aspekte: Zum einen die Prüfung der Produktqualität und zum anderen die Prüfung der Prozessqualität.Um 100 % qualifizierte Produkte zu erhalten, ist nicht die Prüfung der Produktqualität, sondern die strenge Kontrolle des Produktionsprozesses im Vorfeld das Wichtigste.
06>>Wie man einen Produktionsplan für mehrere Sorten und kleine Chargen erstellt
1. Umfassende Bilanzmethode
Die umfassende Bilanzmethode basiert auf den Anforderungen objektiver Gesetze, um die Planziele zu erreichen und sicherzustellen, dass die relevanten Aspekte oder Indikatoren im Planungszeitraum richtig proportioniert, miteinander verbunden und aufeinander abgestimmt sind Form einer Bilanz, die durch wiederholte Bilanzanalysen und -berechnungen ermittelt werden soll.Planindikatoren.Aus Sicht der Systemtheorie geht es darum, die interne Struktur des Systems geordnet und vernünftig zu halten.Das Merkmal der umfassenden Bilanzmethode besteht darin, eine umfassende und wiederholte umfassende Bilanz anhand von Indikatoren und Produktionsbedingungen durchzuführen und dabei ein Gleichgewicht zwischen Aufgaben, Ressourcen und Bedürfnissen, zwischen Teil und Ganzem sowie zwischen Zielen und Langfristigkeit aufrechtzuerhalten.Achten Sie auf das Management von Hunderten von Unternehmen und erhalten Sie kostenlos umfangreiche Daten.Es eignet sich zur Erstellung eines langfristigen Produktionsplans.Es ist förderlich, das Potenzial der Mitarbeiter, Finanzen und Materialien des Unternehmens auszuschöpfen.
2. Proportionalmethode
Die Proportionalmethode wird auch indirekte Methode genannt.Es nutzt das langfristig stabile Verhältnis zwischen den beiden vergangenen relevanten Wirtschaftsindikatoren zur Berechnung und Ermittlung der relevanten Indikatoren im Planungszeitraum.Es basiert auf dem Verhältnis zwischen den relevanten Größen und wird daher stark von der Genauigkeit des Verhältnisses beeinflusst.Im Allgemeinen geeignet für reife Unternehmen, die Langzeitdaten sammeln.
3. Quotenmethode
Die Quotenmethode besteht darin, die relevanten Indikatoren des Planungszeitraums entsprechend der relevanten technischen und wirtschaftlichen Quote zu berechnen und zu bestimmen.Es zeichnet sich durch einfache Berechnung und hohe Genauigkeit aus.Der Nachteil besteht darin, dass es stark von der Produkttechnologie und dem technologischen Fortschritt beeinflusst wird.
4. Cyber-Recht
Die Netzwerkmethode basiert auf den Grundprinzipien der Netzwerkanalysetechnologie zur Berechnung und Ermittlung der relevanten Indikatoren.Seine Eigenschaften sind einfach und leicht zu implementieren, nach der Reihenfolge der Vorgänge angeordnet, können den Schwerpunkt des Plans schnell bestimmen, der Anwendungsbereich ist sehr breit und für alle Lebensbereiche geeignet.
5. Rollplan-Methode
Die Rolling-Plan-Methode ist eine dynamische Methode zur Planerstellung.Es passt den Plan rechtzeitig an die Umsetzung des Plans in einem bestimmten Zeitraum an, berücksichtigt die Änderungen der internen und externen Umgebungsbedingungen der Organisation und verlängert den Plan entsprechend um einen Zeitraum, wobei die kurzfristigen Aspekte kombiniert werden Planen mit dem langfristigen Plan Es handelt sich um eine Methode zur Erstellung eines Plans.
Die Rollplanmethode weist folgende Merkmale auf:
1. Der Plan ist in mehrere Ausführungszeiträume unterteilt, wobei der kurzfristige Plan detailliert und spezifisch sein muss, während der langfristige Plan relativ grob ist;
2. Nachdem der Plan für einen bestimmten Zeitraum ausgeführt wurde, werden der Inhalt des Plans und die zugehörigen Indikatoren entsprechend der Umsetzungssituation und den Umweltveränderungen überarbeitet, angepasst und ergänzt.
3. Die fortlaufende Planmethode vermeidet die Verfestigung des Plans, verbessert die Anpassungsfähigkeit des Plans und die Anleitung zur tatsächlichen Arbeit und ist eine flexible und flexible Produktionsplanmethode.
4. Das Vorbereitungsprinzip des Rollplans ist „fast fein und weit grob“ und der Betriebsmodus ist „Umsetzung, Anpassung und Rollieren“.
Diese Merkmale zeigen, dass die Methode des rollierenden Plans ständig an die Änderungen der Marktnachfrage angepasst und überarbeitet wird, was mit der Methode der Produktion mehrerer Sorten und kleiner Chargen übereinstimmt, die sich an die Änderungen der Marktnachfrage anpasst.Die Verwendung der Rolling-Plan-Methode zur Steuerung der Produktion mehrerer Sorten und kleiner Chargen kann nicht nur die Fähigkeit von Unternehmen verbessern, sich an Änderungen der Marktnachfrage anzupassen, sondern auch die Stabilität und das Gleichgewicht ihrer eigenen Produktion aufrechterhalten, was eine optimale Methode darstellt.