Mit der rasanten Entwicklung elektronischer Produkte hin zu leichten, dünnen, kleinen, hochdichten, multifunktionalen und mikroelektronischen Integrationstechnologien schrumpft auch das Volumen elektronischer Komponenten und Leiterplatten exponentiell und die Bestückungsdichte nimmt zu Um diesem Entwicklungstrend gerecht zu werden, entwickelten die Vorgänger die PCB-Steckertechnologie, die die PCB-Bestückungsdichte effektiv erhöhte, das Produktvolumen reduzierte, die Stabilität und Zuverlässigkeit spezieller PCB-Produkte verbesserte und die Entwicklung von PCB-Produkten förderte.

Es gibt hauptsächlich drei Arten von Dübellochtechnologien auf Metallbasis: halbverfestigte Blechpresslöcher; Loch für Siebdruckmaschine; Vakuumstopfenloch.

1. Pressloch für halbverfestigtes Blech

Es wird eine halbhärtende Folie mit hohem Leimanteil verwendet.

Durch Vakuum-Heißpressen wird das Harz in der halbhärtenden Folie in das Loch gefüllt, das verschlossen werden muss, während die Stelle, an der kein Stopfenloch benötigt wird, durch das Schutzmaterial geschützt wird. Nach dem Pressen das Schutzmaterial abreißen und schneiden Entfernen Sie den überschüssigen Kleber, um das fertige Produkt der Dübellochplatte zu erhalten.

1). Benötigte Materialien und Ausrüstungsmaterialien: halbgehärtete Platte mit hohem Leimanteil, Schutzmaterialien (Aluminiumfolie, Kupferfolie, Trennfolie usw.), Kupferfolie, Trennfolie

2). Ausrüstung: CNC-Bohrmaschine, Linie zur Oberflächenbehandlung von Metallsubstraten, Nietmaschine, Vakuum-Heißpresse, Bandschleifmaschine.

3). Technologischer Prozess: Metallsubstrat, Schneiden des Schutzmaterials → Metallsubstrat, Bohren des Schutzmaterials → Oberflächenbehandlung des Metallsubstrats → Nieten → Laminat → Vakuum-Heißpresse → Schutzmaterial abreißen → überschüssigen Kleber abschneiden

2. Siebdruckmaschine-Steckerloch

bezieht sich auf die gewöhnliche Siebdruckmaschine, bei der das Harz in das Loch im Metallsubstrat gesteckt und dann ausgehärtet wird. Schneiden Sie nach dem Aushärten den überschüssigen Kleber ab, d Wenn die Platte relativ groß ist (Durchmesser 1,5 mm oder mehr), geht das Harz während des Lochens oder des Backvorgangs verloren. Daher muss eine Schicht Hochtemperatur-Schutzfolie auf die Rückseite geklebt werden, um das Harz zu stützen, und gebohrt werden eine Reihe von Entlüftungsöffnungen an der Öffnungsposition, um die Entlüftung des Zündkerzenlochs zu erleichtern.

1) . Benötigte Materialien und Ausrüstungsmaterialien: Stopfenharz, Hochtemperatur-Schutzfolie, Luftkissenplatte.

2) Ausrüstung: CNC-Bohrmaschine, Linie zur Oberflächenbehandlung von Metallsubstraten, Siebdruckmaschine, Heißluftofen, Bandschleifmaschine.

3) technologischer Prozess: Metallsubstrat, Schneiden von Aluminiumblechen → Metallsubstrat, Bohren von Aluminiumblechen → Oberflächenbehandlung des Metallsubstrats → Hochtemperatur-Schutzfolie aufkleben → Luftkissenplattenbohren bohren → Siebdruckmaschinen-Stopfenloch → Aushärten backen → Hochtemperatur-Schutzfolie abreißen → Überschüssigen Kleber abschneiden.

3. Vakuumstopfenloch

bezieht sich auf die Verwendung einer Vakuumstopfenlochmaschine in einer Vakuumumgebung, in der das Harz in das Loch im Metallsubstrat gesteckt und anschließend ausgehärtet wird. Schneiden Sie nach dem Aushärten den überschüssigen Kleber ab, d. h. die fertigen Produkte der Stopfenlochplatte Aufgrund des relativ großen Durchmessers der Metallbasis-Steckerlochplatte (Durchmesser von 1,5 mm oder mehr) geht das Harz während des Steckerloch- oder Backvorgangs verloren. Daher sollte zur Unterstützung eine Schicht Hochtemperatur-Schutzfolie auf die Rückseite geklebt werden das Harz..

1). Benötigte Materialien und Ausrüstungsmaterialien: Plug-Harz, Hochtemperatur-Schutzfolie.

2). Ausrüstung: CNC-Bohrmaschine, Linie zur Oberflächenbehandlung von Metallsubstraten, Vakuumstopfenmaschine, Heißluftofen, Bandschleifer.

3).Technologischer Prozess: Öffnen des Metallsubstrats → Metallsubstrat, Bohren von Aluminiumblechen → Oberflächenbehandlung des Metallsubstrats → Hochtemperatur-Schutzfolie aufkleben → Vakuumstopfenloch der Maschine → Backen und Aushärten → Hochtemperatur-Schutzfolie abreißen → überschüssigen Kleber abschneiden.

Metallsubstrat-Hauptstopfenlochtechnologie, ein halber Härtungsfilm, Druckfüllungslöcher, Siebdruckmaschine, Stopflochstopfenloch und Vakuummaschine, jede Stopflochtechnologie hat ihre Vor- und Nachteile und sollte den Anforderungen des Produktdesigns und den Kostenanforderungen entsprechen , Gerätetypen, wie z. B. ein umfassendes Screening, das die Produktionseffizienz steigern, die Produktqualität verbessern und die Produktionskosten senken kann.