In Bezug auf das PCB -Layout- und Verkabelungsproblem werden wir heute nicht über Signalintegritätsanalyse (SI), elektromagnetische Kompatibilitätsanalyse (EMC), Power Integrity Analysis (PI) sprechen. Wenn Sie nur über die Herstellbarkeitsanalyse (DFM) sprechen, wird das unangemessene Design der Herstellung auch zum Ausfall des Produktdesigns führen.
Erfolgreiche DFM in einem PCB -Layout beginnt mit der Festlegung von Designregeln, um wichtige DFM -Einschränkungen zu berücksichtigen. Die nachstehend gezeigten DFM -Regeln spiegeln einige der zeitgenössischen Designfähigkeiten wider, die die meisten Hersteller finden können. Stellen Sie sicher, dass die in den PCB -Designregeln festgelegten Grenzen nicht gegen sie verstoßen, damit die meisten Standard -Designbeschränkungen sichergestellt werden können.

Das DFM -Problem des PCB -Routings hängt von einem guten PCB -Layout ab, und die Routing -Regeln können voreingestellt werden, einschließlich der Anzahl der Biegezeiten der Linie, der Anzahl der Leitungslöcher, der Anzahl der Schritte usw. Im Allgemeinen erfolgt die Erkundungskabel, um kurze Linien schnell zu verbinden, und dann wird Labyrinthkabel ausgeführt. Die globale Routing-Pfadoptimierung wird an den Drähten durchgeführt, die zuerst gelegt werden sollen, und die Wiederverdrahtung wird versucht, den Gesamteffekt und die DFM-Herstellung zu verbessern.

1.Smt Geräte
Der Abstand des Gerätelayouts entspricht den Anforderungen an die Baugruppe und ist im Allgemeinen mehr als 20 Mio. für oberflächenmontierte Geräte, 80 Mio. für IC -Geräte und 200 mI für BGA -Geräte. Um die Qualität und den Ertrag des Produktionsprozesses zu verbessern, kann der Geräteabstand den Montageanforderungen entsprechen.

Im Allgemeinen sollte der Abstand zwischen den SMD -Pads der Gerätestifte größer als 6 Mio. und die Herstellungskapazität der Lötlötbrücke 4 MIL beträgt. Wenn der Abstand zwischen den SMD -Pads weniger als 6 Mio. beträgt und der Abstand zwischen dem Lötfenster weniger als 4 Mio. beträgt, kann die Lötbrücke nicht beibehalten werden, was zu großen Lötteilen (insbesondere zwischen den Stiften) im Montageprozess führt, was zu Kurzschluss führt.

2. DIP -Gerät
Der Stiftabstand, die Richtung und der Abstand der Geräte im Over -Wave -Lötvorgang sollten berücksichtigt werden. Der unzureichende Stiftabstand des Geräts führt zum Löten von Zinn, was zum Kurzschluss führt.

Viele Designer minimieren die Verwendung von Inline-Geräten (THTs) oder platzieren sie auf derselben Seite des Boards. Inline-Geräte sind jedoch häufig unvermeidlich. Wenn das Inline-Gerät auf der oberen Schicht platziert ist und das Pflastergerät auf der unteren Schicht platziert ist, wirkt sich dies in einigen Fällen auf das Lötchen der einseitigen Wellen aus. In diesem Fall werden teurere Schweißprozesse wie selektives Schweißen verwendet.

3. Der Abstand zwischen den Komponenten und der Plattenkante
Wenn es sich um Maschinenschweißen handelt, beträgt der Abstand zwischen den elektronischen Komponenten und der Kante der Platine im Allgemeinen 7 mm (verschiedene Schweißhersteller haben unterschiedliche Anforderungen), kann jedoch auch in der PCB -Produktionsprozessrand hinzugefügt werden, so dass die elektronischen Komponenten an der PCB -Platinenkante platziert werden können, sofern es für die Kabel bequem ist.

Wenn jedoch der Rand der Platte geschweißt wird, kann sie auf die Führungsschiene der Maschine stoßen und die Komponenten beschädigen. Das Gerätekissen am Rand der Platte wird im Herstellungsprozess entfernt. Wenn das Pad klein ist, wird die Schweißqualität betroffen.

4. Darstellung von hohen/niedrigen Geräten
Es gibt viele Arten von elektronischen Komponenten, unterschiedlichen Formen und eine Vielzahl von Bleilinien, sodass die Montagemethode der gedruckten Boards Unterschiede gibt. Gutes Layout kann die Maschine nicht nur stabile Leistung, Stoßdicht, Schäden reduzieren, sondern auch einen ordentlichen und schönen Effekt innerhalb der Maschine erzielen.

Kleine Geräte müssen in einem bestimmten Abstand um hohe Geräte gehalten werden. Die Geräteentfernung zum Höhenverhältnis der Geräte ist gering. Es gibt eine ungleichmäßige Wärmewelle, die das Risiko eines schlechten Schweißens oder Reparaturs nach dem Schweißen verursachen kann.

5. Geräteabstand zu Geräteabständen
In der allgemeinen SMT -Verarbeitung müssen bestimmte Fehler in der Montage der Maschine berücksichtigt und die Bequemlichkeit der Wartung und visuellen Inspektion berücksichtigt werden. Die beiden benachbarten Komponenten sollten nicht zu nahe sein und ein bestimmter sicherer Abstand sollte übrig sein.

Der Abstand zwischen Flockenkomponenten, SOT-, SOIC- und Flockenkomponenten beträgt 1,25 mm. Der Abstand zwischen Flockenkomponenten, SOT-, SOIC- und Flockenkomponenten beträgt 1,25 mm. 2,5 mm zwischen PLCC- und Flockenkomponenten, SOIC und QFP. 4mm zwischen PLCCS. Beim Entwerfen von PLCC -Steckdosen sollte darauf geachtet werden, dass die Größe der PLCC -Sockel (der PLCC -Stift befindet sich im Boden der Steckdose).

6. Line Breite/Linienabstand
Für Designer können wir im Konstruktionsprozess nicht nur die Genauigkeit und Perfektion der Entwurfsanforderungen berücksichtigen, sondern eine große Einschränkung ist der Produktionsprozess. Für eine Board -Fabrik ist es unmöglich, eine neue Produktionslinie für die Geburt eines guten Produkts zu erstellen.

Unter normalen Bedingungen wird die Leitungsbreite der Abwärtslinie auf 4/4mil gesteuert und das Loch von 0,2 mm (0,2 mm) ausgewählt. Grundsätzlich können mehr als 80% der PCB -Hersteller produzieren, und die Produktionskosten sind die niedrigsten. Die minimale Leitungsbreite und die Leitungsabstand können auf 3/3mil gesteuert werden, und 6 MIL (0,15 mm) kann durch das Loch ausgewählt werden. Grundsätzlich können mehr als 70% PCB -Hersteller es produzieren, aber der Preis ist etwas höher als der erste Fall und nicht zu viel höher.

7. Ein akuter Winkel/einen rechten Winkel
In der Verkabelung ist im Allgemeinen ein scharfe Winkel -Routing untersagt. Im Allgemeinen ist das rechte Winkelrouting erforderlich, um die Situation im PCB -Routing zu vermeiden, und ist fast zu einem der Standards für die Messung der Qualität der Verkabelung geworden. Da die Integrität des Signals beeinträchtigt ist, erzeugt die rechtwinklige Verkabelung zusätzliche parasitäre Kapazität und Induktivität.

Im Prozess der PCB-Plattenherstellung kreuzen sich die PCB-Drähte in einem akuten Winkel, was ein Problem verursacht, das als Säurwinkel bezeichnet wird. In der PCB -Schaltkreis -Ätzung wird im „Säurewinkel“ eine übermäßige Korrosion des PCB -Schaltkreises verursacht, was zum Problem der virtuellen PCB -Schaltung führt. Daher müssen PCB -Ingenieure scharfe oder seltsame Winkel in der Verkabelung vermeiden und an der Ecke der Verkabelung einen Winkel von 45 Grad beibehalten.

8. Copper Strip/Insel
Wenn es ein Kupfer ausreichend ausreichend ist, wird es zu einer Antenne, die Rauschen und andere Störungen innerhalb der Platine verursachen kann (da sein Kupfer nicht geerdet ist - es wird ein Signalkollektor).

Kupferstreifen und Inseln sind viele flache Schichten frei schwachender Kupfer, die einige schwerwiegende Probleme im Säure-Trog verursachen können. Es ist bekannt, dass kleine Kupferflecken das PCB -Panel abbrechen und in andere geätzte Bereiche auf der Platte reisen, was zu einem Kurzschluss führt.

9. Lochring der Bohrlöcher
Der Lochring bezieht sich auf einen Kupferring um das Bohrloch. Aufgrund von Toleranzen im Herstellungsprozess nach dem Bohren, Radieren und Kupferbeschichtung trifft der verbleibende Kupferring um das Bohrloch nicht immer den Mittelpunkt des Pads perfekt, was dazu führen kann, dass der Lochring bricht.

Eine Seite des Lochrings muss größer als 3,5 Mio. sein und der Plug-in-Loch-Ring muss größer als 6 Mio. sein. Der Lochring ist zu klein. Bei der Produktion und Herstellung hat das Bohrloch Toleranzen und die Ausrichtung der Linie hat auch Toleranzen. Die Abweichung der Toleranz führt dazu, dass der Lochring den offenen Stromkreis bricht.

10. Die Tränenabfälle der Verkabelung
Durch das Hinzufügen von Tränen in die PCB -Verkabelung kann die Schaltkreisverbindung auf der PCB -Platine eine stabilere und hohe Zuverlässigkeit machen, sodass das System stabiler ist, sodass die Schaltkartonrisse in die Schaltplatte hinzufügen müssen.

Die Zugabe von Tränenabfällen kann die Trennung des Kontaktpunkts zwischen Draht und Pad oder Draht und Pilotloch vermeiden, wenn die Leiterplatte durch eine riesige äußere Kraft beeinflusst wird. Wenn Sie zum Schweißen Tränentropfen hinzufügen, kann es das Pad schützen, mehrere Schweißen vermeiden, damit das Pad abfällt, und ein ungleichmäßiges Ätzen und Risse vermeiden, die durch die Lochablenkung während der Produktion verursacht werden.