Beim Zusammenbau der Leiterplatte bildet die V-förmige Trennlinie zwischen den beiden Furnieren sowie zwischen Furnier und Prozesskante eine „V“-Form; es wird nach dem Schweißen gebrochen und getrennt, so nennt man esV-Schnitt.

Zweck des V-Schnitts:

Der Hauptzweck des Designs des V-Schnitts besteht darin, dem Bediener das Teilen der Platine nach dem Zusammenbau der Leiterplatte zu erleichtern. Beim Teilen der PCBA wird im Allgemeinen die V-Cut-Scoring-Maschine (Scoring-Maschine) verwendet, um die PCB im Voraus zu schneiden. Zielen Sie auf die runde Klinge von Scoring und drücken Sie kräftig darauf. Einige Maschinen verfügen über eine automatische Plattenzuführung. Solange eine Taste gedrückt wird, bewegt sich die Klinge automatisch und überquert die Position des V-Schnitts der Leiterplatte, um die Platine zu schneiden. Die Höhe der Klinge kann nach oben oder unten verstellt werden, um sie an die Dicke verschiedener V-Cuts anzupassen.

Zur Erinnerung: Zusätzlich zur Verwendung der V-Cut-Bewertung gibt es noch andere Methoden für PCBA-Unterplatinen, wie z. B. Fräsen, Stanzen von Löchern usw.

Obwohl wir mit V-Cut die Platine leicht trennen und den Rand der Platine entfernen können, weist V-Cut auch Einschränkungen im Design und in der Verwendung auf.

1. V-Cut kann nur eine gerade Linie und ein Messer bis zum Ende schneiden, d. h. V-Cut kann nur vom Anfang bis zum Ende in eine gerade Linie geschnitten werden, es kann nicht gedreht werden, um die Richtung zu ändern. Es kann auch nicht wie eine Schneiderlinie in einen kleinen Abschnitt geschnitten werden. Überspringen Sie einen kurzen Absatz.

2. Die Dicke der Leiterplatte ist zu dünn und sie ist nicht für V-Cut-Nuten geeignet. Im Allgemeinen wird V-Cut nicht empfohlen, wenn die Dicke der Platte weniger als 1,0 mm beträgt. Dies liegt daran, dass die V-Cut-Rillen die strukturelle Festigkeit der Originalplatine zerstören. , Wenn beim V-Cut-Design relativ schwere Teile auf der Platine platziert werden, kann sich die Platine aufgrund des Verhältnisses der Schwerkraft leicht biegen, was für den SMT-Schweißvorgang sehr ungünstig ist (es kann leicht zu Leerschweißen usw. kommen). Kurzschluss).

3. Wenn die Leiterplatte die hohe Temperatur des Reflow-Ofens durchläuft, wird die Leiterplatte selbst weich und verformt sich, da die hohe Temperatur die Glasübergangstemperatur (Tg) überschreitet. Wenn die Position des V-Schnitts und die Nuttiefe nicht richtig ausgelegt sind, ist die Leiterplattenverformung schwerwiegender. ist für den sekundären Reflow-Prozess nicht förderlich.