„Reinigung“ wird im PCBA-Herstellungsprozess von Leiterplatten oft vernachlässigt und man geht davon aus, dass die Reinigung kein kritischer Schritt ist.Bei der langfristigen Nutzung des Produkts beim Kunden führen die durch die ineffiziente Reinigung in der Anfangsphase verursachten Probleme jedoch zu zahlreichen Ausfällen, Reparaturen oder Reparaturen. Die zurückgerufenen Produkte haben zu einem starken Anstieg der Betriebskosten geführt.Im Folgenden erläutert Heming Technology kurz die Rolle der PCBA-Reinigung von Leiterplatten.
Der Produktionsprozess von PCBA (Printed Circuit Assembly) durchläuft mehrere Prozessstufen, und jede Stufe ist unterschiedlich stark verschmutzt.Daher verbleiben verschiedene Ablagerungen oder Verunreinigungen auf der Oberfläche der Leiterplatte PCBA.Diese Schadstoffe beeinträchtigen die Produktleistung und können sogar zu Produktausfällen führen.Beispielsweise werden beim Löten elektronischer Bauteile Lotpaste, Flussmittel etc. als Hilfslötmittel eingesetzt.Nach dem Löten entstehen Rückstände.Die Rückstände enthalten organische Säuren und Ionen.Unter anderem korrodieren organische Säuren die PCBA der Leiterplatte.Das Vorhandensein elektrischer Ionen kann einen Kurzschluss verursachen und zum Ausfall des Produkts führen.
Es gibt viele Arten von Schadstoffen auf der PCBA der Leiterplatte, die in zwei Kategorien zusammengefasst werden können: ionisch und nichtionisch.Ionische Schadstoffe kommen mit Feuchtigkeit in der Umgebung in Kontakt und nach der Elektrifizierung kommt es zu elektrochemischer Migration, die eine dendritische Struktur bildet, was zu einem Pfad mit geringem Widerstand führt und die PCBA-Funktion der Leiterplatte zerstört.Nichtionische Schadstoffe können die Isolierschicht von PC B durchdringen und Dendriten unter der Oberfläche des PCB bilden.Neben ionischen und nichtionischen Schadstoffen gibt es auch körnige Schadstoffe, wie zum Beispiel Lotkügelchen, Schwebepunkte im Lotbad, Staub, Stäube etc. Diese Schadstoffe können dazu führen, dass die Qualität der Lötverbindungen und des Lotes beeinträchtigt wird Beim Löten werden die Verbindungen geschärft.Verschiedene unerwünschte Phänomene wie Poren und Kurzschlüsse.
Welche sind bei so vielen Schadstoffen am meisten besorgniserregend?Flussmittel oder Lotpaste werden üblicherweise beim Reflow-Löten und Wellenlöten verwendet.Sie bestehen hauptsächlich aus Lösungsmitteln, Netzmitteln, Harzen, Korrosionsinhibitoren und Aktivatoren.Nach dem Löten sind zwangsläufig thermisch veränderte Produkte vorhanden.Diese Stoffe sind im Hinblick auf Produktausfälle der wichtigste Einflussfaktor auf die Produktqualität.Ionische Rückstände verursachen wahrscheinlich Elektromigration und verringern den Isolationswiderstand, und Kolophoniumharzrückstände können leicht adsorbiert werden. Staub oder Verunreinigungen führen zu einem Anstieg des Kontaktwiderstands und in schweren Fällen zu einem Ausfall des offenen Stromkreises.Daher muss nach dem Schweißen eine strenge Reinigung durchgeführt werden, um die Qualität der Leiterplatte PCBA sicherzustellen.
Zusammenfassend ist die Reinigung der Leiterplatte PCBA sehr wichtig.„Reinigung“ ist ein wichtiger Prozess, der direkt mit der Qualität der Leiterplatte PCBA zusammenhängt und unverzichtbar ist.