"Reinigung" wird im PCBA -Herstellungsprozess von Leiterplatten häufig ignoriert, und es wird berücksichtigt, dass die Reinigung kein kritischer Schritt ist. Angesichts der langfristigen Verwendung des Produkts auf Kundenseite verursachen die Probleme, die durch die ineffektive Reinigung in der frühen Stufe verursacht werden, viele Fehler, Reparaturen oder die zurückgerufenen Produkte zu einem starken Anstieg der Betriebskosten. Im Folgenden wird die Heming -Technologie kurz die Rolle der PCBA -Reinigung von Leiterplatten erklären.
Der Produktionsprozess von PCBA (gedruckter Schaltkreisbaugruppe) durchläuft mehrere Prozessphasen, und jede Stufe wird in unterschiedlichem Maße verschmutzt. Daher verbleiben verschiedene Ablagerungen oder Verunreinigungen auf der Oberfläche der PCBA der Leiterplatte. Diese Schadstoffe reduzieren die Produktleistung und verursachen sogar Produktversagen. Zum Beispiel werden im Prozess des Lötens elektronischer Komponenten Lötpaste, Fluss usw. zum Hilfslöten verwendet. Nach dem Löten werden Rückstände erzeugt. Die Reste enthalten organische Säuren und Ionen. Unter ihnen korrodieren organische Säuren die Circuit Board PCBA. Das Vorhandensein von Elektroionen kann einen Kurzschluss verursachen und das Produkt ausfällt.
Es gibt viele Arten von Schadstoffen auf der Circuit Board PCBA, die in zwei Kategorien zusammengefasst werden können: ionisch und nichtionisch. Ionische Schadstoffe kommen in der Umgebung in Kontakt mit Feuchtigkeit, und nach der Elektrifizierung tritt eine elektrochemische Migration auf, wodurch eine dendritische Struktur bildet, was zu einem niedrigen Widerstandsweg führt und die PCBA -Funktion der Leiterplatte zerstört. Nichtionische Schadstoffe können in die Isolierschicht von PC B eindringen und Dendriten unter der Oberfläche der PCB wachsen. Zusätzlich zu ionischen und nichtionischen Schadstoffen gibt es auch körnige Schadstoffe wie Lötbälle, schwimmende Punkte im Lötbad, Staub, Staub usw. Diese Schadstoffe können dazu führen, dass die Qualität der Lötverbände reduziert wird und die Lötverbände während des Lötens geschärft werden. Verschiedene unerwünschte Phänomene wie Poren und Kurzstrecken.
Welche sind bei so vielen Schadstoffen am meisten besorgt? Fluss- oder Lötpaste werden üblicherweise in Reflow -Löt- und Wellenlötprozessen verwendet. Sie bestehen hauptsächlich aus Lösungsmitteln, Benetzungsmitteln, Harzen, Korrosionsinhibitoren und Aktivatoren. Nach dem Löten existieren thermisch modifizierte Produkte. Diese Substanzen hinsichtlich des Produktversagens sind Nachblendückstände der wichtigste Faktor, der die Produktqualität beeinflusst. Ionenreste verursachen wahrscheinlich eine Elektromigration und reduzieren den Isolationsresistenz, und Rosinh -Harzreste sind leicht zu adsorbieren Staub oder Verunreinigungen verursachen den Kontaktwiderstand zu erhöhen, und in schweren Fällen wird dies zu einem Versagen des offenen Stromkreises führen. Daher muss nach dem Schweißen strenge Reinigung durchgeführt werden, um die Qualität der PCBA -Leiterplatte sicherzustellen.
Zusammenfassend ist die Reinigung der PCBA -Leiterplatte sehr wichtig. "Reinigung" ist ein wichtiger Prozess, der direkt mit der Qualität der Leiterplatten -PCBA zusammenhängt und unverzichtbar ist.