(1) Überprüfen Sie die Dateien des Benutzers

Die vom Nutzer mitgebrachten Dateien müssen zunächst routinemäßig überprüft werden:

1. Überprüfen Sie, ob die Festplattendatei intakt ist.

2. Überprüfen Sie, ob die Datei einen Virus enthält. Wenn ein Virus vorhanden ist, müssen Sie ihn zunächst abtöten.

3. Wenn es sich um eine Gerber-Datei handelt, prüfen Sie, ob darin eine D-Code-Tabelle oder ein D-Code enthalten ist.

(2) Prüfen Sie, ob das Design dem technischen Niveau unserer Fabrik entspricht

1. Überprüfen Sie, ob die verschiedenen in den Kundendateien vorgesehenen Abstände dem Fabrikprozess entsprechen: der Abstand zwischen den Leitungen, der Abstand zwischen den Leitungen und den Pads, der Abstand zwischen den Pads und den Pads. Die oben genannten Abstände sollten größer sein als der Mindestabstand, der durch unseren Produktionsprozess erreicht werden kann.

2. Überprüfen Sie die Breite des Drahtes. Die Breite des Drahtes sollte größer sein als das Minimum, das durch den Produktionsprozess der Fabrik erreicht werden kann

Linienbreite.

3. Überprüfen Sie die Größe des Durchgangslochs, um den kleinsten Durchmesser im Produktionsprozess der Fabrik sicherzustellen.

4. Überprüfen Sie die Größe des Pads und seine Innenöffnung, um sicherzustellen, dass der Rand des Pads nach dem Bohren eine bestimmte Breite hat.

(3) Bestimmen Sie die Prozessanforderungen

Je nach Anwenderanforderung werden verschiedene Prozessparameter festgelegt.

Prozessanforderungen:

1. Unterschiedliche Anforderungen des Folgeprozesses bestimmen, ob das Lichtmalerei-Negativ (allgemein als Film bekannt) gespiegelt wird. Das Prinzip der Negativfilmspiegelung: Die Arzneimittelfilmoberfläche (d. h. die Latexoberfläche) wird an der Arzneimittelfilmoberfläche befestigt, um Fehler zu reduzieren. Der bestimmende Faktor für das Spiegelbild des Films: das Handwerk. Wenn es sich um ein Siebdruckverfahren oder ein Trockenfilmverfahren handelt, ist die Kupferoberfläche des Substrats auf der Filmseite der Folie maßgebend. Wenn es mit einem Diazofilm belichtet wird, sollte das Spiegelbild die Filmoberfläche des Negativfilms ohne die Kupferoberfläche des Substrats sein, da der Diazofilm beim Kopieren ein Spiegelbild ist. Wenn es sich bei der Lichtmalerei um einen Einheitsfilm handelt, müssen Sie anstelle des Ausschießens auf den Lichtmalereifilm ein weiteres Spiegelbild hinzufügen.

2. Bestimmen Sie die Parameter für die Lötstoppmaskenausdehnung.

Bestimmungsprinzip:

① Legen Sie den Draht neben dem Pad nicht frei.

②Klein kann das Pad nicht bedecken.

Aufgrund von Fehlern in der Bedienung kann es zu Abweichungen des Lötstopplacks auf der Schaltung kommen. Wenn der Lötstopplack zu klein ist, kann die Abweichung dazu führen, dass der Rand des Pads verdeckt wird. Daher sollte die Lötstoppmaske größer sein. Wenn die Lötmaske jedoch zu stark vergrößert wird, können aufgrund des Einflusses der Abweichung die Drähte daneben freigelegt werden.

Aus den oben genannten Anforderungen ist ersichtlich, dass die Determinanten der Lötmaskenausdehnung folgende sind:

①Der Abweichungswert der Lötmasken-Prozessposition unserer Fabrik, der Abweichungswert des Lötmaskenmusters.

Aufgrund der unterschiedlichen Abweichungen, die durch verschiedene Prozesse verursacht werden, ist der Wert der Lötmaskenvergrößerung entsprechend den verschiedenen Prozessen ebenfalls unterschiedlich

anders. Der Vergrößerungswert des Lötstopplacks bei großer Abweichung sollte größer gewählt werden.

②Die Dichte der Leiterplattendrähte ist groß, der Abstand zwischen dem Pad und dem Draht ist klein und der Ausdehnungswert der Lötmaske sollte kleiner sein;

Die Unterdrahtdichte ist gering und der Ausdehnungswert der Lötmaske kann größer gewählt werden.

3. Je nachdem, ob sich auf der Platine ein gedruckter Stecker (allgemein bekannt als Goldfinger) befindet, wird bestimmt, ob eine Prozessleitung hinzugefügt werden soll.

4. Bestimmen Sie, ob entsprechend den Anforderungen des Galvanikprozesses ein leitfähiger Rahmen zum Galvanisieren hinzugefügt werden soll.

5. Bestimmen Sie, ob eine leitfähige Prozessleitung entsprechend den Anforderungen des Heißluftnivellierungsprozesses (allgemein bekannt als Zinnspritzen) hinzugefügt werden soll.

6. Bestimmen Sie, ob das mittlere Loch des Pads entsprechend dem Bohrvorgang hinzugefügt werden soll.

7. Bestimmen Sie, ob entsprechend dem nachfolgenden Prozess Prozesspositionierungslöcher hinzugefügt werden sollen.

8. Bestimmen Sie, ob entsprechend der Platinenform ein Umrisswinkel hinzugefügt werden soll.

9. Wenn die hochpräzise Platine des Benutzers eine hohe Linienbreitengenauigkeit erfordert, muss ermittelt werden, ob eine Linienbreitenkorrektur entsprechend dem Produktionsniveau der Fabrik durchgeführt werden soll, um den Einfluss der Seitenerosion anzupassen.