Einführung vonVia-in-Pad::

Es ist allgemein bekannt, dass Vias (VIA) in durchkontaktierte Löcher, blinde Vias und vergrabene Vias unterteilt werden können, die unterschiedliche Funktionen haben.

Bei der Entwicklung elektronischer Produkte spielen Vias eine entscheidende Rolle bei der Zwischenschichtverbindung von Leiterplatten. Via-in-Pad wird häufig in kleinen Leiterplatten und BGAs (Ball Grid Array) verwendet. Mit der unvermeidlichen Entwicklung der Miniaturisierung von BGA- (Ball Grid Array) und SMD-Chips mit hoher Dichte wird die Anwendung der Via-in-Pad-Technologie immer wichtiger.

Vias in Pads haben viele Vorteile gegenüber Blind- und Buried Vias:

. Geeignet für Fine-Pitch-BGA.

. Es ist praktisch, Leiterplatten mit höherer Dichte zu entwerfen und Platz für die Verkabelung zu sparen.

. Besseres Wärmemanagement.

. Anti-niedrige Induktivität und andere Hochgeschwindigkeitsdesigns.

. Bietet eine flachere Oberfläche für Komponenten.

. Reduzieren Sie die Leiterplattenfläche und verbessern Sie die Verkabelung weiter.

Aufgrund dieser Vorteile wird Via-in-Pad häufig bei kleinen Leiterplatten verwendet, insbesondere bei Leiterplattendesigns, bei denen Wärmeübertragung und hohe Geschwindigkeit bei begrenztem BGA-Abstand erforderlich sind. Obwohl Blind- und Buried-Vias dazu beitragen, die Dichte zu erhöhen und Platz auf Leiterplatten zu sparen, sind Vias in Pads immer noch die beste Wahl für Wärmemanagement- und Hochgeschwindigkeits-Designkomponenten.

Mit einem zuverlässigen Via-Fill-/Plating-Capping-Prozess können mit der Via-in-Pad-Technologie Leiterplatten mit hoher Dichte hergestellt werden, ohne chemische Gehäuse zu verwenden und Lötfehler zu vermeiden. Darüber hinaus können dadurch zusätzliche Anschlussdrähte für BGA-Designs bereitgestellt werden.

Es gibt verschiedene Füllmaterialien für das Loch in der Platte. Für leitende Materialien werden üblicherweise Silberpaste und Kupferpaste verwendet, und für nicht leitende Materialien wird üblicherweise Harz verwendet