Beim gewöhnlichen PCB-Design werden wir auf verschiedene Sicherheitsabstände stoßen, wie z. B. den Abstand zwischen Durchkontaktierungen und Pads sowie den Abstand zwischen Leiterbahnen und Leiterbahnen, die allesamt Dinge sind, die wir berücksichtigen sollten.

Wir unterteilen diese Abstände in zwei Kategorien:
Elektrischer Sicherheitsabstand
Nichtelektrischer Sicherheitsabstand

1. Elektrischer Sicherheitsabstand

1. Abstand zwischen den Drähten
Dieser Abstand muss die Produktionskapazität des Leiterplattenherstellers berücksichtigen.Es wird empfohlen, dass der Abstand zwischen den Leiterbahnen nicht weniger als 4 mil beträgt.Der Mindestzeilenabstand ist auch der Zeilen-zu-Zeilen- und Zeilen-zu-Pad-Abstand.Aus Sicht unserer Produktion gilt also nach Möglichkeit natürlich: Je größer, desto besser.Im Allgemeinen ist das herkömmliche 10-Mil-Format häufiger anzutreffen.

2. Pad-Öffnung und Pad-Breite
Wenn die Pad-Öffnung mechanisch gebohrt wird, sollte das Minimum nach Angaben des Leiterplattenherstellers nicht weniger als 0,2 mm betragen.Wenn Laserbohren verwendet wird, wird empfohlen, dass die Mindestdicke nicht weniger als 4 mil beträgt.Die Öffnungstoleranz ist je nach Platte leicht unterschiedlich, kann im Allgemeinen innerhalb von 0,05 mm kontrolliert werden und die minimale Pad-Breite darf nicht weniger als 0,2 mm betragen.

3. Der Abstand zwischen Pad und Pad
Je nach Verarbeitungsfähigkeit des Leiterplattenherstellers wird empfohlen, dass der Abstand zwischen Pad und Pad nicht weniger als 0,2 mm beträgt.

4. Der Abstand zwischen der Kupferhaut und der Kante der Platine
Der Abstand zwischen der geladenen Kupferhaut und der Kante der Leiterplatte beträgt vorzugsweise nicht weniger als 0,3 mm.Wenn es sich um eine große Kupferfläche handelt, muss sie normalerweise von der Platinenkante zurückgezogen werden, im Allgemeinen auf 20 mil eingestellt.

Unter normalen Umständen schrumpfen Ingenieure großflächige Kupferblöcke aufgrund mechanischer Überlegungen der fertigen Leiterplatte oder um Wellen oder elektrische Kurzschlüsse durch freiliegendes Kupfer am Rand der Platine zu vermeiden, häufig um 20 mil im Vergleich zum Rand der Platine .Die Kupferhaut reicht nicht immer bis zum Rand der Platine.Es gibt viele Möglichkeiten, mit dieser Art von Kupferschwund umzugehen.Zeichnen Sie beispielsweise eine Sperrschicht auf die Kante der Platine und legen Sie dann den Abstand zwischen dem Kupferbelag und der Sperrschicht fest.

2. Nichtelektrischer Sicherheitsabstand

1. Zeichenbreite, -höhe und -abstand
Bei Siebdruckzeichen verwenden wir im Allgemeinen herkömmliche Werte wie 5/30 6/36 mil usw.Denn wenn der Text zu klein ist, wird der verarbeitete Druck unscharf.

2. Der Abstand vom Siebdruck zum Pad
Der Siebdruck darf nicht auf dem Pad angebracht werden, denn wenn der Siebdruck mit dem Pad bedeckt ist, wird der Siebdruck während der Verzinnung nicht verzinnt, was sich auf die Komponentenmontage auswirkt.

Im Allgemeinen muss in der Leiterplattenfabrik ein Platz von 8 Mio. reserviert werden.Wenn es daran liegt, dass einige Leiterplatten sehr eng sind, können wir den 4-mil-Abstand kaum akzeptieren.Wenn der Siebdruck dann während des Entwurfs versehentlich das Pad bedeckt, entfernt die Leiterplattenfabrik automatisch den Teil des Siebdrucks, der während der Herstellung auf dem Pad verblieben ist, um sicherzustellen, dass das Pad verzinnt ist.Wir müssen also aufpassen.

3. 3D-Höhe und horizontaler Abstand auf der mechanischen Struktur
Berücksichtigen Sie bei der Montage der Komponenten auf der Leiterplatte, ob es zu Konflikten mit anderen mechanischen Strukturen in horizontaler Richtung und in der Höhe des Raums kommt.Daher ist es bei der Konstruktion notwendig, die Anpassungsfähigkeit der Raumstruktur zwischen den Komponenten sowie zwischen der fertigen Leiterplatte und der Produkthülle vollständig zu berücksichtigen und für jedes Zielobjekt einen sicheren Abstand zu reservieren.