Wie vereinfacht und verbessern Sie die Qualität der PCBA?

1 - Verwendung von Hybridtechniken
Die allgemeine Regel besteht darin, die Verwendung von gemischten Montage -Techniken zu minimieren und sie auf bestimmte Situationen zu beschränken. Beispielsweise werden die Vorteile des Einsetzens einer einzelnen Durchleitungskomponente (PTH) durch die zusätzlichen Kosten und Zeit für die Montage fast nie ausgeglichen. Stattdessen ist es vorzuziehen und effizienter, wenn Sie mehrere PTH -Komponenten oder die Beseitigung aus dem Design aus dem Design ausführen. Wenn die PTH -Technologie erforderlich ist, wird empfohlen, alle Komponenten auf derselben Seite des gedruckten Stromkreises zu platzieren, wodurch die für die Montage erforderliche Zeit verkürzt wird.

2 - Komponentengröße
Während der PCB -Designphase ist es wichtig, die richtige Paketgröße für jede Komponente auszuwählen. Im Allgemeinen sollten Sie nur ein kleineres Paket auswählen, wenn Sie einen gültigen Grund haben. Ansonsten wechseln Sie zu einem größeren Paket. Tatsächlich wählen elektronische Designer häufig Komponenten mit unnötig kleinen Paketen aus und erzeugen mögliche Probleme während der Montagephase und mögliche Änderungen der Schaltung. Abhängig vom Ausmaß der erforderlichen Änderungen kann es in einigen Fällen bequemer sein, das gesamte Board wieder zusammenzustellen, anstatt die erforderlichen Komponenten zu entfernen und zu verkaufen.

3 - Komponentenraum besetzt
Komponenten -Fußabdruck ist ein weiterer wichtiger Aspekt der Montage. Daher müssen PCB -Designer sicherstellen, dass jedes Paket genau gemäß dem in der Datenblatt der integrierten Komponente angegebenen Landmuster erstellt wird. Das Hauptproblem, das durch falsche Fußabdrücke verursacht wird, ist das Auftreten des sogenannten "Tombstone-Effekts", auch als Manhattan-Effekt oder Alligator-Effekt bezeichnet. Dieses Problem tritt auf, wenn die integrierte Komponente während des Lötvorgangs ungleiche Wärme empfängt, wodurch die integrierte Komponente auf einer Seite anstelle einer Seite an der PCB hält. Das Tombstone -Phänomen betrifft hauptsächlich passive SMD -Komponenten wie Widerstände, Kondensatoren und Induktoren. Der Grund für sein Auftreten ist eine ungleiche Erwärmung. Die Gründe sind wie folgt:

Die mit Komponenten verbundenen Landmuster -Abmessungen sind falsch unterschiedliche Amplituden der mit den beiden Pads der Komponente verbundenen Spuren, die als Kühlkörper fungieren.

4 - Abstand zwischen Komponenten
Eine der Hauptursachen für PCB -Fehler ist der unzureichende Raum zwischen Komponenten, die zu Überhitzung führen. Space ist eine kritische Ressource, insbesondere bei hochkomplexen Schaltkreisen, die sehr herausfordernde Anforderungen erfüllen müssen. Wenn Sie eine Komponente zu nahe an andere Komponenten platzieren, können verschiedene Arten von Problemen erzeugt werden, deren Schweregrad möglicherweise Änderungen des PCB -Designs oder des Fertigungsprozesses, des Verschwendungs ​​und der Erhöhung der Kosten erfordern.

Stellen Sie bei Verwendung automatisierter Baugruppen- und Testmaschinen sicher, dass jede Komponente weit genug von mechanischen Teilen, Leiterplattenkanten und allen anderen Komponenten entfernt ist. Komponenten, die zu nahe beieinander sind oder falsch gedreht sind, sind die Quelle von Problemen während der Wellenlötung. Wenn beispielsweise eine höhere Komponente einer Komponente der niedrigeren Höhe entlang des Weges gefolgt von der Welle vorausgeht, kann dies einen "Schatten" -Effekt erzeugen, der die Schweißnaht schwächt. Integrierte Schaltkreise, die senkrecht zueinander gedreht werden, haben den gleichen Effekt.

5 - Komponentenliste aktualisiert
Die Teile (BOM) ist ein kritischer Faktor in der PCB -Design- und Montagephase. Wenn die BOM Fehler oder Ungenauigkeiten enthält, kann der Hersteller die Montagephase aussetzen, bis diese Probleme behoben sind. Eine Möglichkeit, um sicherzustellen, dass die BOM immer korrekt ist und auf dem neuesten Stand ist, kann jedes Mal eine gründliche Überprüfung der BOM durchführen, wenn das PCB -Design aktualisiert wird. Wenn beispielsweise eine neue Komponente zum ursprünglichen Projekt hinzugefügt wurde, müssen Sie überprüfen, ob die BOM aktualisiert und konsistent ist, indem die richtige Komponentennummer, Beschreibung und Wert eingegeben wird.

6 - Verwendung von Datumpunkten
Genauigkeitspunkte, die auch als Treue bekannt sind, sind runde Kupferformen, die als Sehenswürdigkeiten für Pick-and-Place-Montagemaschinen verwendet werden. Die Herstellung ermöglichen es diesen automatisierten Maschinen, die Ausrichtung der Platine zu erkennen und die Komponenten der kleinen Pitch-Oberflächenmontage wie Quad-Flat-Pack (QFP), ein Kugelgitterarray (BGA) oder Quad-Flachno-Lead (QFN) korrekt zusammenzustellen.

Die Treuhandung sind in zwei Kategorien unterteilt: globale Herkunftsmarker und lokale Herstellermarker. Die globalen Herstellungsmarken werden an den Rändern der Leiterplatte platziert, sodass die Ausrichtung der Platine in der XY -Ebene die Auswahl der Platine erfassen können. Lokale Herstellungsmarkierungen in der Nähe der Ecken der quadratischen SMD -Komponenten werden von der Platzierungsmaschine verwendet, um den Fußabdruck der Komponente genau zu positionieren, wodurch die relativen Positionierungsfehler während der Montage reduziert werden. Datum -Punkte spielen eine wichtige Rolle, wenn ein Projekt viele Komponenten enthält, die nahe beieinander liegen. Abbildung 2 zeigt das zusammengesetzte Arduino Uno -Board mit den beiden rot hervorgehobenen globalen Referenzpunkten.