Schaltungsmaterialien stützen sich auf hochwertige Leiter und dielektrische Materialien, um moderne komplexe Komponenten für eine optimale Leistung miteinander zu verbinden. Als Leiter benötigen diese PCB-Kupferleiter jedoch, ob DC- oder MM-Wellen-PCB-Boards, Anti-Aging- und Oxidationsschutz. Dieser Schutz kann in Form von Elektrolyse- und Eintauchbeschichtungen erreicht werden. Sie bieten häufig unterschiedliche Schweißnaht-Fähigkeiten, so dass selbst bei immer schlechten Teilen, Micro-Oberflächenhalterung (SMT) usw. ein sehr vollständiger Schweißplatz gebildet werden kann. Es gibt eine Vielzahl von Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen, die für PCB -Kupferleiter in der Branche verwendet werden können. Das Verständnis der Merkmale und relativen Kosten jeder Beschichtung und der Oberflächenbehandlung hilft uns, die geeignete Entscheidung zu treffen, um die höchste Leistung und die längste Lebensdauer von PCB -Boards zu erzielen.

Die Auswahl eines PCB -Final Finish ist kein einfacher Prozess, der den Zweck und die Arbeitsbedingungen der PCB berücksichtigt. Der derzeitige Trend zu dicht gepackten, niedrigen PCB-Schaltkreisen mit niedrigem Spitzen und kleineren, dünneren Hochfrequenz-PCBs stellt für viele PCB-Hersteller eine Herausforderung. PCB -Schaltkreise werden durch Laminate verschiedener Kupferfoliengewichte und Dicke hergestellt, die von Materialherstellern wie Rogers, die diese Laminate dann von Materialherstellern, zur Verwendung in der Elektronik, in verschiedene Arten von PCBs in verschiedene Arten von PCBs verarbeiten, hergestellt. Ohne irgendeine Form des Oberflächenschutzes oxidieren die Leiter auf dem Stromkreis während der Lagerung. Leiteroberflächenbehandlung wirkt als Barriere, das den Leiter von der Umwelt trennt. Es schützt nicht nur den PCB -Leiter vor Oxidation, sondern bietet auch eine Grenzfläche für Schweißschaltkreise und Komponenten, einschließlich der Blei -Bindung integrierter Schaltungen (ICs).

Wählen Sie die geeignete PCB -Oberfläche aus
Eine geeignete Oberflächenbehandlung sollte dazu beitragen, die Anwendung des PCB -Schaltkreises sowie den Herstellungsprozess zu erfüllen. Die Kosten variieren aufgrund unterschiedlicher Materialkosten, unterschiedlicher Prozesse und Arten von Erstnutzungen. Einige Oberflächenbehandlungen ermöglichen eine hohe Zuverlässigkeit und eine hohe Isolierung von dicht geführten Schaltkreisen, während andere möglicherweise unnötige Brücken zwischen Leitern erzeugen. Einige Oberflächenbehandlungen erfüllen die militärischen und Raumfahrtanforderungen wie Temperatur, Schock und Vibration, während andere die für diese Anwendungen erforderliche hohe Zuverlässigkeit nicht garantieren. Nachfolgend sind einige PCB-Oberflächenbehandlungen aufgeführt, die in Schaltungen verwendet werden können, die von Gleichstromkreisen bis zu Millimeterwellenbändern und HSD-Schaltkreisen (Hochgeschwindigkeitsdigitale) reichen:
● Enig
● Enepig
● Hasl
● Eintauchen Silber
● Eintauchen
● lf Hasl
● OSP
● Elektrolytisches hartes Gold
● Elektrolytisch gebundenes weiches Gold

1.Enig
Enig, auch als chemischer Nickelgoldprozess bekannt, wird bei der Oberflächenbehandlung von PCB-Boardleitern häufig verwendet. Dies ist ein relativ einfacher kostengünstiger Prozess, der eine dünne Schicht schweißbares Gold auf einer Nickelschicht auf der Oberfläche eines Leiters bildet, was zu einer flachen Oberfläche mit guter Schweißfähigkeit selbst auf dicht gepackten Schaltungen führt. Obwohl der Enig-Prozess die Integrität der Durchlochelektroplierung (PTH) sicherstellt, erhöht er auch den Leiterverlust bei hoher Frequenz. Dieser Prozess hat eine lange Lagerdauer im Einklang mit den ROHS-Standards, von der Verarbeitung des Schaltungsherstellers bis zum Komponentenbaugruppenprozess sowie dem Endprodukt kann er einen langfristigen Schutz für PCB-Leiter bieten, sodass viele PCB-Entwickler eine gemeinsame Oberflächenbehandlung wählen.

2.Enepig
Enepig ist ein Upgrade des Enig -Prozesss, indem eine dünne Palladiumschicht zwischen der chemischen Nickelschicht und der Goldbeschichtschicht hinzugefügt wird. Die Palladiumschicht schützt die Nickelschicht (die den Kupferleiter schützt), während die Goldschicht sowohl Palladium als auch Nickel schützt. Diese Oberflächenbehandlung ist ideal für Bindungsgeräte mit PCB -Leads und kann mehrere Reflow -Prozesse verarbeiten. Wie Enig ist Enepig ROHS -konform.

3. Immersion Silber
Chemische Silbersedimentation ist auch ein nicht elektrolytischer chemischer Prozess, bei dem die PCB vollständig in eine Lösung von Silberionen eintaucht, um das Silber an die Oberfläche des Kupfers zu binden. Die resultierende Beschichtung ist konsistenter und gleichmäßiger als umrätt, aber es fehlt jedoch der Schutz und die Haltbarkeit, die die Nickelschicht in Enig bereitstellt. Obwohl sein Oberflächenbehandlungsprozess einfacher und kostengünstiger ist als Enig, eignet es sich nicht um Langzeitlagerung mit Schaltungsherstellern.

4. Immersionsdose
Chemische Zinnabscheidungsprozesse bilden durch einen mehrstufigen Prozess eine dünne Zinnbeschichtung auf einer Leiteroberfläche, die Reinigung, Mikroanschläge, Säurelösung, Präparation, Eintauchen nichtelektrolytischer Zinnlaugunglösung und endgültige Reinigung umfasst. Die Zinnbehandlung kann Kupfer und Leiter einen guten Schutz bieten und zur Leistung von HSD -Schaltungen mit geringer Verluste beitragen. Leider ist chemisch versenktes Zinn nicht eine der am längsten anhaltenden Leiteroberflächenbehandlungen, da Zinn im Laufe der Zeit Zinn auf Kupfer hat (dh die Diffusion eines Metalls in ein anderes reduziert die Langzeitleistung eines Schaltungsleiters). Chemisches Zinn ist wie chemisches Silber ein bleifreier ROHS-konforme Prozess.

5.osp
Der organische Schweißschutzfilm (OSP) ist eine nicht metallische Schutzbeschichtung, die mit einer Lösung auf Wasserbasis beschichtet ist. Dieses Finish ist auch ROHS -konform. Diese Oberflächenbehandlung hat jedoch keine lange Haltbarkeit und wird am besten verwendet, bevor die Schaltung und die Komponenten an der PCB geschweißt werden. In jüngster Zeit sind neue OSP-Membranen auf dem Markt aufgetreten, von denen angenommen wird, dass sie den Dirigenten langfristig dauerhaften Schutz bieten können.

6.ELektrolytisches hartes Gold
Hartgoldbehandlung ist ein elektrolytischer Prozess entspricht dem ROHS -Prozess, der PCB und Kupferleiter für lange Zeit vor Oxidation schützen kann. Aufgrund der hohen Materialkosten ist es jedoch auch eine der teuersten Oberflächenbeschichtungen. Es hat auch eine schlechte Schweißbarkeit, eine schlechte Schweißbarkeit für die Bindung von Softgold -Behandlung und es ist ROHS -konform und kann eine gute Oberfläche für das Gerät bieten, um sich an die Leitungen der PCB zu verbinden.