Mit der Verschärfung des Marktwettbewerbs hat das Marktumfeld moderner Unternehmen tiefgreifende Veränderungen erfahren, und der Wettbewerb des Unternehmens betont den Wettbewerb zunehmend auf der Grundlage der Kundenbedürfnisse. Daher haben sich die Produktionsmethoden von Unternehmen nach und nach auf verschiedene fortschrittliche Produktionsmodi verlagert, die auf einer flexiblen automatisierten Produktion basieren. Die aktuellen Produktionstypen können grob in drei Typen unterteilt werden: Massenflussproduktion, Multi-Variety-Multi-Variety-Produktion mit mehreren Varizen.
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Das Konzept der Mehrvarizens, kleine Chargenproduktion
Multi-Variety, Small-Batch-Produktion bezieht sich auf eine Produktionsmethode, bei der es viele Arten von Produkten (Spezifikationen, Modelle, Größen, Formen, Farben usw.) als Produktionsziel während der angegebenen Produktionsperiode gibt und eine kleine Anzahl von Produkten jedes Typs produziert wird. .
Im Allgemeinen ist diese Produktionsmethode im Vergleich zu Massenproduktionsmethoden eine geringe Effizienz, hohe Kosten, schwer zu erreichen, dass die Automatisierung und die Produktionsplanung und die Organisation komplizierter sind. Unter den Bedingungen einer Marktwirtschaft diversifizieren die Verbraucher jedoch ihre Hobbys und verfolgen fortschrittliche, einzigartige und beliebte Produkte, die sich von anderen unterscheiden. Neue Produkte entstehen endlos. Um den Marktanteil zu erweitern, müssen sich Unternehmen an diese Marktänderung anpassen. Die Diversifizierung von Unternehmensprodukten ist zu einem unvermeidlichen Trend geworden. Natürlich sollten wir die Diversifizierung von Produkten und die endlose Entstehung neuer Produkte sehen, die auch dazu führen, dass einige Produkte beseitigt werden, bevor sie veraltet sind und dennoch Nutzungswert haben, was soziale Ressourcen stark verschwendet. Dieses Phänomen sollte die Aufmerksamkeit der Menschen erregen.
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Merkmale der Multi-Variety, kleine Chargenproduktion
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Mehrere Sorten parallel
Da viele Unternehmen Produkte für Kunden konfiguriert sind, haben unterschiedliche Produkte unterschiedliche Anforderungen und die Ressourcen der Unternehmen sind in mehreren Sorten.
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Ressourcenfreigabe
Jede Aufgabe im Produktionsprozess erfordert Ressourcen, aber die Ressourcen, die im tatsächlichen Prozess verwendet werden können, sind sehr begrenzt. Zum Beispiel wird das Problem der im Produktionsprozess häufig auftretenden Ausrüstungskonflikte durch den Austausch von Projektressourcen verursacht. Daher müssen die begrenzten Ressourcen ordnungsgemäß eingesetzt werden, um die Projektanforderungen zu erfüllen.
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Unsicherheit des Auftragsergebnisses und Produktionszyklus
Aufgrund der Instabilität der Kundennachfrage stehen die klar geplanten Knoten nicht mit dem vollständigen Zyklus von Mensch, Maschine, Material, Methode und Umgebung usw., der Produktionszyklus ist oft ungewiss, und Projekte mit unzureichenden Zyklen erfordern mehr Ressourcen und erhöhen die Schwierigkeit der Produktionskontrolle.
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Die materielle Nachfrage ändert sich häufig und führt zu schweren Beschaffungsverzögerungen
Aufgrund der Einführung oder Änderung der Ordnung ist es für die externe Verarbeitung und Beschaffung schwierig, die Lieferzeit der Bestellung widerzuspiegeln. Aufgrund der kleinen Charge und der einzelnen Versorgungsquelle ist das Versorgungsrisiko extrem hoch.
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Schwierigkeiten in der Mehrfachviertel, kleine Chargenproduktion
1. Dynamische Prozesspfadplanung und Bereitstellung von Virtual Unit Line: Insertion für Notfallbestellungen, Geräteausfall, Engpassdrift.
2. Identifizierung und Drift von Engpässen: Vor und während der Produktion
3. Multi-Level-Engpässe: Der Engpass der Montagelinie, der Engpass der virtuellen Teilelinie, wie man koordiniert und Paare ist.
4. Puffergröße: Entweder Rückstand oder schlechte Anti-Interferenz. Produktionsstapel, Transfer -Stapel usw.
5. Produktionsplanung: Betrachten Sie nicht nur den Engpass, sondern berücksichtigen Sie auch die Auswirkungen von Ressourcen ohne Bottleneck.
Das Multi-Variety- und Small-Batch-Produktionsmodell werden auch viele Probleme in der Unternehmenspraxis auftreten, wie z. B.:
Multi-Variety- und Small-Batch-Produktion erschweren die gemischte Planung
Es kann nicht pünktlich liefern, zu viele „Feuerkämpfe“ Überstunden
Bestellung erfordert zu viel Follow-up
Die Produktionspriorität wird häufig geändert und der ursprüngliche Plan kann nicht implementiert werden
Erhöhung des Inventars, aber oft mangelnde Schlüsselmaterialien
Der Produktionszyklus ist zu lang und die Vorlaufzeit ist unendlich erweitert
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Vorbereitungsmethode der Mehrvarizen, kleiner Batch-Produktionsplan
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Umfassende Balance -Methode
Die umfassende Ausgleichsmethode basiert auf den Anforderungen der objektiven Gesetze, um die Planziele zu erreichen, um sicherzustellen, dass die relevanten Aspekte oder Indikatoren in der Planungsperiode ordnungsgemäß proportioniert, verbunden und miteinander koordiniert werden, wobei die Form einer Bilanz durch wiederholte Gleichgewichtsanalyse und -berechnungen ermittelt werden. Planindikatoren. Aus der Sicht der Systemtheorie bedeutet es, die interne Struktur des Systems ordentlich und vernünftig zu halten. Das Merkmal der umfassenden Gleichgewichtsmethode besteht darin, ein umfassendes und wiederholtes umfassendes Gleichgewicht durch Indikatoren und Produktionsbedingungen durchzuführen und ein Gleichgewicht zwischen Aufgaben, Ressourcen und Bedürfnissen, zwischen Teilen und Ganzen sowie zwischen Zielen und langfristig aufrechtzuerhalten. Geeignet für die Vorbereitung langfristiger Produktionspläne. Es ist förderlich, das Potenzial des Unternehmens, finanziell und materiell des Unternehmens zu nutzen.
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Quotenmethode
Die Quotenmethode besteht darin, die relevanten Indikatoren des Planungszeitraums basierend auf der relevanten technischen und wirtschaftlichen Quote zu berechnen und zu bestimmen. Es ist durch einfache Berechnung und hohe Genauigkeit gekennzeichnet. Der Nachteil ist, dass es stark von Produkttechnologie und technologischem Fortschritt betroffen ist.
03 Rolling Plan -Methode
Die Rolling -Plan -Methode ist eine dynamische Methode zur Vorbereitung eines Plans. Es passt den Plan rechtzeitig an, basierend auf der Umsetzung des Plans in einem bestimmten Zeitraum, unter Berücksichtigung der Änderungen der internen und externen Umgebungsbedingungen der Organisation und erweitert den Plan für einen Zeitraum, wobei der kurzfristige Plan mit dem langfristigen Plan kombiniert wird.
Die Rolling -Plan -Methode hat die folgenden Eigenschaften:
Der Plan ist in mehrere Ausführungsperioden unterteilt, unter denen kurzfristige Pläne detailliert und spezifisch sein müssen, während langfristige Pläne relativ rau sind.
Nachdem der Plan für einen bestimmten Zeitraum umgesetzt wurde, werden der Inhalt des Plans und die damit verbundenen Indikatoren gemäß den Umsetzung und Umweltänderungen überarbeitet, angepasst und ergänzt.
Die Rolling Planning -Methode vermeidet die Verfestigung des Plans, verbessert die Anpassungsfähigkeit des Plans und die Anleitung für die tatsächliche Arbeit und ist eine flexible und flexible Produktionsplanungsmethode.
Das Prinzip der Vorbereitung des Rolling -Plans ist „nahezu fein und weit rau“, und der Betriebsmodus ist „Implementierung, Anpassung und Rollen“.
Die oben genannten Eigenschaften zeigen, dass die Rolling-Plan-Methode ständig angepasst und mit den Änderungen der Marktnachfrage überarbeitet wird, was mit der Multi-Variante-Produktionsmethode mit kleinem Batch zusammenfällt, die sich an die Veränderungen der Marktnachfrage anpasst. Die Verwendung der Rolling -Plan -Methode, um die Produktion mehrerer Sorten und kleiner Chargen zu leiten, kann nicht nur die Fähigkeit von Unternehmen verbessern, sich an Änderungen der Marktnachfrage anzupassen, sondern auch die Stabilität und das Gleichgewicht ihrer eigenen Produktion aufrechtzuerhalten, was eine optimale Methode ist.
