Mit der Verschärfung des Marktwettbewerbs hat sich das Marktumfeld moderner Unternehmen tiefgreifend verändert, und der Unternehmenswettbewerb betont zunehmend den Wettbewerb auf der Grundlage der Kundenbedürfnisse. Daher haben sich die Produktionsmethoden der Unternehmen schrittweise auf verschiedene fortschrittliche Produktionsmodi umgestellt, die auf einer flexiblen automatisierten Produktion basieren. Die aktuellen Produktionstypen lassen sich grob in drei Typen unterteilen: Massenflussproduktion, sortenreine Kleinserien-Mehrsortenproduktion und Einzelstückproduktion.

01
Das Konzept der vielfältigen Kleinserienproduktion
Unter Sortenvielfalt und Kleinserienproduktion versteht man eine Produktionsmethode, bei der es viele Arten von Produkten (Spezifikationen, Modelle, Größen, Formen, Farben usw.) als Produktionsziel während des angegebenen Produktionszeitraums und eine kleine Anzahl von Produkten gibt Es werden Produkte jeder Art hergestellt. .

Im Vergleich zu Massenproduktionsmethoden weist diese Produktionsmethode im Allgemeinen eine geringe Effizienz, hohe Kosten, eine schwer zu erreichende Automatisierung sowie eine kompliziertere Produktionsplanung und -organisation auf. Unter den Bedingungen einer Marktwirtschaft neigen Verbraucher jedoch dazu, ihre Hobbys zu diversifizieren und nach fortschrittlichen, einzigartigen und beliebten Produkten zu suchen, die sich von anderen unterscheiden. Es entstehen ständig neue Produkte. Um Marktanteile auszubauen, müssen sich Unternehmen an diese Marktveränderung anpassen. Die Diversifizierung von Unternehmensprodukten ist zu einem unvermeidlichen Trend geworden. Natürlich sollten wir die Diversifizierung der Produkte und das endlose Aufkommen neuer Produkte beobachten, was auch dazu führen wird, dass einige Produkte eliminiert werden, bevor sie veraltet sind und noch einen Gebrauchswert haben, was eine große Verschwendung sozialer Ressourcen zur Folge hat. Dieses Phänomen sollte die Aufmerksamkeit der Menschen erregen.

02
Merkmale der sortenreinen Kleinserienproduktion

01
Mehrere Sorten parallel
Da die Produkte vieler Unternehmen für Kunden konfiguriert sind, stellen unterschiedliche Produkte unterschiedliche Anforderungen und die Ressourcen von Unternehmen sind vielfältig.

02
Ressourcenfreigabe
Jede Aufgabe im Produktionsprozess erfordert Ressourcen, die im eigentlichen Prozess nutzbaren Ressourcen sind jedoch sehr begrenzt. Das im Produktionsprozess häufig auftretende Problem von Ausrüstungskonflikten wird beispielsweise durch die gemeinsame Nutzung von Projektressourcen verursacht. Daher müssen die begrenzten Ressourcen ordnungsgemäß eingesetzt werden, um die Projektanforderungen zu erfüllen.

03
Unsicherheit über Auftragsergebnis und Produktionszyklus
Aufgrund der Instabilität der Kundennachfrage stimmen die klar geplanten Knoten nicht mit dem gesamten Zyklus von Mensch, Maschine, Material, Methode und Umgebung usw. überein, der Produktionszyklus ist oft unsicher und Projekte mit unzureichenden Zyklen erfordern mehr Ressourcen die Schwierigkeit der Produktionskontrolle.

04
Die Materialnachfrage ändert sich häufig, was zu erheblichen Verzögerungen bei der Beschaffung führt
Aufgrund der Eingabe oder Änderung der Bestellung ist es für die externe Abwicklung und Beschaffung schwierig, die Lieferzeit der Bestellung abzubilden. Aufgrund der kleinen Charge und der einzigen Bezugsquelle ist das Versorgungsrisiko äußerst hoch.

03
Schwierigkeiten bei der Produktion mehrerer Sorten und kleiner Chargen

1. Dynamische Prozesspfadplanung und Bereitstellung virtueller Einheitenlinien: Einfügung von Notfallaufträgen, Geräteausfall, Engpassdrift.

2. Identifizierung und Drift von Engpässen: vor und während der Produktion

3. Engpässe auf mehreren Ebenen: Engpässe in der Montagelinie, Engpässe in der virtuellen Teilelinie, Koordinierung und Kopplung.

4. Puffergröße: entweder Rückstand oder schlechte Entstörung. Produktionscharge, Transfercharge usw.

5. Produktionsplanung: Berücksichtigen Sie nicht nur den Engpass, sondern auch die Auswirkungen von Ressourcen, die nicht zum Engpass gehören.

Das Modell der Mehrsorten- und Kleinserienproduktion wird auch in der Unternehmenspraxis auf viele Probleme stoßen, wie zum Beispiel:

Die Produktion mehrerer Sorten und kleiner Chargen erschwert eine gemischte Planung
Unfähig, pünktlich zu liefern, zu viele „Brandbekämpfungs“-Überstunden
Die Bestellung erfordert zu viel Nachverfolgung
Die Produktionspriorität ändert sich häufig und der ursprüngliche Plan kann nicht umgesetzt werden
Steigender Lagerbestand, aber oft Mangel an Schlüsselmaterialien
Der Produktionszyklus ist zu lang und die Vorlaufzeit verlängert sich unendlich

04
Vorbereitungsmethode für einen sortenübergreifenden Kleinserien-Produktionsplan

01
Umfassende Balance-Methode
Die umfassende Bilanzmethode basiert auf den Anforderungen objektiver Gesetze, um die Planziele zu erreichen und sicherzustellen, dass die relevanten Aspekte oder Indikatoren im Planungszeitraum in Form einer Bilanz richtig proportioniert, verbunden und aufeinander abgestimmt sind durch wiederholte Bilanzanalysen und Berechnungen zu ermitteln. Planindikatoren. Aus systemtheoretischer Sicht bedeutet es, die interne Struktur des Systems geordnet und vernünftig zu halten. Das Merkmal der umfassenden Bilanzmethode besteht darin, eine umfassende und wiederholte umfassende Bilanz anhand von Indikatoren und Produktionsbedingungen durchzuführen und dabei ein Gleichgewicht zwischen Aufgaben, Ressourcen und Bedürfnissen, zwischen Teilen und dem Ganzen sowie zwischen Zielen und Langfristigkeit aufrechtzuerhalten. Geeignet für die Erstellung langfristiger Produktionspläne. Es ist förderlich, das menschliche, finanzielle und materielle Potenzial des Unternehmens auszuschöpfen.

02
Quotenmethode
Die Quotenmethode besteht darin, die relevanten Indikatoren des Planungszeitraums auf der Grundlage der relevanten technischen und wirtschaftlichen Quote zu berechnen und zu bestimmen. Es zeichnet sich durch einfache Berechnung und hohe Genauigkeit aus. Der Nachteil besteht darin, dass es stark von der Produkttechnologie und dem technologischen Fortschritt beeinflusst wird.

03 Rollplan-Methode
Die Rolling-Plan-Methode ist eine dynamische Methode zur Planerstellung. Es passt den Plan rechtzeitig an, basierend auf der Umsetzung des Plans in einem bestimmten Zeitraum, unter Berücksichtigung der Änderungen der internen und externen Umgebungsbedingungen der Organisation, und verlängert den Plan entsprechend um einen Zeitraum, der die kurzfristigen kombiniert Planen mit dem langfristigen Plan Es handelt sich um eine Planungsmethode.

Die Rollplanmethode weist folgende Merkmale auf:

Der Plan ist in mehrere Ausführungszeiträume unterteilt, wobei kurzfristige Pläne detailliert und spezifisch sein müssen, während langfristige Pläne relativ grob sind;

Nachdem der Plan für einen bestimmten Zeitraum umgesetzt wurde, werden der Inhalt des Plans und die zugehörigen Indikatoren entsprechend der Umsetzung und den Umweltveränderungen überarbeitet, angepasst und ergänzt;

Die rollierende Planungsmethode vermeidet die Verfestigung des Plans, verbessert die Anpassungsfähigkeit des Plans und die Anleitung zur tatsächlichen Arbeit und ist eine flexible und flexible Produktionsplanungsmethode.

Das Prinzip der Erstellung des Rollplans ist „nahezu fein und weit grob“ und der Betriebsmodus ist „Umsetzung, Anpassung und Rollen“.

Die oben genannten Merkmale zeigen, dass die Methode des rollierenden Plans ständig an die Änderungen der Marktnachfrage angepasst und überarbeitet wird, was mit der Methode der Produktion mehrerer Sorten und kleiner Chargen übereinstimmt, die sich an die Änderungen der Marktnachfrage anpasst. Die Verwendung der Rolling-Plan-Methode zur Steuerung der Produktion mehrerer Sorten und kleiner Chargen kann nicht nur die Fähigkeit von Unternehmen verbessern, sich an Änderungen der Marktnachfrage anzupassen, sondern auch die Stabilität und das Gleichgewicht ihrer eigenen Produktion aufrechterhalten, was eine optimale Methode darstellt.